一种高温高压胶筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于封隔器技术领域，具体为一种高温高压胶筒结构，包括胶筒与封隔器坐封机构，所述胶筒包括封隔器零件、金属碗支撑环、PTFE防切环、金属网胶筒、PTFE密封环、橡胶边胶筒、橡胶中间胶筒与设在橡胶中间胶筒两侧的隔环，所述隔环与橡胶中间胶筒相背离的一侧与橡胶边胶筒连接，且橡胶边胶筒与隔环相背离的一侧与PTFE密封环连接，所述PTFE密封环与橡胶边胶筒相背离的一侧与金属网胶筒连接，本实用新型专利技术在高温状态下封隔器坐封机构推动右端封隔器其他零件对胶筒结构进行一个整体压缩，胶桶结构各部分通过变形在套管与芯轴之间形成密封，可以承受来自两端的高压。可以承受来自两端的高压。可以承受来自两端的高压。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压胶筒结构


[0001]本技术涉及封隔器
，具体为一种高温高压胶筒结构。

技术介绍

[0002]封隔器是具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具。随着易采油气资源的逐渐减少和全球经济对油气资源需求的逐步增加，钻井活动正不断向复杂地质区域、深水、极端高温高压等高风险和极具挑战性的钻井环境转移。
[0003]国内现有胶筒结构大致分为以下几种：
[0004]1、纯橡胶的堆叠，中间辅以钢铁件隔环，来防止坐封偏斜，纯橡胶在高温高压下抗撕裂性能很低，这种设计在胶筒两端并无任何保护结构，会挤出、撕裂，胶筒无法承受高温高压；
[0005]2、硫化弹簧橡胶的堆叠，中间辅以钢铁件隔环，来防止坐封偏斜，硫化弹簧橡胶的初衷是通过弹簧给胶筒提供支撑，但很多情况下，因弹簧设计不同，纯橡胶在高温高压下抗撕裂性能很低，高温高压下弹簧会切割胶桶，造成应力集中，形成泄压通道，稳定性差；
[0006]3、金属网+橡胶环+橡胶中间胶筒的形式，橡胶内外硫化一起成形。胶筒抗剪切性、稳定性较好，不过受制于金属网成型工艺，金属网容易在高温高压下，蠕动挤出、翻转剪切，造成失封；
[0007]4、金属网+PTFE环+橡胶中间胶筒的形式，为了增强金属网胶筒的密封性，PTFE材料作为一种金属网和橡胶中间的填充材料可以防止中间橡胶挤出，是一种很好的选择，胶筒抗剪切性、稳定性和密封性更好。不过受制于金属网成型工艺，金属网容易在高温高压下，蠕动挤出、翻转剪切，造成失封。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种高温高压胶筒结构，以解决上述
技术介绍
中提出的无法承受高温高压、稳定性差、造成失封的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高压胶筒结构，包括胶筒与封隔器坐封机构，所述胶筒包括封隔器零件、金属碗支撑环、PTFE防切环、金属网胶筒、PTFE密封环、橡胶边胶筒、橡胶中间胶筒与设在橡胶中间胶筒两侧的隔环，所述隔环与橡胶中间胶筒相背离的一侧与橡胶边胶筒连接，且橡胶边胶筒与隔环相背离的一侧与PTFE密封环连接，所述PTFE密封环与橡胶边胶筒相背离的一侧与金属网胶筒连接，且金属网胶筒与PTFE密封环相背离的一侧与PTFE防切环连接，所述PTFE防切环与金属网胶筒相背离的一侧通过金属碗支撑环分别与封隔器零件、封隔器坐封机构连接。
[0010]胶筒结构应用于封隔器上，固定在芯轴外壁，胶筒受坐封机构挤压后变形贴在套管上，形成密封。
[0011]优选的，所述橡胶中间胶筒的邵氏硬度为70
‑
85，部分应用中，橡胶中间胶筒硬度
会高于85，常见为防气爆应用，所述橡胶边胶筒的邵氏硬度为75
‑
95。
[0012]优选的，所述橡胶中间胶筒、橡胶边胶筒内壁上均开设有安装槽，且安装槽中设有金属填充环，所述金属填充环内壁开设有能够容纳密封圈的凹槽。
[0013]优选的，所述PTFE密封环与PTFE防切环的数量均不少于一个。
[0014]优选的，所述金属网胶筒包括弹簧、丝网、铜环与橡胶体。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1)本技术在高温状态下封隔器坐封机构推动右端封隔器其他零件对胶筒结构进行一个整体压缩，胶桶结构各部分通过变形在套管与芯轴之间形成密封，可以承受来自两端的高压。
