本实用新型专利技术提供假性颗粒打散装置，包括箱体，所述箱体的顶端边缘处设置有入料斗，所述箱体的内侧中心处转动连接有支撑罩，所述支撑罩的外表面均匀固定连接有安装座，多个所述安装座的中心处均转动连接有侧轴。本实用新型专利技术中，在支撑罩旋转时会带动传动套以及圆杆旋转，圆杆的移动便于促进落下的细颗粒通过精滤网落在对应的导料罩内，以便于对剩余的假性颗粒与细颗粒进行分离，使得工作人员开启对应的第二弧板即可取出符合生产需求的颗粒，以便于提升后续生产出的产品品质，而剩余的假性颗粒，工作人员可通过移开挡板即可使假性颗粒在圆杆的移动下通过落料口排出，从而便于工作人员轻松得到假性颗粒，以便于对该部分假性颗粒再进行打散。再进行打散。再进行打散。
【技术实现步骤摘要】
假性颗粒打散装置
[0001]本技术涉及颗粒筛选
，尤其涉及假性颗粒打散装置。
技术介绍
[0002]颗粒物料在烘干过程中会产生一些细小的微粒，这些微粒很容易聚集在一起形成颗粒絮凝体，即假性颗粒，其不但成分较其他颗粒物料成分会有10～15％的偏差，而且假性颗粒破碎后的松装比还会超出正常值范围，从而在一定程度上影响到物料的物理性能；目前，正是因为假性颗粒的存在，所以在实际生产中，极易造成相关物料的下游产品品质出现局部不均匀的现象，从而导致相关产品的质量受到影响。
[0003]目前，现有的假性颗粒在进行打散处理时，由于击打结构与容器之间不可避免会存在间隙，从而使得部分体积较小的假性颗粒会从间隙中“逃脱”，使得到的物料中还是会混合假性颗粒，使得工作人员难以快速分离假性颗粒，进而难以进一步提升后续产品的品质。
[0004]因此，有必要提供假性颗粒打散装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的假性颗粒打散装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的假性颗粒打散装置，包括箱体，所述箱体的顶端边缘处设置有入料斗，所述箱体的内侧中心处转动连接有支撑罩，所述支撑罩的外表面均匀固定连接有安装座，多个所述安装座的中心处均转动连接有侧轴，多个所述侧轴的外表面均设置有多个击打杆，且每相邻的两排击打杆相互交错设置，各所述侧轴远离箱体内壁的一端延伸至支撑罩的内侧，所述支撑罩的内侧设置侧轴驱动组件，所述支撑罩的外表面底侧滑动连接有传动套，所述传动套的外表面均匀固定连接有圆杆，所述圆杆的底侧设置有筛网架，且筛网架固定连接于箱体的内侧壁，所述筛网架的外表面均匀固定连接有精滤网，所述筛网架的外表面远离精滤网的位置均固定连接有落料口，各所述落料口的顶侧均设置有挡板，且挡板与箱体之间滑动连接，各所述挡板的两端均向顶部中间位置倾斜设置，各所述挡板延伸至箱体外侧的一端均固定连接有第一弧板，所述箱体的内侧壁对应精滤网与落料口的位置均固定连接有导料罩，且各导料罩分别位于各精滤网与各落料口的正下方，所述箱体的外侧壁对应导料罩的位置均开设有出料口，各所述出料口的外端口处均转动连接有第二弧板，所述箱体的顶端设置有旋转驱动组件，且旋转驱动组件与支撑罩之间固定连接。
[0007]优选的，各所述第一弧板的外表面均转动连接有第一螺纹手轮，且第一螺纹手轮与箱体之间螺纹连接，各所述第二弧板的外表面均转动连接有第二螺纹手轮，且第二螺纹手轮与箱体之间螺纹连接。
[0008]优选的，所述侧轴驱动组件包括第一电机、传动轴，所述第一电机固定连接与支撑罩的内顶端，所述传动轴固定连接于第一电机的输出端，且传动轴转动连接于支撑罩的内
侧，所述传动轴的外表面对应每排侧轴的位置均固定连接有第二斜齿轮，各所述第二斜齿轮的外表面对应侧轴的位置均啮合连接有第一斜齿轮，且各第二斜齿轮均与相邻的多个第一斜齿轮之间啮合连接。
[0009]优选的，所述箱体的内顶端固定连接有内限位架，且支撑罩转动连接于内限位架的内侧，所述箱体的内底端中心处固定连接有支撑座，且支撑座延伸至筛网架的顶侧，且支撑罩转动连接于支撑座的顶侧。
[0010]优选的，所述旋转驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于箱体的外侧壁顶部，所述第二电机的输出轴延伸至箱体的内侧并固定连接有主动带轮，所述主动带轮的外表面套设有传动带，所述传动带远离主动带轮的一端内侧设置有从动带轮，且从动带轮固定连接于支撑罩的顶端。
[0011]优选的，所述主动带轮与从动带轮的外侧共同设置有带轮罩，且带轮罩固定连接于箱体的顶端。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的假性颗粒打散装置具有如下有益效果：
[0013](1)本技术提供假性颗粒打散装置，通过旋转驱动组件带动支撑罩旋转，从而便于使支撑罩带动各排侧轴以及侧轴上的击打杆来击打通过入料斗进入箱体内部的物料，由于击打杆的设置使得击打部件的密度得到了增加，从而便于增大物料受到击打的可能性，并且在此过程中，侧轴驱动组件同时驱动各个侧轴转动，因此各排击打杆得以在支撑罩表面旋转，便于进一步提升对物料的击打能力，降低假性颗粒的“逃脱”概率，物料击打完成后会落在筛网架的各精滤网以及各挡板顶侧。
