一种金属表面自润滑复合涂层及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及表面改性技术领域，具体提供了一种金属表面自润滑复合涂层及其制备方法与应用。本发明专利技术采用3D打印技术在金属基材表面制备具有多孔结构的金属涂层；将聚四氟乙烯粉末铺展在涂层表面；再通过热压工艺，将铺展好的聚四氟乙烯粉末压入金属涂层的多孔结构内，冷却后后即获得在多种环境下具有优异摩擦学性能的自润滑复合涂层。本发明专利技术集合了表面织构与表面涂层两种技术的优点，实现了在大气、去离子水、海水、酸性腐蚀介质等多种环境下的有效润滑。本发明专利技术简单可靠、可操作性强，得到的复合涂层具有低摩擦因数、高抗磨损能力，并有效延长金属基材的服役寿命、节省能源。节省能源。节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面自润滑复合涂层及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及表面改性
，具体一种金属表面自润滑复合涂层及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]近年来，随着在金属基材上制备新型涂层的先进表面工程设备的涌现，提供了各类高性能功能涂层材料，赋予了金属表面在摩擦工况环境下的良好防护，改善了其摩擦学性能，提高了运动部件的效率。表面织构与表面涂层作为最常用的手段，被广泛应用于金属基材的减摩耐磨防护。然而，单一的表面织构或者表面涂层技术均存在着巨大弊端。如在高载情况下，表面织构会被快速磨穿；腐蚀环境下，涂层在摩擦和腐蚀的双重作用下，易过早剥落，从而丧失对基材的长久防护性能。将表面织构与表面涂层技术相结合是一种提高金属基材在苛刻工况下耐磨减摩性能的有效途径。目前将表面织构与表面涂层技术相结合的主要途径有两种：一种是对基材表面进行织构，然后再沉积涂层；另一种是对涂层本身进行织构。上述两种方法均采用的是“减材”方式，不仅造成了材料资源的浪费，而且使得制备工艺过于复杂。
[0003]本专利技术开创性的利用增材制造工艺作为涂层制备手段，结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1：采用3D打印技术，在金属基材上制备具有多孔结构的金属涂层；S2：将聚四氟乙烯粉末铺展在涂层表面；S3：通过热压成型工艺对铺展有聚四氟乙烯粉末的涂层进行热压处理后，即获得具自润滑复合涂层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1所述金属基材为钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金中的任意一种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1所述3D打印技术为直接金属激光烧结、选择性激光熔化、电子束熔化、激光金属直接沉积中的任意一种；步骤S1所述的金属涂层为不锈钢、高温合金、铝、铝合金、模具钢、钛、钛合金、钴铬合金中的任意一种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1所述的涂层厚度30～200μm；步骤S1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双建，王斌斌，王小健，张鹏，曹琳，俞传永，关子朋，
申请(专利权)人：暨南大学，
类型：发明
国别省市：