本发明专利技术公开了一种焊接工位识别方法、装置、存储介质及设备，包括：获取若干个焊缝数据；其中，每个焊缝数据是根据每道焊缝工序而生成，用于记录每道焊缝工序中待焊接的两个零件的零件名，以及每个零件各自的编码信息和工位流向信息；根据每个所述焊缝数据中各零件的编码信息，确定每个零件的重合层级；当零件的重合层级为第一预设值时，将该零件的焊接工位确定为总组工位；当零件的重合层级不为第一预设值时，根据每个零件对应的工位流向信息，确定各零件的焊接工位。解决了传统识别方法存在无法精确到每道焊缝工位的识别，从而无法实现焊接物量的精确统计的问题。焊接物量的精确统计的问题。焊接物量的精确统计的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接工位识别方法、装置、存储介质及设备
[0001]本专利技术涉及船舶设计制造领域，特别是涉及一种焊接工位识别方法、装置、存储介质及设备。
技术介绍
[0002]现代船舶建造广泛应用焊接方法完成，随着造船技术迅猛发展和信息技术不断革新，精确统计焊接物量和测算工时消耗成为精益造船的发展趋势，这就需要对数以万计的焊缝工位进行精准识别，从而得到不同工位的焊接物量。传统的焊接工位识别方法是通过整个构件名称所对应的流向信息为依据进行识别，也就是说，传统识别方法只能精确到零部件的焊接工位，而无法精确到每道焊缝工位的识别，从而无法实现焊接物量的精确统计。
[0003]因此，目前人们亟需一种焊接工位识别方法，以解决传统识别方法存在无法精确到每道焊缝工位的识别，从而无法实现焊接物量的精确统计的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种焊接工位识别方法、装置、存储介质及设备以解决传统识别方法存在无法精确到每道焊缝工位的识别，从而无法实现焊接物量的精确统计的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种焊接工位识别方法，包括：
[0006]获取若干个焊缝数据；其中，每个焊缝数据是根据每道焊缝工序而生成，用于记录每道焊缝工序中待焊接的两个零件的零件名，以及每个零件各自的编码信息和工位流向信息；
[0007]根据每个所述焊缝数据中各零件的编码信息，确定每个零件的重合层级；
[0008]当零件的重合层级为第一预设值时，将该零件的焊接工位确定为总组工位；
[0009]当零件的重合层级不为第一预设值时，根据每个零件对应的工位流向信息，确定各零件的焊接工位。
[0010]作为优选方案，根据每个所述焊缝数据中各零件的编码信息，确定每个零件的重合层级，包括：
[0011]将每个所述焊缝数据中各零件之间的编码信息按照层级从高往低依次进行比对，若比对成功，则将各零件的下一层编码进行比对；若比对失败时，将上一层比对成功的编码层级作为零件之间的重合层级。
[0012]作为优选方案，所述每个焊缝数据是根据每道焊缝工序而生成，具体为：
[0013]从船体模型数据库中获取每道焊缝工序中待焊接的两个零件的零件名；
[0014]根据所述两个零件的零件名，从零件表中得到所述两个零件对应的编码信息和工位流向信息；
[0015]根据所述编码信息和工位流向信息，生成所述焊缝工序对应的焊缝数据。
[0016]作为优选方案，当零件的重合层级不为第一预设值时，根据每个零件对应的工位流向信息，确定各零件的焊接工位，包括：
[0017]当所述流向信息为小组时，则将零件的焊接工位确定为小组工位；
[0018]当所述流向信息为中组时，则将零件的焊接工位确定为中组工位；
[0019]当所述流向信息为大组时，则将零件的焊接工位确定为大组工位。
[0020]相应地，本专利技术另一实施例还提供一种焊接工位识别装置，包括：获取模块、第一确定模块、第二确定模块和第三确定模块；
[0021]所述获取模块，用于获取若干个焊缝数据；其中，每个焊缝数据是根据每道焊缝工序而生成，用于记录每道焊缝工序中待焊接的两个零件的零件名，以及每个零件各自的编码信息和工位流向信息；
[0022]所述第一确定模块，根据每个所述焊缝数据中各零件的编码信息，确定每个零件的重合层级；
[0023]所述第二确定模块，用于当零件的重合层级为第一预设值时，将该零件的焊接工位确定为总组工位；
[0024]所述第三确定模块，用于当零件的重合层级不为第一预设值时，根据每个零件对应的工位流向信息，确定各零件的焊接工位。
[0025]作为优选方案，所述第一确定模块包括比对单元；
[0026]所述比对单元用于将每个所述焊缝数据中各零件之间的编码信息按照层级从高往低依次进行比对，若比对成功，则将各零件的下一层编码进行比对；若比对失败时，将上一层比对成功的层级作为零件之间的重合层级。
[0027]作为优选方案，所述获取模块包括焊缝数据生成单元；
