一种具有弹性托料架的开卷落料模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有弹性托料架的开卷落料模，包括：上模、下模、弹性复位装置和托料架；托料架分别设于下模的进料侧与出料侧；弹性复位装置固接于托料架；弹性复位装置包括顶出器套筒和弹簧，弹簧装设于顶出器套筒内，并与下模弹性连接；托料架具有初始位置和顶推位置，并可于初始位置与顶推位置之间来回位移；上模相对下模向下运动时，上模带动顶出器套筒于弹簧上向下位移，以带动托料架位移至顶推位置，完成冲压动作。采用本实用新型专利技术的技术方案，结构简单，装配方便；无需通过气缸，仅需通过弹性复位装置即可保证托料架于模具上时都始终保持平衡效果,更有利于生产制造，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有弹性托料架的开卷落料模


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种具有弹性托料架的开卷落料模。

技术介绍

[0002]现有的开卷落料模托料架通常是通过加工设备上的气缸进行控制，使得托料架于模具上时可始终保持平衡效果，以保证板料可在托料架的支撑下于模具上进行精准定位和平稳传送，避免因托料架出现倾斜而不利于模具的冲压。
[0003]目前许多厂家的托料架大多是通过方钢管焊接而成，其重量过大，对控制该托料架的气缸性能要求又极高，并且在没有装设气缸的加工设备上进行冲压时，例如数控加工中心、和数控铣床又极其不方便，如果在加工设备上另行装设气缸还会增大加工制造成本；同时，在通过气缸控制托料架配合模具进行冲压过程中，如果还出现气动元件损坏或气压不足的情况，气缸在无法进行工作情况下模具还自行工作，托料架就会出现严重损毁，降低工作效率、照成经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具有弹性托料架的开卷落料模，其克服了
技术介绍
所述的不足之处，采用如下技术方案：
[0005]一种具有弹性托料架的开卷落料模，包括：上模、下模、弹性复位装置和托料架；所述的托料架分别设于所述的下模的进料侧与出料侧；所述的弹性复位装置固接于所述的托料架；所述的弹性复位装置包括顶出器套筒和弹簧，所述的弹簧装设于所述的顶出器套筒内，并与所述的下模弹性连接；所述的托料架具有初始位置和顶推位置，并可于初始位置与顶推位置之间来回位移；所述的上模相对所述的下模向下运动时，所述的上模带动所述的顶出器套筒于所述的弹簧上向下位移，以带动所述的托料架位移至顶推位置，完成冲压动作；所述的上模相对所述的下模向上运动时，所述的顶出器套筒于所述的弹簧上自动向上位移，带动所述的托料架位移至初始位置，使得进料侧与出料侧的托料架始终保持平衡。
[0006]优选的，所述的上模设有导动部，所述的上模相对所述的下模向下运动时，所述的导动部带动所述的顶出器套筒于所述的弹簧上向下位移。
[0007]优选的，还包括导动块，所述的顶出器套筒通过所述的导动块固接于所述的托料架，所述的上模相对所述的下模向下运动时，所述的导动部抵靠于所述的导动块上，使得所述的弹性复位装置可带动所述的托料架位移至顶推位置。
[0008]优选的，所述的顶出器套筒设有弹簧窝孔，所述的弹簧装设于所述的弹簧窝孔内。
[0009]优选的，所述的托料架具有若干个支撑杆，且所述的支撑杆之间相互固接。
[0010]优选的，所述的支撑杆上具有呈“T型”的滑动槽。
[0011]优选的，所述的滑动槽设于所述的支撑杆的四个端面。
[0012]优选的，所述的托料架还设有滑动机构，所述的滑动机构固设于所述的滑动槽上。
[0013]优选的，所述的滑动机构包括安装座和若干个滚轮，所述的滚轮与所述的安装座装设成一体。
[0014]优选的，还包括连接件，所述的导动块通过所述的连接件固接于所述的滑动槽上，所述的支撑杆之间通过所述的滑动槽与所述的连接件相互固接。