[0017]2)本技术隔环能够有效防止橡胶中间胶筒偏斜造成的不对中及挤出，橡胶中间胶筒更软更容易实现密封，橡胶边胶筒与隔环配合，防止橡胶中间胶筒的挤出，同时辅助橡胶中间胶筒提升密封性能，PTFE密封环可以有效防止橡胶边胶筒的挤出，PTFE防切环可以有效防止金属网胶筒被金属碗支撑环剪切，金属碗支撑环可以扩展变形，接触到套管，进而蠕动变形形成金属密封，与胶筒其他结构形成配合，进一步提升密封稳定性，稳定性更好。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例一结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例二结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例三结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例四结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例五结构示意图。
[0024]图中：1、封隔器零件；2、金属碗支撑环；3、PTFE防切环；4、金属网胶筒；5、PTFE密封环；6、橡胶边胶筒；7、隔环；8、橡胶中间胶筒；9、金属填充环；10、芯轴；11、封隔器坐封机构；12、套管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0028]如图1所示，在对胶筒结构进行应用时，胶筒与封隔器坐封机构11均位于套管12内，同时套管12内还设有芯轴10，胶筒与封隔器坐封机构11均设在芯轴10的外壁，一种高温
高压胶筒结构，包括胶筒与封隔器坐封机构11，所述胶筒包括封隔器零件1、金属碗支撑环2、PTFE防切环3、金属网胶筒4、PTFE密封环5、橡胶边胶筒6、橡胶中间胶筒8与设在橡胶中间胶筒8两侧的隔环7，隔环7可以有效防止橡胶中间胶8筒偏斜造成的不对中及挤出，隔环7设计的截面形状可以为正方形，锥形或者其他组合形状，不限于图示形状，所述隔环7与橡胶中间胶筒8相背离的一侧与橡胶边胶筒6连接，且橡胶边胶筒6与隔环7相背离的一侧与PTFE密封环5连接，PTFE密封环5可以有效防止橡胶边胶筒6的挤出，PTFE密封环5可以为一个或者数个PTFE环堆叠的形式，不限于图示形式。PTFE密封环5的单个设计截面形状可以为三角形，锥形或者其他组合形状，不限于图示形状，所述PTFE密封环5与橡胶边胶筒6相背离的一侧与金属网胶筒4连接，金属网胶筒4是以金属丝编织工艺为基础，通过模具压制、硫化橡胶成型的产品。主要丝材为不锈钢、镍合金或者其他钢材，通过编织工艺成型，内部可以填充弹簧、铜环，配合一定形状的橡胶，内外硫化一起成形，也可以纯丝网的形式成型应用。其截面形状可以为平行四边形、三角形、矩形或者其他组合形状，不限于图示形状，且金属网胶筒4与PT本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压胶筒结构，包括胶筒与封隔器坐封机构(11)，其特征在于：所述胶筒包括封隔器零件(1)、金属碗支撑环(2)、PTFE防切环(3)、金属网胶筒(4)、PTFE密封环(5)、橡胶边胶筒(6)、橡胶中间胶筒(8)与设在橡胶中间胶筒(8)两侧的隔环(7)，所述隔环(7)与橡胶中间胶筒(8)相背离的一侧与橡胶边胶筒(6)连接，且橡胶边胶筒(6)与隔环(7)相背离的一侧与PTFE密封环(5)连接，所述PTFE密封环(5)与橡胶边胶筒(6)相背离的一侧与金属网胶筒(4)连接，且金属网胶筒(4)与PTFE密封环(5)相背离的一侧与PTFE防切环(3)连接，所述PTFE防切环(3)与金属网胶筒(4)相背离的一侧通过金属碗支撑环(2)分别与封隔器零件(1)、封隔器坐封...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜冠男，朱天一，尹志彬，张平军，
申请(专利权)人：杜冠男，
类型：新型
国别省市：