[0028]所述焊缝数据生成单元，用于从船体模型数据库中获取每道焊缝工序中待焊接的两个零件的零件名；根据所述两个零件的零件名，从零件表中得到所述两个零件对应的编码信息和工位流向信息；根据所述编码信息和工位流向信息，生成所述焊缝工序对应的焊缝数据。
[0029]作为优选方案，所述第三确定模块包括：小组工位确定单元、中组工位确定单元和大组工位确定单元；
[0030]所述小组工位确定单元用于当所述流向信息为小组时，则将零件的焊接工位确定为小组工位；
[0031]所述中组工位确定单元用于当所述流向信息为中组时，则将零件的焊接工位确定为中组工位；
[0032]所述大组工位确定单元用于当所述流向信息为大组时，则将零件的焊接工位确定为大组工位。
[0033]相应地，本专利技术另一实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如上所述的任意一种焊接工位识别方法。
[0034]相应地，本专利技术另一实施例还提供一种控制设备，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的任意一种焊接工位识别方法。
[0035]相比于现有技术，本专利技术实施例具有如下有益效果：
[0036]本专利技术的技术方案通过从船体模型中提取零件的焊接信息，从零件表获取零件的
各级编码对应的流向信息，从而快速精准地识别每道焊缝的焊接工位，实现焊接物量的精确统计，达到精益造船的目的，解决了传统识别方法存在无法精确到每道焊缝工位的识别，从而无法实现焊接物量的精确统计的问题。
附图说明
[0037]图1：为本专利技术实施例所提供的一种焊接工位识别方法的步骤流程图；
[0038]图2：为本专利技术实施例所提供的一种焊接工位识别装置的结构示意图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]实施例一
[0041]请参照图1，为本专利技术实施例提供的一种焊接工位识别方法，包括以下步骤S11－S14：
[0042]S11：获取若干个焊缝数据；其中，每个焊缝数据是根据每道焊缝工序而生成，用于记录每道焊缝工序中待焊接的两个零件的零件名，以及每个零件各自的编码信息和工位流向信息。
[0043]需要说明的是，所述的零件编码是指由一组编码组成零件识别码，由1－4级编码构成，格式：4级编码－3级编码－2级编码－1级编码。在零件表中，可以读取到不同层级本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接工位识别方法，其特征在于，包括：获取若干个焊缝数据；其中，每个焊缝数据是根据每道焊缝工序而生成，用于记录每道焊缝工序中待焊接的两个零件的零件名，以及每个零件各自的编码信息和工位流向信息；根据每个所述焊缝数据中各零件的编码信息，确定每个零件的重合层级；当零件的重合层级为第一预设值时，将该零件的焊接工位确定为总组工位；当零件的重合层级不为第一预设值时，根据每个零件对应的工位流向信息，确定各零件的焊接工位。2.如权利要求1所述的焊接工位识别方法，其特征在于，根据每个所述焊缝数据中各零件的编码信息，确定每个零件的重合层级，包括：将每个所述焊缝数据中各零件之间的编码信息按照层级从高往低依次进行比对，若比对成功，则将各零件的下一层编码进行比对；若比对失败时，将上一层比对成功的编码层级作为零件之间的重合层级。3.如权利要求1所述的焊接工位识别方法，其特征在于，所述每个焊缝数据是根据每道焊缝工序而生成，具体为：从船体模型数据库中获取每道焊缝工序中待焊接的两个零件的零件名；根据所述两个零件的零件名，从零件表中得到所述两个零件对应的编码信息和工位流向信息；根据所述编码信息和工位流向信息，生成所述焊缝工序对应的焊缝数据。4.如权利要求1所述的焊接工位识别方法，其特征在于，当零件的重合层级不为第一预设值时，根据每个零件对应的工位流向信息，确定各零件的焊接工位，包括：当所述流向信息为小组时，则将零件的焊接工位确定为小组工位；当所述流向信息为中组时，则将零件的焊接工位确定为中组工位；当所述流向信息为大组时，则将零件的焊接工位确定为大组工位。5.一种焊接工位识别装置，其特征在于，包括：获取模块、第一确定模块、第二确定模块和第三确定模块；所述获取模块，用于获取若干个焊缝数据；其中，每个焊缝数据是根据每道焊缝工序而生成，用于记录每道焊缝工序中待焊接的两个零件的零件名，以及每个零件各自的编码信息和工位流向信息；所述第一确定模块，根据每个所述焊缝...
【专利技术属性】
技术研发人员：王江军，谷维青，黄庆锋，陈炬培，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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