陶瓷干法制粉制造技术

本发明专利技术公开一种陶瓷干法制粉方法，其步骤要点为：一、将均化后的泥浆经压榨成泥饼，滤液经浓缩成滤浆回用；二、泥饼练制加工成泥块或泥粒后干燥至适合后序加工要求的含水率，过程中加入回用的滤浆；三、泥块或泥粒经冲击粉碎成泥粉后除铁。本发明专利技术陶瓷干法制粉方法改变了陶瓷行业传统的制粉模式，在大大降低能耗的同时，不需要建造脱硫塔，还解决了环境污染问题，关键在于有力地减少了碳排放。关键在于有力地减少了碳排放。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷干法制粉


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产方法
，具体是指陶瓷粉料的制备方法。

技术介绍

[0002]目前陶瓷行业墙地砖的生产工艺基本遵循如下工艺路线：原材料配料
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球磨制浆
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浆料均化除铁
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喷雾干燥制粉
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粉料陈腐
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压制成型
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干燥
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施釉
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烧成半成品，再继续进行深加工如磨边、抛光、切割等，最终获得市场销售之成品。
[0003]其中球磨、喷雾干燥、压制成型、烧成是墙地砖生产的四大关键工序，能耗都较高。一般情况下，球磨后泥浆的含水量在33
‑
38％左右，而压制成型用的粉料水分在7％左右，从泥浆制成粉料是喷雾干燥工序的目的，这个工序所消耗的热能仅次于烧成工序能耗，在四大工序中排位第二，约占烧成工序能耗的80％。正常操作条件下，喷雾干燥生产1吨粉料，需要蒸发430kg水左右，耗煤约65kg，热效率约45％，每生产1000平方米墙地砖约需粉料350吨，仅喷雾干燥工序耗煤就需要23吨左右，同时还需用电约5000kwh，折算人民币约130元/吨粉。可见，喷雾干燥制粉的能耗是相当大的，各个陶瓷厂家一直在孜孜不倦地追求喷雾干燥工序的节能问题。另外，每天烧几十吨的煤，还带来了环境污染问题。在环境治理上，陶瓷厂的投入也是相当大的。因此，有必要研发一种节能降耗减排的陶瓷制粉方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种节能降耗减排的陶瓷制粉方法。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种陶瓷干法制粉方法，其特征在于步骤要点为：
[0006]一、将均化后的泥浆经压榨成泥饼，滤液经浓缩成滤浆回用；
[0007]二、泥饼练制加工成泥块或泥粒后干燥至适合后序加工要求的含水率，过程中加入回用的滤浆；
[0008]三、泥块或泥粒经冲击粉碎成泥粉后除铁。
[0009]可优选地，在步骤一中，采用压滤机压榨成泥饼。
[0010]可优选地，在步骤二中，泥饼经挤压切割加工成泥块或泥粒。
[0011]可优选地，在步骤二中，泥浆定量喷洒至干燥过程中的泥块或泥粒。
[0012]在上述基础上，在步骤二中，泥块或泥粒的干燥采用先后至少两段干燥，其中泥粒的前段干燥利用陶瓷烧成辊道窑窑尾的直冷热空气干燥，末段干燥利用陶瓷烧成辊道窑窑头的排烟余热。
[0013]采用本专利技术所带来的有益效果：本专利技术陶瓷干法制粉方法改变了陶瓷行业传统的制粉模式，在大大降低能耗的同时，不需要建造脱硫塔，还解决了环境污染问题，关键在于有力地减少了碳排放。
具体实施方式
[0014]本专利技术陶瓷干法制粉方法前期的制浆过程与传统工艺一样，配料、球釉、除铁、均化都是不可少的。该方法的步骤要点为：
[0015]一、将均化后的泥浆经压榨成泥饼，压榨的滤液经浓缩成滤浆回用，泥饼的含水量约18％左右。本实施例中采用了常规的压滤机压榨成泥饼。