[0015]由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016](1)采用本技术的技术方案，于初始状态时，将托料架分别设于下模的进料侧与出料侧，以通过弹性复位装置保持托料架的平衡效果；当上模相对下模向下运动时，通过上模本身具有的平衡效果，上模带动顶出器套筒于弹簧上平衡向下位移，使得顶出器套筒可带动托料架位移至顶推位置，配合模具完成后续的冲压动作；当上模相对下模向上运动时，顶出器套筒于弹簧的复位作用下自动向上位移，带动托料架位移至初始位置，使得进料侧与出料侧的托料架继续保持平衡效果。无需通过气缸，仅需通过弹性复位装置即可保证托料架于模具上时都始终保持平衡效果，极大的降低了生产制造成本，同时也避免了气缸带来的负作用，于后期维护中仅需简单更换弹簧，提高了生产效率，降低了后期维护成本。
[0017](2)上模相对下模向下运动时，仅需将上模的导动部抵靠于导动块上，无需多余的接触动作，即可保证弹性复位装置可带动托料架位移至顶推位置，进一步保护了托料架，防止托料架出现破坏损毁。
[0018](3)顶出器套筒设有弹簧窝孔，弹簧在装设于弹簧窝孔内，即可保证弹簧的导向精度，防止弹簧复位伸缩时于径向方向上左右位移。
[0019](4)通过在支撑杆上设置呈“T型”的滑动槽，以便于与传统的“T型”螺母和普通螺栓即可进行装配。
[0020](5)滑动槽设于支撑杆的四个端面上，以便于在装配支撑杆时，仅需选择其中一面即可安装。
[0021](6)托料架还设有滑动机构，滑动机构固设于支撑杆的滑动槽上，使得板料置于托料架上时可自行进行滚动，防止板料出现磨损。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例的整体结构图；
[0024]图2为本技术实施例下模、托料架、导动块和弹性复位装置的结构示意图；
[0025]图3为图2所述A处的局部放大视图；
[0026]图4为本技术实施例下模、托料架、导动块和弹性复位装置的装配示意图；
[0027]图5为图4所述B处的局部放大视图；
[0028]图6为本技术实施例支撑杆、连接件和导动块的装配示意图；
[0029]图7为图6所述C处的局部放大视图；
[0030]图8为本技术实施例上模的结构示意图。
[0031]附图标记说明如下：1、上模；10、导动部；2、下模；21、定位孔；3、弹性复位装置；31、顶出器套筒；32、弹簧；4、托料架；41、支撑杆；411、滑动槽；42、滑动机构；421、安装座；422、滚轮；5、导动块；6、连接件。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0034]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本技术和简化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有弹性托料架的开卷落料模，其特征在于，包括：上模、下模、弹性复位装置和托料架；所述的托料架分别设于所述的下模的进料侧与出料侧；所述的弹性复位装置固接于所述的托料架；所述的弹性复位装置包括顶出器套筒和弹簧，所述的弹簧装设于所述的顶出器套筒内，并与所述的下模弹性连接；所述的托料架具有初始位置和顶推位置，并可于初始位置与顶推位置之间来回位移；所述的上模相对所述的下模向下运动时，所述的上模带动所述的顶出器套筒于所述的弹簧上向下位移，以带动所述的托料架位移至顶推位置，完成冲压动作；所述的上模相对所述的下模向上运动时，所述的顶出器套筒于所述的弹簧上自动向上位移，带动所述的托料架位移至初始位置，使得进料侧与出料侧的托料架始终保持平衡。2.如权利要求1所述的一种具有弹性托料架的开卷落料模，其特征在于，所述的上模设有导动部，所述的上模相对所述的下模向下运动时，所述的导动部带动所述的顶出器套筒于所述的弹簧上向下位移。3.如权利要求2所述的一种具有弹性托料架的开卷落料模，其特征在于，还包括导动块，所述的顶出器套筒通过所述的导动块固接于所述的托料架，所述的上模相对所述的下模向下运动时，所述的导动部抵靠于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱璇，魏远兴，金博，
申请(专利权)人：厦门金龙汽车车身有限公司，
类型：新型
国别省市：