本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，具体为一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，包括支撑输送机构、打孔机构和动力机构，所述支撑输送机构的一侧固定安装有打孔机构，所述支撑输送机构的一侧设置有动力机构，所述动力机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一连接盘。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置动力机构，在使用时，不需要标记，就会打出一排等距的孔，工作效率较高，且不会因标记偏差出现打孔打偏的情况，从而提高了加工出的铝合金的质量，通过设置支撑架，第一伺服电机固定安装在支撑架的顶部，支撑架对第一伺服电机起到支撑作用，支撑架位于安装架的一侧便于对支撑架上的第一伺服电机进行维修或保养。保养。保养。
【技术实现步骤摘要】
一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，特别是一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb 为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]在铝合金加工的过程中一般需要对铝合金进行挤压、切割、打孔等操作，对铝合金进行打孔就需要用到铝合金打孔装置。
[0004]现有的铝合金打孔装置在对铝合金进行等距打孔前一般需要对铝合金进行测量然后在铝合金上标记出每个需打孔的地方，然后再根据标记进行打孔，较为耗费时间，工作效率较低，且一旦标记的有些偏差就会使得打出的孔也出现偏差，导致加工出的铝合金质量下降甚至报废。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，包括支撑输送机构、打孔机构和动力机构，所述支撑输送机构的一侧固定安装有打孔机构，所述支撑输送机构的一侧设置有动力机构；
[0007]所述动力机构包括第一伺服电机、第一连接盘、第二连接盘和连接轴，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘的一侧活动连接有第二连接盘，所述第二连接盘远离第一连接盘的一侧固定连接有连接轴。
[0008]优选的，所述支撑输送机构包括安装架、传送带、支撑条、连接板、支撑架、第一支撑腿和第二支撑腿，所述安装架的中部设置有传送带，所述传送带的外表面设置有支撑条，所述安装架的一侧固定连接有连接板，所述安装架的底部固定连接有支撑架，所述安装架的底部固定连接有第一支撑腿，所述支撑架的底部固定连接有第二支撑腿。
[0009]通过采用上述技术方案，介绍了支撑输送机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
[0010]优选的，所述打孔机构包括连接架、通孔、电动伸缩杆、第二伺服电机和钻头，所述连接架的一侧的底部开设有通孔，所述连接架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有钻头。
[0011]通过采用上述技术方案，介绍了打孔机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
[0012]优选的，所述第一连接盘包括第一盘体、第二盘体、第一凹槽和拨块，所述第一盘体的一侧固定连接有第二盘体，所述第二盘体的一侧开设有第一凹槽，所述第一盘体的一侧固定连接有拨块。
[0013]通过采用上述技术方案，介绍了第一连接盘所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
[0014]优选的，所述第二连接盘包括第三盘体、第四盘体、滑槽和第二凹槽，所述第三盘体的一侧固定连接有第四盘体，所述第四盘体的一侧开设有滑槽，所述第四盘体的一侧开设第二凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，介绍了第二连接盘所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
[0016]优选的，所述安装架的一侧开设有螺孔，所述连接架通过通孔和螺孔使用螺栓固定安装在安装架的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，介绍了打孔机构和支撑输送机构之间的具体连接方式。
[0018]优选的，所述第一伺服电机固定安装在支撑架的顶部。
[0019]通过采用上述技术方案，介绍了第一伺服电机所处的位置。
[0020]优选的，所述第一盘体远离第二盘体一侧的中部与第一伺服电机的输出端固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，介绍了第一伺服电机和第一连接盘之间的具体连接方式。
[0022]优选的，所述滑槽与拨块相适配，所述第二凹槽与第二盘体相适配，所述第二盘体通过第二凹槽与第四盘体滑动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，介绍了第一连接盘和第二连接盘之间的具体连接方式。
