一种钢板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板折弯装置，包括折弯机、液压机、上模、下模、滑块和滑槽，所述液压机位于折弯机的顶部，且贯穿至折弯机的内部，所述上模位于液压机的顶部，所述下模位于折弯机的内部。本实用新型专利技术通过设置卡紧机构和限位机构的配合使用，通过卡紧机构对上模起到方便与液压机安装的作用，能够快速的更换上模，通过限位机构对下模起到与折弯机限位的作用，能够快速的更换下模，解决了现有折弯装置对钢板有很多种折弯形状，折弯装置只能够满足一种形状对钢板折弯，需要使用者换另一个设备对钢板折弯，则降低了现有折弯装置的实用性，所以现有折弯装置不具备多种折弯的作用的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板折弯装置


[0001]本技术属于钢板折弯
，尤其涉及一种钢板折弯装置。

技术介绍

[0002]钢板加工折弯时需要使用到折弯装置，因为现有的折弯装置对钢板有很多种折弯形状，折弯装置只能够满足一种形状对钢板折弯，需要使用者换另一个设备对钢板折弯，则降低了现有折弯装置的实用性，所以现有折弯装置不具备多种折弯的作用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种钢板折弯装置，具备方便更换折弯模具的优点，解决了现有折弯装置对钢板有很多种折弯形状，折弯装置只能够满足一种形状对钢板折弯，需要使用者换另一个设备对钢板折弯，则降低了现有折弯装置的实用性，所以现有折弯装置不具备多种折弯的作用的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种钢板折弯装置，包括折弯机、液压机、上模、下模、滑块和滑槽，所述液压机位于折弯机的顶部，且贯穿至折弯机的内部，所述上模位于液压机的顶部，所述下模位于折弯机的内部，所述滑块与下模的两侧固定连接，所述滑槽开设于折弯机的内壁，所述滑槽与滑块配合使用，所述液压机的内部设置有卡紧机构，所述折弯机内部的两侧均设置有限位机构。
[0005]作为本技术优选的，所述卡紧机构包括传动板、传动块、传动槽、第一卡块和第一弹簧，所述传动板通过转轴与液压机的内壁活动连接，所述传动块与传动板的内部活动连接，所述传动槽开设于传动板的内部，所述传动槽与传动块配合使用，所述第一卡块与传动块固定连接，且贯穿至上模的内部，所述第一弹簧与第一卡块相对应的一侧固定连接，且与液压机的内壁固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述限位机构包括第二卡块、第二弹簧和第一把手，所述第二卡块与折弯机的内部活动连接，所述第二弹簧与第二卡块的顶部固定连接，且与折弯机的内壁固定连接，所述第一把手与第二卡块相反的一侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述传动板的顶部固定连接有第二把手，且延伸至液压机的外部，所述上模的顶部开设有与液压机配合使用的放置槽。
[0008]作为本技术优选的，所述液压机的表面开设有与第二把手配合使用的第一开口，所述放置槽的内壁开设有与第一卡块配合使用的第一卡槽。
[0009]作为本技术优选的，所述折弯机的两侧均开设有与第一把手配合使用的第二开口，所述滑块的顶部开设有与第二卡块配合使用的第二卡槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置卡紧机构和限位机构的配合使用，通过卡紧机构对上模起到方便与液压机安装的作用，能够快速的更换上模，通过限位机构对下模起到与折弯机限位的作用，能够快速的更换下模，解决了现有折弯装置对钢板有很多种折弯形状，折弯装置
只能够满足一种形状对钢板折弯，需要使用者换另一个设备对钢板折弯，则降低了现有折弯装置的实用性，所以现有折弯装置不具备多种折弯的作用的问题。
[0012]2、本技术通过设置卡紧机构，能够通过卡紧机构对上模起到便于更换的作用。
[0013]3、本技术通过设置限位机构，能够通过限位机构对下模起到便于更换下模的作用。
[0014]4、本技术通过设置第二把手和放置槽，能够通过第二把手对传动板起到传动的作用，通过放置槽对液压机起到放置的作用。
[0015]5、本技术通过设置第二开口和第一卡槽，能够通过第二开口对第一把手起到移动的作用，通过第一卡槽对第一卡块起到限位的作用。