[0016]二、泥饼练制加工成泥块或泥粒后干燥至适合后序加工要求的含水率，过程中加入回用的滤浆。泥饼加工成块径或粒径较小的泥块或泥粒，便于后期的干燥，块粒越小，干燥速度越快。干燥的过程中，应加入回用步骤一中的滤浆，因滤浆中含有陶瓷粉料中的有效成分。本实施例中，泥饼经挤压成条后切割成泥粒。具体的，可采用练泥机等挤压设备将泥饼挤压成细长条，进而切割成泥块或泥粒。
[0017]泥块或泥粒的干燥可采用先后两段或两段以上干燥，其中末段干燥为精控干燥，以控制泥块或泥粒所需的含水量。本实施例采用了两段干燥，其中前段干燥利用陶瓷烧成辊道窑窑尾的直冷热空气干燥，末段干燥利用陶瓷烧成辊道窑窑头的排烟余热。
[0018]目前，几乎所有的陶瓷厂的烧成辊道窑窑尾的直冷热空气都没有被利用，前段干燥工序的余热就是利用这部分直冷热空气，该直冷热空气温度不高，约比环境温度高出15
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20℃，但空气干燥、含水率低，空气量大，10000
㎡
烧成窑的直冷热空气约16
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20万m3左右，这些热空气的自由焓很大，用它来吹拂输送线上的泥块或泥粒，能使泥块或泥粒快速干燥，经过FCD流体模拟计算，半个小时内可将泥块或泥粒含水率从18％降低到13％左右。
[0019]后段干燥工序可采用适当较高的温度(350℃以下)进行干燥，以实现泥块或泥粒含水量的精控干燥。干燥设备可采用回转干燥器。本实施例中，干燥的最佳热源来自于烧成辊道窑窑头的排烟热能，直接换热和间接换热都可行。所谓直接换热是指将窑头排烟风直接输入回转干燥器内，烟气与泥块或泥粒直接接触换热干燥；所谓间接换热是指先将窑头排烟风与干燥空气进行换热，再将干燥空气打入回转干燥器内，干燥空气与泥块或泥粒接触换热。进入回转器的热风量可调，则烘干温度可调，输送泥块或泥粒速度可控，则出料泥块或泥粒水分就可控，一般应控制在8％左右。理论上，每生产一吨粉料，在回转干燥器工段需蒸发水份约64kg左右，热效率30％时折算成煤耗约7kg左右，接近喷雾干燥煤耗的十分之一，对于一条日产量10000
㎡
的墙地砖生产线，一年可节省费用1000万元以上。
[0020]在步骤一中，其出品除了泥饼外，还有作为滤液的泥浆水，即小于300目的细泥浆会随着水一道被挤出，这些细泥浆含有陶瓷墙地砖所必需的组分，必须加以利用。将这些滤液送入沉淀容器，通过重力沉降获得含水率40％左右的滤浆，沉淀容器上部溢出的清水流入蓄水容器，再泵入球磨机回用，从压榨到沉淀不产生废水流出，无水环境污染问题。沉淀容器下部定期定量排放出的滤浆先流入搅拌容器中，再经过定量泵喷洒到前段干燥后的泥块或泥粒上，泥块或泥粒在吸收水分的同时吸附着细颗粒。这种方法可以将原料泥浆中的所有细微颗粒粉物再回收配入到泥块或泥粒中，从而不影响墙地砖烧结的性能。
[0021]三、泥块或泥粒经冲击粉碎成泥粉后除铁。冲击粉粹工序是指利用高速旋转的机械构件，将前序的干泥块或泥粒泥粒冲击粉粹，冲击粉粹工序是机械制粉，利用冲击力将干泥块或泥粒粉粹成粉状颗粒。
[0022]实际上，干泥块或泥粒泥粒在粉粹的过程中，会产生大量的粉尘，可利用风机通过布袋除尘器抽吸这些粉尘，使冲击粉粹设备保持良好的工作状况。
[0023]冲击粉粹设备的出粉口可采用锁气卸料阀，只允许粉料落下，不允许气流通过。
[0024]粉粹后的泥粉需要进行筛分，合格部分送至粉料仓进行陈腐，不合格部分通过提升设备返回冲击粉粹设备的入口，二次粉粹。在冲击粉粹过程中，必然带来机械粉粹构件的磨损，这些磨损作为杂质铁存在于粉料中，因此，筛分后的粉料在送入粉料仓之前应进行粉料除铁，前述布袋除尘器回收的细粉料也一并除铁。
[0025]本专利技术陶瓷干法制粉方法，改变了陶瓷行业传统的制粉模式，在大大降低能耗的同时，不需要建造脱硫塔，还解决了环境污染问题，关键在于有力地减少了碳排放。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷干法制粉方法，其特征在于步骤要点为：一、将均化后的泥浆经压榨成泥饼，滤液经浓缩成滤浆回用；二、泥饼练制加工成泥块或泥粒后干燥至适合后序加工要求的含水率，过程中加入回用的滤浆；三、泥块或泥粒经冲击粉碎成泥粉后除铁。2.根据权利要求1所述的陶瓷干法制粉方法，其特征在于：在步骤一中，采用压滤机压榨成泥饼。3.根据权利要求1所述的陶瓷干法制粉方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁光学，丁昱榕，
申请(专利权)人：丁光学，
类型：发明
国别省市：