一种钒铁冶炼炉制造技术

本发明专利技术属于钒铁冶炼技术领域，具体的说是一种钒铁冶炼炉，包括炉体和壳体，炉体位于壳体中，炉体顶部设有进料口；驱动组件与炉体连接；输料组件固接于壳体的一侧；用于提供还原剂粉末；支撑板与壳体一侧固定连接；液压缸固接于支撑板上，用于提供动力；炉体两侧固接有固定销，固定销远离炉体的一端与壳体转动连接；弧形齿条与炉体底部固接；弧形齿条与驱动组件配合，用于带动炉体左右摆动；通过驱动组件与输料组件的配合，促使炉体内的溶液与还原剂粉末进行充分接触混合，充分提高了钒铁的冶炼，进而提高了冶炼炉中钒铁冶炼溶液成品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种钒铁冶炼炉


[0001]本专利技术属于钒铁冶炼
，具体的说是一种钒铁冶炼炉。

技术介绍

[0002]钒铁是一种铁合金，用碳在电炉中还原五氧化二钒得到，也可通过电炉硅热法还原五氧化二钒得到；广泛用作冶炼含钒合金钢和合金铸铁的元素加入剂，也用来制造永久磁铁；钒铁是钒质量分数为40％～80％的铁钒二元合金；其中主要杂质元素有碳、硅和铝等；
[0003]现有技术中钒铁冶炼炉分别用铝热法或硅热法，将钒铁从钒酸钙或钒酸铁中还原而生产的，其中铝热法用铝作还原剂，在碱性炉衬的炉筒中，采用下部点火法冶炼；先把混合炉料装入反应器中，即行点火；反应开始后再陆续投加其余炉料；通常用于冶炼高钒铁(含钒60～80％)；但是在冶炼过程中，钒铁原料中含有的贫渣和底部溶液难以与表层的还原剂粉末进行充分接触混合，导致钒铁冶炼不充分，进而降低了冶炼炉中钒铁冶炼溶液成品的质量；
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种钒铁冶炼炉，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术需要解决的技术问题，现有技术中钒铁冶炼炉分别用铝热法或硅热法，将钒铁从钒酸钙或钒酸铁中还原而生产的，其中铝热法用铝作还原剂，在碱性炉衬的炉筒中，采用下部点火法冶炼；先把混合炉料装入反应器中，即行点火；反应开始后再陆续投加其余炉料；通常用于冶炼高钒铁(含钒60～80％)；但是在冶炼过程中，钒铁原料中含有的贫渣和底部溶液难以与表层的还原剂粉末进行充分接触混合，导致钒铁冶炼不充分，进而降低了冶炼炉中钒铁冶炼溶液成品的质量；
[0006]本专利技术提供了一种钒铁冶炼炉，包括炉体和壳体，所述炉体位于壳体中；所述炉体顶部设有进料口；还包括：
[0007]驱动组件；所述驱动组件与炉体连接；
[0008]输料组件；所述输料组件固接于壳体的一侧；用于提供还原剂粉末；
[0009]支撑板；所述支撑板与壳体一侧固定连接；
[0010]液压缸；所述液压缸固接于支撑板上，用于提供动力；
[0011]固定销；所述炉体两侧固接有固定销，所述固定销远离炉体的一端与壳体转动连接；
[0012]弧形齿条；所述弧形齿条与炉体底部固接；弧形齿条与驱动组件配合，用于带动炉体左右摆动。
[0013]优选的，所述驱动组件包括：
[0014]承重板，所述承重板两端嵌入壳体的壳壁中，并与壳体固接；所述承重板上开设有
滑槽；
[0015]滑板；所述滑板套设于滑槽内；所述滑板与滑槽滑动连接；所述滑板一端与液压缸固接；
[0016]齿条；所述齿条与滑板固接，所述齿条与弧形齿条相啮合。
[0017]优选的，所述输料组件包括：
[0018]还原箱；所述还原箱与壳体固接；
[0019]一号进料口；所述一号进料口设于还原箱顶部；
[0020]进料管；所述进料管与炉体固接；并与炉体贯通；
[0021]导料管；所述导料管一端与还原箱固接，并与还原箱贯通；所述导料管远离还原箱的一端与进料管固接；
[0022]气囊；所述气囊设于还原箱之间；所述气囊两侧分别与还原箱固接；
[0023]通孔；所述还原箱远离壳体的一侧设有通孔；所述通孔与气囊固接。
[0024]优选的，所述炉体内底部设有挡板。
[0025]优选的，所述气囊与还原箱固接处设有单向排气阀。
[0026]优选的，所述导料管为波纹管。
[0027]优选的，所述气囊为耐高温材质制成。
[0028]优选的，所述气囊与通孔固接处设有单向进气阀。
[0029]优选的，所述炉体底端设有出料口，所述出料口靠近炉体一端的直径大于远离炉体一端的直径。
[0030]优选的，所述炉体与壳体顶部半圆弧处设有弹簧。
[0031]本专利技术的有益效果如下：
