本实用新型专利技术公开了一种提高钻孔灌注桩声测管安装质量的装置，包括一个骨架、多个套筒、多个间距杆和多个导向圆环，所述骨架呈圆环状，多个所述的套筒的一端均与骨架的外侧壁固定相连，且各所述的套筒沿着骨架的圆周方向依次设置，当骨架的回转中心轴线为竖直设置时，各套筒的中心轴线均水平设置；所述套筒的内壁上设置有内螺纹结构，所述间距杆的一端螺纹安装于套筒中，另一端与导向圆环的外环壁垂直相连；通过本实用新型专利技术可方便、准确的进行钻孔灌注桩声测管的安装和固定，能够有效保证各钻孔灌注桩声测管安装间距的均匀性和竖直度，有效保证钻孔灌注桩声测管的安装合格率，提高桩基检测结果的准确性。检测结果的准确性。检测结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种提高钻孔灌注桩声测管安装质量的装置
[0001]本技术涉及声测管安装
，具体为一种提高钻孔灌注桩声测管安装质量的装置。
技术介绍
[0002]利用灌注桩的声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。声测管是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，声测管的安装方式和布置形式将直接影响检测结果。现有声测管安装时，完全依靠人工使用卷尺进行声测管安装位置的测量，易产生误差较大，导致各声测管安装间距不均匀和垂直度不到标的问题。而且测量步骤复杂，声测管每次安装都需要进行多组多次测量，导致出现声测管安装效率低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种提高钻孔灌注桩声测管安装质量的装置，旨在改善现有钻孔灌注桩声测管安装时，依靠人工使用卷尺进行声测管安装位置的测量，因易产生误差较大导致各声测管安装间距不均匀和垂直度不到标的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种提高钻孔灌注桩声测管安装质量的装置，包括一个骨架、多个套筒、多个间距杆和多个导向圆环，所述骨架呈圆环状，多个所述的套筒的一端均与骨架的外侧壁固定相连，且各所述的套筒沿着骨架的圆周方向依次设置，当骨架的回转中心轴线为竖直设置时，各套筒的中心轴线均水平设置；所述套筒的内壁上设置有内螺纹结构，所述间距杆的一端螺纹安装于套筒中，另一端与导向圆环的外环壁垂直相连。
[0005]所述间距杆包括一号杆和二号杆，所述一号杆和二号杆均为圆柱形杆，所述一号杆的一端螺纹安装于套筒中，另一端设置有套管部，所述套管部的内径与二号杆的直径相同，所述二号杆的一端插设于套管部中，另一端与导向圆环的外环壁垂直相连；所述套管部的管壁上设置有通向管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓。
[0006]所述套筒和骨架焊接相连，所述间距杆和导向圆环一一对应的焊接相连。
[0007]所述骨架使用直径为25mm的圆钢或者直螺纹钢筋加工而成，所述骨架的外径为600mm。
[0008]所述套筒、间距杆和导向圆环均设置有6个，且各套筒沿着骨架的圆周方向均匀设置。
[0009]所述间距杆的直径为16mm，所述间距杆的螺纹长度不小于4mm，所述导向圆环的内径为80mm。
[0010]积极有益效果：1、通过本技术可方便、准确的进行钻孔灌注桩声测管的安装和固定，能够有效保证各钻孔灌注桩声测管安装间距的均匀性和竖直度，有效保证钻孔灌注桩声测管的安装合格率，提高桩基检测结果的准确性。2、通过本技术辅助安装钻孔灌注桩声测管，相比传统钻孔灌注桩声测管的安装方法，由于不需进行繁杂的测量，方便了
钻孔灌注桩声测管的安装，提高了安装效率。3、本技术具有可多次重复使用和经济性好的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例1的立体示意图；
[0012]图2为本技术实施例1的俯视图；
[0013]图3为本技术实施例1的间距杆和导向圆环的连接示意图；
[0014]图4为本技术实施例2的立体示意图；
[0015]图5为本技术实施例2的俯视图；
[0016]图6为本技术实施例2的间距杆和导向圆环的连接示意图。
[0017]图中为：骨架1、套筒2、间距杆3、一号杆301、二号杆302、套管部303、固定螺栓304、导向圆环4。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0019]实施例1