[0024]优选的，所述第三盘体远离第四盘体一侧的中部与连接轴固定连接，所述连接轴远离第三盘体的一端与传送带固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，介绍了第二连接盘和连接轴之间的具体连接方式以及动力机构和支撑输送机构之间的具体连接方式。
[0026]本技术具有以下优点：
[0027]1、该具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，通过设置动力机构，动力机构包括第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有第一连接盘，第一连接盘的一侧活动连接有第二连接盘，第二连接盘远离第一连接盘的一侧固定连接有连接轴，连接轴远离第二连接盘的一端与传送带固定连接，在使用时，将需要打孔的铝合金板放在支撑条的顶部，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一连接盘转动，拨块在滑槽中滑动的同时拨动第二连接盘间歇性转动，第二连接盘通过连接轴带动传送带转动，传送带通过支撑条带动铝合金板间歇性直线运动，在铝合金板间歇时启动电动伸缩杆和第二伺服电机，电动伸缩杆带动第二伺服电机下降，同时第二伺服电机带动钻头转动，在铝合金板上钻孔，然后再使得电动伸缩杆带动钻头上升，然后传送带继续带动铝合金板移动，每次移动的距离相同，也就会打出一排等距的孔，不需要标记，工作效率较高，且不会因标记偏差出现打孔打偏的情况，从
而提高了加工出的铝合金的质量；
[0028]2、该具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，通过设置支撑输送机构，支撑输送机构包括安装架，安装架的中部设置有传送带，传送带的外表面设置有支撑条，安装架的一侧固定连接有连接板，安装架的底部固定连接有支撑架，安装架的底部固定连接有第一支撑腿，支撑架的底部固定连接有第二支撑腿，通过设置支撑条，对铝合金板起到支撑的作用，通过设置连接板，连接板的一侧开设有通孔，第一伺服电机的输出端穿过通孔与第一盘体固定连接，通过设置支撑架，第一伺服电机固定安装在支撑架的顶部，支撑架对第一伺服电机起到支撑作用，支撑架位于安装架的一侧便于对支撑架上的第一伺服电机进行维修或保养。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术支撑输送机构的结构示意图；
[0031]图3为本技术打孔机构的结构示意图；
[0032]图4为本技术动力机构第一视角的结构示意图；
[0033]图5为本技术动力机构第二视角的局部剖视结构示意图；
[0034]图6为本技术第一连接盘的结构示意图；
[0035]图7为本技术第二连接盘的结构示意图。
[0036]图中：1
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支撑输送机构，101
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安装架，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，其特征在于：包括支撑输送机构(1)、打孔机构(2)和动力机构(3)，所述支撑输送机构(1)的一侧固定安装有打孔机构(2)，所述支撑输送机构(1)的一侧设置有动力机构(3)；所述动力机构(3)包括第一伺服电机(30)、第一连接盘(31)、第二连接盘(32)和连接轴(33)，所述第一伺服电机(30)的输出端固定连接有第一连接盘(31)，所述第一连接盘(31)的一侧活动连接有第二连接盘(32)，所述第二连接盘(32)远离第一连接盘(31)的一侧固定连接有连接轴(33)。2.根据权利要求1所述的一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，其特征在于：所述支撑输送机构(1)包括安装架(101)、传送带(102)、支撑条(103)、连接板(104)、支撑架(105)、第一支撑腿(106)和第二支撑腿(107)，所述安装架(101)的中部设置有传送带(102)，所述传送带(102)的外表面设置有支撑条(103)，所述安装架(101)的一侧固定连接有连接板(104)，所述安装架(101)的底部固定连接有支撑架(105)，所述安装架(101)的底部固定连接有第一支撑腿(106)，所述支撑架(105)的底部固定连接有第二支撑腿(107)。3.根据权利要求2所述的一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(2)包括连接架(201)、通孔(202)、电动伸缩杆(203)、第二伺服电机(204)和钻头(205)，所述连接架(201)的一侧的底部开设有通孔(202)，所述连接架(201)的顶部固定安装有电动伸缩杆(203)，所述电动伸缩杆(203)的输出端固定连接有第二伺服电机(204)，所述第二伺服电机(204)的输出端固定连接有钻头(205)。4.根据权利要求1所述的一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳青雷，
申请(专利权)人：杭州锋濠铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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