[0032]1.本专利技术提供了一种钒铁冶炼炉，通过驱动组件与输料组件的配合，促使炉体内的溶液与还原剂粉末进行充分接触混合，充分提高了钒铁的冶炼，进而提高了冶炼炉中钒铁冶炼溶液成品的质量；其中，在炉体摆动的过程中，炉体两侧的固定销避免了弧形齿条与驱动组件形成错位，同时减轻了炉体对承重板的压力，进而提高了炉体摆动的速率，进一步提高了炉体内溶液的充分搅拌的效果。
[0033]2.本专利技术提供了一种钒铁冶炼炉，驱动组件做往复直线运动，使得炉体在摆动时，扩大了输料组件内还原粉末至罐内的范围，进而提高了溶液与还原粉末的充分接触，进一步冶炼炉中钒铁冶炼溶液成品的质量；且在还原箱顶部设有一号进料口，用于补充还原剂粉末，进而达到重复利用，其中利用气囊上的单向排气阀与单向进气阀的配合，达到有序的、效果明显的进气和排气效果。
附图说明
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0035]图1是本专利技术的等轴测视图；
[0036]图2是本专利技术的前视图；
[0037]图3是本专利技术的俯视图；
[0038]图4是本专利技术的左视图；
[0039]图5是本专利技术的正剖视图；
[0040]图6是本专利技术的侧剖视图；
[0041]图中：炉体1、进料口11、弹簧12、挡板13、壳体2、支撑板3、液压缸4、固定销5、弧形齿条6、驱动组件7、承重板71、滑槽72、滑板73、齿条74、输料组件8、还原箱81、一号进料口82、进料管83、导料管84、气囊85、通孔86、单向排气阀87、单向进气阀88、出料口9。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]现有技术中钒铁冶炼炉存在的缺陷是，钒铁原料中含有的贫渣和底部溶液难以与表层的还原剂粉末进行充分接触混合，导致钒铁冶炼不充分，进而降低了冶炼炉中钒铁冶炼溶液成品的质量；
[0044]为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：在钒铁冶炼炉的壳体2外通过支撑板3上固定的液压缸4，带动驱动组件7与输料组件8运动，促使炉体1内的溶液与还原剂粉末进行充分接触混合，充分提高了钒铁的冶炼，进而提高了冶炼炉中钒铁冶炼溶液成品的质量；其中，在炉体1摆动的过程中，炉体1两侧的固定销5避免了弧形齿条6与驱动组件7形成错位，导致炉体1倾翻，进而降低了在工作过程中发生炉体1倾翻的危险性。
[0045]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
[0046]本专利技术提供的钒铁冶炼炉，包括炉体1和壳体2，所述炉体1位于壳体2中；所述炉体1顶部设有进料口11；还包括：
[0047]驱动组件7；所述驱动组件7与炉体1连接；
[0048]输料组件8；所述输料组件8固接于壳体2的一侧；用于提供还原剂粉末；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒铁冶炼炉，包括炉体(1)和壳体(2)，所述位于壳体(2)中；所述炉体(1)顶部设有进料口(11)；其特征在于：还包括：驱动组件(7)；所述驱动组件(7)与炉体(1)连接；输料组件(8)；所述输料组件(8)固接于壳体(2)的一侧；用于提供还原剂粉末；支撑板(3)；所述支撑板(3)与壳体(2)一侧固定连接；液压缸(4)；所述液压缸(4)固接于支撑板(3)上，用于提供动力；固定销(5)；所述炉体(1)两侧固接有固定销(5)，所述固定销(5)远离炉体(1)的一端与壳体(2)转动连接；弧形齿条(6)；所述弧形齿条(6)与炉体(1)底部固接；弧形齿条(6)与驱动组件(7)配合，用于带动炉体(1)左右摆动。2.根据权利要求1所述的一种钒铁冶炼炉，其特征在于：所述驱动组件(7)包括：承重板(71)，所述承重板(71)两端嵌入壳体(2)的壳壁中，并与壳体(2)固接；所述承重板(71)上开设有滑槽(72)；滑板(73)；所述滑板(73)套设于滑槽(72)内；所述滑板(73)与滑槽(72)滑动连接；所述滑板(73)一端与液压缸(4)固接；齿条(74)；所述齿条(74)与滑板(73)固接，所述齿条(74)与弧形齿条(6)相啮。3.根据权利要求1所述的一种钒铁冶炼炉，其特征在于：所述输料组件(8)包括：还原箱(81)；所述还原箱(81)与壳体(2)固接；一号进料口(82)；所述一号进料口(82)设于还原...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翰森，王宁，
申请(专利权)人：王翰森，
类型：发明
国别省市：