[0016]6、本技术通过设置第二开口和第二卡槽，能够通过第二开口对第一把手起到移动的作用，通过第二卡槽对第二卡块起到限位的作用。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的主视剖面图；
[0019]图3是本技术实施例提供传动板的俯视图；
[0020]图4是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；
[0021]图5是本技术实施例提供图2中B处的局部放大图。
[0022]图中：1、折弯机；2、液压机；3、上模；4、下模；5、滑块；6、滑槽；7、卡紧机构；701、传动板；702、传动块；703、传动槽；704、第一卡块；705、第一弹簧；8、限位机构；801、第二卡块；802、第二弹簧；803、第一把手；9、第二把手；10、放置槽；11、第一开口；12、第一卡槽；13、第二开口；14、第二卡槽。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种钢板折弯装置，包括折弯机1、液压机2、上模3、下模4、滑块5和滑槽6，液压机2位于折弯机1的顶部，且贯穿至折弯机1的内部，上模3位于液压机2的顶部，下模4位于折弯机1的内部，滑块5与下模4的两侧固定连接，滑槽6开设于折弯机1的内壁，滑槽6与滑块5配合使用，液压机2的内部设置有卡紧机构7，折弯机1内部的两侧均设置有限位机构8。
[0026]参考图4，卡紧机构7包括传动板701、传动块702、传动槽703、第一卡块704和第一弹簧705，传动板701通过转轴与液压机2的内壁活动连接，传动块702与传动板701的内部活动连接，传动槽703开设于传动板701的内部，传动槽703与传动块702配合使用，第一卡块704与传动块702固定连接，且贯穿至上模3的内部，第一弹簧705与第一卡块704相对应的一侧固定连接，且与液压机2的内壁固定连接。
[0027]采用上述方案：通过设置卡紧机构7，能够通过卡紧机构7对上模3起到便于更换的
作用。
[0028]参考图5，限位机构8包括第二卡块801、第二弹簧802和第一把手803，第二卡块801与折弯机1的内部活动连接，第二弹簧802与第二卡块801的顶部固定连接，且与折弯机1的内壁固定连接，第一把手803与第二卡块801相反的一侧固定连接。
[0029]采用上述方案：通过设置限位机构8，能够通过限位机构8对下模4起到便于更换下模4的作用。
[0030]参考图4，传动板701的顶部固定连接有第二把手9，且延伸至液压机2的外部，上模3的顶部开设有与液压机2配合使用的放置槽10。
[0031]采用上述方案：通过设置第二把手9和放置槽10，能够通过第二把手9对传动板701起到传动的作用，通过放置槽10对液压机2起到放置的作用。
[0032]参考图4，液压机2的表面开设有与第二把手9配合使用的第一开口11，放置槽10的内壁开设有与第一卡块704配合使用的第一卡槽12。
[0033]采用上述方案：通过设置第二开口13和第一卡槽12，能够通过第二开口13对第一把手803起到移动的作用，通过第一卡槽12对第一卡块704起到限位的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯装置，包括折弯机(1)、液压机(2)、上模(3)、下模(4)、滑块(5)和滑槽(6)，其特征在于：所述液压机(2)位于折弯机(1)的顶部，且贯穿至折弯机(1)的内部，所述上模(3)位于液压机(2)的顶部，所述下模(4)位于折弯机(1)的内部，所述滑块(5)与下模(4)的两侧固定连接，所述滑槽(6)开设于折弯机(1)的内壁，所述滑槽(6)与滑块(5)配合使用，所述液压机(2)的内部设置有卡紧机构(7)，所述折弯机(1)内部的两侧均设置有限位机构(8)。2.如权利要求1所述的一种钢板折弯装置，其特征在于：所述卡紧机构(7)包括传动板(701)、传动块(702)、传动槽(703)、第一卡块(704)和第一弹簧(705)，所述传动板(701)通过转轴与液压机(2)的内壁活动连接，所述传动块(702)与传动板(701)的内部活动连接，所述传动槽(703)开设于传动板(701)的内部，所述传动槽(703)与传动块(702)配合使用，所述第一卡块(704)与传动块(702)固定连接，且贯穿至上模(3)的内部，所述第一弹簧(705)与第一卡块(704)相对应的一侧固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振才，
申请(专利权)人：青岛仁瑞电器有限公司，
类型：新型
国别省市：