本实用新型专利技术提供一种管道生产用成型装置，属于塑料成型技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧壁开设有滑槽，所述凹槽的内部滑动安装有顶板，所述顶板的一侧壁焊接安装有滑块，所述滑块与滑槽呈滑动安装，所述箱体的一侧内壁焊接安装有加工管道，所述加工管道的顶部焊接安装有入料管道，所述入料管道贯穿箱体的内侧顶部并延伸至外部。通过推动顶板在凹槽内滑动，顶板带动滑块在滑槽内滑动，滑槽对滑块进行限制，使得顶板不会完全脱离凹槽，便于推开顶板对加工管道进行检测维修，通过开启顶盖，便于对加工管道内的部件进行检测维修，通过电机带动转动轴和螺旋送料刀片转动，从而推动加工管道内的塑料进行移动。行移动。行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种管道生产用成型装置
[0001]本技术涉及塑料成型
，特指一种管道生产用成型装置。
技术介绍
[0002]现如今的日常生活中方方面面都离不开管道，而大部分的塑料管道成型设备都采用挤压原理，将塑料融化并推挤至成型口模处，挤出成型，再经冷却定型，包装，即可得到相应管型的产品。
[0003]常见的管道成型装置通过螺旋送料刀片将塑料送至成型口模处，但其传输的管道密封紧密，当螺旋送料刀片处发生堵塞等意外情况时，难以快速对其进行检查及维修，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种管道生产用成型装置，解决了常见的管道成型装置螺旋送料刀片处的管道密封紧密，当其发生堵塞等意外情况时，难及时检查及维修的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种管道生产用成型装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧壁开设有滑槽，所述凹槽的内部滑动安装有顶板，所述顶板的一侧壁焊接安装有滑块，所述滑块与滑槽呈滑动安装，所述箱体的一侧内壁焊接安装有加工管道，所述加工管道的顶部焊接安装有入料管道，所述入料管道贯穿箱体的内侧顶部并延伸至外部，所述加工管道的顶部铰接安装有顶盖，所述加工管道的表面设置有加热板，所述箱体的一侧壁焊接安装有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的一侧壁和加工管道的一侧壁并延伸至加工管道的内部通过联轴器焊接安装有转动轴，所述转动轴的表面焊接安装有螺旋送料刀片，所述箱体的另一侧壁设置有管道成型口模，所述管道成型口模与加工管道的另一侧壁呈连通设置。
[0007]优选地，所述凹槽的内壁与顶板的表面呈贴合设置，使顶板的滑动更加稳定。
[0008]优选地，所述滑槽的数量为两组，且两组滑槽对称设置于凹槽的左右两侧壁。
[0009]优选地，所述滑块呈T形，且滑块的表面与滑槽的内壁呈贴合设置，使滑块在滑槽内稳定滑动。
[0010]优选地，所述顶盖位于凹槽的下方，便于顶盖的开合。
[0011]优选地，所述加热板在加工管道的表面呈等距排布设置，使加工管道内的塑料受热均匀。
[0012]优选地，所述螺旋送料刀片与加工管道相匹配，且螺旋送料刀片的表面与加工管道的内壁呈贴合设置，从而快速推动加工管道内的塑料。
[0013]本技术有益效果：
[0014]通过推动顶板在凹槽内滑动，顶板带动滑块在滑槽内滑动，滑槽对滑块进行限制，使得顶板不会完全脱离凹槽，便于推开顶板对加工管道进行检测维修，通过开启顶盖，便于
对加工管道内的部件进行检测维修，通过入料管道向加工管道内添加塑料，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动螺旋送料刀片转动，从而推动加工管道内的塑料进行移动，并且挤压塑料，促进融化，通过加热板使加工管道内的塑料受热融化，通过管道成型口模使塑料挤出成型。
附图说明
[0015]图1是本技术管道生产用成型装置正等测的结构示意图；
[0016]图2是本技术管道生产用成型装置局部剖视的结构示意图；
[0017]图3是本技术管道生产用成型装置局部剖视的结构示意图；