[0020]一种提高钻孔灌注桩声测管安装质量的装置，请参阅图1、图2和图3，包括一个骨架1、六个套筒2、六个间距杆3和六个导向圆环4，骨架1呈圆环状，骨架1使用直径为25mm的圆钢或者直螺纹钢筋加工而成，骨架1的外径为600mm。各套筒2的一端均与骨架1的外侧壁焊接相连，且各套筒2沿着骨架1的圆周方向均匀设置。当骨架1的回转中心轴线为竖直设置时，各套筒2的中心轴线均水平设置。套筒2的内壁上设置有内螺纹结构，间距杆3的一端螺纹安装于套筒2中，另一端与导向圆环4的外环壁垂直焊接相连。间距杆3为圆柱形杆，使用直径为16mm的圆钢加工而成，间距杆3的螺纹长度不小于4mm，导向圆环4的内径为80mm。
[0021]实施例2
[0022]一种提高钻孔灌注桩声测管安装质量的装置，请参阅图4、图5和图6，包括一个骨架1、六个套筒2、六个间距杆3和六个导向圆环4，骨架1呈圆环状，骨架1使用直径为25mm的圆钢或者直螺纹钢筋加工而成，骨架1的外径为600mm。各套筒2的一端均与骨架1的外侧壁焊接相连，且各套筒2与骨架1的连接位置要与所需安装的各声测管的布置位置相对应。当骨架1的回转中心轴线为竖直设置时，各套筒2的中心轴线均水平设置，套筒2的内壁上设置有内螺纹结构。间距杆3包括一号杆301和二号杆302，一号杆301和二号杆302均为圆柱形杆，均使用直径为16mm的圆钢加工而成。一号杆301的一端设置有外螺纹结构，此螺纹长度不小于4mm，一号杆301通过此端螺纹安装于套筒2中。一号杆301的另一端设置有套管部303，套管部303的内径与二号杆302的直径相同，二号杆302的一端插设于套管部303中，另一端与导向圆环4的外环壁垂直焊接相连。套管部303的管壁上设置有通向管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓304，通过固定螺栓304可将一号杆301和二号杆302固定为一个整体。如此设置，增加了间距杆3长度的可调性，也便于使得导向圆环4处于竖直位置。导向圆环4的内径根据所需安装的声测管的外径进行确定，本实施例中，导向圆环4的内径为80mm。
[0023]本技术的制作方法：
[0024]步骤一：根据骨架1的周长截取适当长度的直径为25mm的圆钢或者直螺纹钢筋，然后加工成骨架1。
[0025]步骤二：加工套筒2，将加工好的套筒2与骨架1焊接相连，形成一个整体，套筒2在骨架1上的焊接位置要与提前放样的声测管布置位置相对应，当各声测管的布置位置沿着骨架1的圆周方向均匀设置时，各套筒2沿着骨架1圆周方向均匀设置。
[0026]步骤三：加工间距杆3，将其与套筒2进行连接固定，并使得导向圆环4处于竖直位置。
[0027]本技术的使用方法:
[0028]步骤一：将本装置卡入加工好的钻孔灌注桩钢筋笼中，为保证竖直度，需使用两个本装置，两个本装置一上一下设置，根据实际情况，微调间距杆3，确保本装置卡在钢筋笼中。
[0029]步骤二：通过导向圆环4插入声测管，并绑扎牢固。
[0030]本技术的工作原理：本技术预设好了各钻孔灌注桩声测管的安装通道和固定位置，进行钻孔灌注桩声测管的安装时，不需进行繁杂的人工测量，不会因为人工测量误差大而导致出现钻孔灌注桩声测管安装不合格的问题。所以，通过本技术可方便、准确的进行钻孔灌注桩声测管的安装和固定，能够有效保证各钻孔灌注桩声测管安装间距的均匀性和竖直度，有效保证钻孔灌注桩声测管的安装合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高钻孔灌注桩声测管安装质量的装置，其特征在于，包括一个骨架（1）、多个套筒（2）、多个间距杆（3）和多个导向圆环（4），所述骨架（1）呈圆环状，多个所述的套筒（2）的一端均与骨架（1）的外侧壁固定相连，且各所述的套筒（2）沿着骨架（1）的圆周方向依次设置，当骨架（1）的回转中心轴线为竖直设置时，各套筒（2）的中心轴线均水平设置；所述套筒（2）的内壁上设置有内螺纹结构，所述间距杆（3）的一端螺纹安装于套筒（2）中，另一端与导向圆环（4）的外环壁垂直相连。2.根据权利要求1所述的一种提高钻孔灌注桩声测管安装质量的装置，其特征在于，所述间距杆（3）包括一号杆（301）和二号杆（302），所述一号杆（301）和二号杆（302）均为圆柱形杆，所述一号杆（301）的一端螺纹安装于套筒（2）中，另一端设置有套管部（303），所述套管部（303）的内径与二号杆（302）的直径相同，所述二号杆（302）的一端插设于套管部（303）中，另一端与导向圆环（4）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍理想，贾书弘，吴建威，焦浩，曾井彪，
申请(专利权)人：宝冶郑州建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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