[0014](2)本技术提供假性颗粒打散装置，在支撑罩旋转时会带动传动套以及圆杆旋转，在圆杆在移向挡板时其会沿着挡板的侧壁移上挡板的顶部，从而便于促进落下的细颗粒通过精滤网落在对应的导料罩内，以便于对剩余的假性颗粒与细颗粒进行分离，使得工作人员开启对应的第二弧板即可取出符合生产需求的颗粒，以便于提升后续生产出的产品品质，而剩余的假性颗粒，工作人员可通过移开挡板即可使假性颗粒在圆杆的移动下通过落料口排出，从而便于工作人员轻松得到剩余的假性颗粒，以便于对该部分假性颗粒再进行打散。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处结构示意图；
[0018]图4为本技术的筛网架结构示意图；
[0019]图5为本技术的内底部结构示意图。
[0020]图中标号：1、箱体；101、入料斗；102、内限位架；103、出料口；2、第一电机；3、主动带轮；4、从动带轮；5、传动带；6、带轮罩；7、支撑罩；8、安装座；9、侧轴；901、击打杆；10、第一斜齿轮；11、第二电机；12、传动轴；13、第二斜齿轮；14、传动套；1401、圆杆；15、支撑座；16、筛网架；1601、精滤网；1602、落料口；17、挡板；18、第一弧板；19、第一螺纹手轮；20、第二弧板；21、第二螺纹手轮；22、导料罩。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅附图1
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5，假性颗粒打散装置，包括箱体1，箱体1的顶端边缘处设置有入料斗101，箱体1的内侧中心处转动连接有支撑罩7，支撑罩7的外表面均匀固定连接有安装座8，多个安装座8的中心处均转动连接有侧轴9，多个侧轴9的外表面均设置有多个击打杆901，且每相邻的两排击打杆901相互交错设置，各侧轴9远离箱体1内壁的一端延伸至支撑罩7的内侧，支撑罩7的内侧设置侧轴驱动组件，支撑罩7的外表面底侧滑动连接有传动套14，传动套14的外表面均匀固定连接有圆杆1401，圆杆1401的底侧设置有筛网架16，且筛网架16固定连接于箱体1的内侧壁，筛网架16的外表面均匀固定连接有精滤网1601，筛网架16的外表面远离精滤网1601的位置均固定连接有落料口1602，各落料口1602的顶侧均设置有挡板17，且挡板17与箱体1之间滑动连接，各挡板17的两端均向顶部中间位置倾斜设置，各挡板17延伸至箱体1外侧的一端均固定连接有第一弧板18，箱体1的内侧壁对应精滤网1601与落料口1602的位置均固定连接有导料罩22，且各导料罩22分别位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.假性颗粒打散装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端边缘处设置有入料斗(101)，所述箱体(1)的内侧中心处转动连接有支撑罩(7)，所述支撑罩(7)的外表面均匀固定连接有安装座(8)，多个所述安装座(8)的中心处均转动连接有侧轴(9)，多个所述侧轴(9)的外表面均设置有多个击打杆(901)，且每相邻的两排击打杆(901)相互交错设置，各所述侧轴(9)远离箱体(1)内壁的一端延伸至支撑罩(7)的内侧，所述支撑罩(7)的内侧设置侧轴驱动组件，所述支撑罩(7)的外表面底侧滑动连接有传动套(14)，所述传动套(14)的外表面均匀固定连接有圆杆(1401)，所述圆杆(1401)的底侧设置有筛网架(16)，且筛网架(16)固定连接于箱体(1)的内侧壁，所述筛网架(16)的外表面均匀固定连接有精滤网(1601)，所述筛网架(16)的外表面远离精滤网(1601)的位置均固定连接有落料口(1602)，各所述落料口(1602)的顶侧均设置有挡板(17)，且挡板(17)与箱体(1)之间滑动连接，各所述挡板(17)的两端均向顶部中间位置倾斜设置，各所述挡板(17)延伸至箱体(1)外侧的一端均固定连接有第一弧板(18)，所述箱体(1)的内侧壁对应精滤网(1601)与落料口(1602)的位置均固定连接有导料罩(22)，且各导料罩(22)分别位于各精滤网(1601)与各落料口(1602)的正下方，所述箱体(1)的外侧壁对应导料罩(22)的位置均开设有出料口(103)，各所述出料口(103)的外端口处均转动连接有第二弧板(20)，所述箱体(1)的顶端设置有旋转驱动组件，且旋转驱动组件与支撑罩(7)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的假性颗粒打散装置，其特征在于，各所述第一弧板(18)的外表面均转动连接有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿俊乐，茹国敬，郜应帅，吴彦军，高帅，
申请(专利权)人：新乡市豪迈机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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