[0018]图中：1箱体、2凹槽、3滑槽、4顶板、5滑块、6加工管道、7入料管道、8顶盖、9加热板、10电机、11转动轴、12螺旋送料刀片、13管道成型口模。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0020]如图，本技术的一种管道生产用成型装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的一侧壁开设有滑槽3，凹槽2的内部滑动安装有顶板4，顶板4的一侧壁焊接安装有滑块5，滑块5与滑槽3呈滑动安装，箱体1的一侧内壁焊接安装有加工管道6，通过推动顶板4在凹槽2内滑动，顶板4带动滑块5在滑槽3内滑动，滑槽3对滑块5进行限制，使得顶板4不会完全脱离凹槽2，便于推开顶板4对加工管道6进行检测维修，加工管道6的顶部焊接安装有入料管道7，入料管道7贯穿箱体1的内侧顶部并延伸至外部，通过入料管道7向加工管道6内添加塑料，加工管道6的顶部铰接安装有顶盖8，通过开启顶盖8，便于对加工管道6内的部件进行检测维修，加工管道6的表面设置有加热板9，通过加热板9使加工管道6内的塑料受热融化，箱体1的一侧壁焊接安装有电机10，电机10的输出轴贯穿箱体1的一侧壁和加工管道6的一侧壁并延伸至加工管道6的内部通过联轴器焊接安装有转动轴11，转动轴11的表面焊接安装有螺旋送料刀片12，通过电机10带动转动轴11转动，转动轴11带动螺旋送料刀片12转动，从而推动加工管道6内的塑料进行移动，并且挤压塑料，促进融化，箱体1的另一侧壁设置有管道成型口模13，管道成型口模13与加工管道6的另一侧壁呈连通设置，通过管道成型口模13使塑料挤出成型。
[0021]具体的，凹槽2的内壁与顶板4的表面呈贴合设置，使顶板4的滑动更加稳定。
[0022]具体的，滑槽3的数量为两组，且两组滑槽3对称设置于凹槽2的左右两侧壁。
[0023]具体的，滑块5呈T形，且滑块5的表面与滑槽3的内壁呈贴合设置，使滑块5在滑槽3内稳定滑动。
[0024]具体的，顶盖8位于凹槽2的下方，便于顶盖8的开合。
[0025]具体的，加热板9在加工管道6的表面呈等距排布设置，使加工管道6内的塑料受热均匀。
[0026]具体的，螺旋送料刀片12与加工管道6相匹配，且螺旋送料刀片12的表面与加工管道6的内壁呈贴合设置，从而快速推动加工管道6内的塑料。
[0027]本技术的工作原理：工作人员将塑料由入料管道7添加至加工管道6内，启动电机10和加热板9，通过加热板9使加工管道6内的塑料受热融化，电机10带动转动轴11转
动，转动轴11带动螺旋送料刀片12转动，螺旋送料刀片12推动加工管道6内的塑料朝向管道成型口模13进行移动，并且挤压塑料，促进融化，塑料通过管道成型口模13挤出成型，若加工管道6处出现堵塞其他意外情况导致装置无法运行，推动顶板4在凹槽2内滑动从而对加工管道6进行检测维修，继续开启顶盖8，即可对加工管道6内进行检测维修，从而使塑料管道的生产能够快速重新启动。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道生产用成型装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的一侧壁开设有滑槽(3)，所述凹槽(2)的内部滑动安装有顶板(4)，所述顶板(4)的一侧壁焊接安装有滑块(5)，所述滑块(5)与滑槽(3)呈滑动安装，所述箱体(1)的一侧内壁焊接安装有加工管道(6)，所述加工管道(6)的顶部焊接安装有入料管道(7)，所述入料管道(7)贯穿箱体(1)的内侧顶部并延伸至外部，所述加工管道(6)的顶部铰接安装有顶盖(8)，所述加工管道(6)的表面设置有加热板(9)，所述箱体(1)的一侧壁焊接安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴贯穿箱体(1)的一侧壁和加工管道(6)的一侧壁并延伸至加工管道(6)的内部通过联轴器焊接安装有转动轴(11)，所述转动轴(11)的表面焊接安装有螺旋送料刀片(12)，所述箱体(1)的另一侧壁设置有管道成型口模(13)，所述管道成型口模(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎子华，
申请(专利权)人：佛山中火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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