一种污水处理用格栅隔油池制造技术

本实用新型专利技术提供一种污水处理用格栅隔油池。所述污水处理用格栅隔油池包括池体；水管；格栅，多个所述格栅倾斜安装于所述池体的内部；曝气机构，所述曝气机构包括扇叶、固定轴、进气管、筒体和喷头，所述池体的底端安装所述进气管，所述进气管的侧壁和所述池体的内部倾斜安装所述筒体，所述筒体的内部转动连接所述固定轴，所述固定轴的侧壁安装所述扇叶，且所述扇叶的侧壁边缘处安装所述喷头；除杂机构，所述除杂机构转动连接所述池体的顶端内部；清理机构，所述清理机构滑动连接所述格栅的侧壁，且所述清理机构与所述除杂机构之间滑动连接。本实用新型专利技术提供的污水处理用格栅隔油池具有防止格栅堵塞的优点。有防止格栅堵塞的优点。有防止格栅堵塞的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用格栅隔油池


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种污水处理用格栅隔油池。

技术介绍

[0002]隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物，经过隔油处理的废水则排出池外，进行后续处理。
[0003]随着污水不断贯穿隔油池中的格栅，污水中的垃圾逐渐堆积积累在格栅的表面，造成格栅堵塞，污水之间越过格栅在隔油池中流动，污水中的垃圾也随之在隔油池中运动，易堵住隔油池中的管道。
[0004]因此，有必要提供一种新的污水处理用格栅隔油池解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种防止格栅堵塞的污水处理用格栅隔油池。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的污水处理用格栅隔油池包括：池体；水管，所述水管对称安装于所述池体的两端；格栅，多个所述格栅倾斜安装于所述池体的内部；曝气机构，所述曝气机构安装弧所述池体的内部，所述曝气机构包括扇叶、固定轴、进气管、筒体和喷头，所述池体的底端安装所述进气管，所述进气管的侧壁和所述池体的内部倾斜安装所述筒体，所述筒体的内部转动连接所述固定轴，所述固定轴的侧壁安装所述扇叶，且所述扇叶的侧壁边缘处安装所述喷头；除杂机构，所述除杂机构转动连接所述池体的顶端内部；清理机构，所述清理机构滑动连接所述格栅的侧壁，且所述清理机构与所述除杂机构之间滑动连接。
[0007]优选的，所述除杂机构包括传送带、刮板、排污管和收集板，所述池体的顶端内部转动连接所述传送带，所述传送带的侧壁等距转动连接侧壁为弧形的所述刮板；所述池体的一端内部安装所述收集板，所述排污管安装于所述收集板的内部。
[0008]优选的，所述格栅包括固定框和通孔，所述池体的内部安装多个所述固定框，所述固定框的表面对称设有多个所述通孔。
[0009]优选的，所述固定轴与其最相近的所述固定框平行，且所述固定框倾斜位于所述池体的内部。
[0010]优选的，所述固定框的倾斜角度沿着所述池体一端向着所述池体另一端的方向逐渐增加，且相邻的所述固定框之间的间距沿着所述池体一端向着所述池体另一端的方向逐渐的减小。
[0011]优选的，清理机构包括支撑杆、杠杆、固定架、固定块、弹簧和刀片，所述固定框的侧壁滑动连接多块所述刀片，所述固定架的侧壁等距安装多个所述刀片；所述固定架的顶端固定连接所述支撑杆；所述支撑杆滑动连接所述固定框的内部，所述支撑杆的抵触所述杠杆，且所述杠杆滑动连接所述刮板；所述固定框的内部安装所述弹簧，所述固定块的侧壁分别固定连接所述弹簧和所述固定架，且所述固定块滑动连接所述固定框的内部。
[0012]优选的，所述杠杆倾斜位于所述池体的内部，且所述杠杆转动连接所述池体的内部。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的污水处理用格栅隔油池具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种污水处理用格栅隔油池，当污水进入所述池体的内部与所述格栅接触，污水中的垃圾被所述格栅阻挡留在所述格栅表面，同时污水中的油污向上漂移，将空气压缩机与所述进气管连接，使空气快速通过所述进气管进入所述筒体和所述固定轴的内部，空气从所述扇叶一端的所述喷头快速喷出，所述喷头与所述扇叶垂直，从所述喷头中喷出空气推动所述扇叶和所述固定轴不断在所述池体内部转动，所述扇叶转动使空气与污水均匀混合，使气泡带着油污向上运动，同时所述扇叶转动污水在所述池体内部运动，所述固定轴与其最相近的所述固定框平行，使所述扇叶转动推动的水沿着所述固定框向上运动，使水带动所述格栅表面的垃圾向上运动，去除所述格栅表面的垃圾，避免所述格栅堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的污水处理用格栅隔油池的第一实施例结构示意图；
[0016]图2为图1所示的曝气机构结构示意图；
[0017]图3为图1所示的格栅结构示意图；
[0018]图4为图3所示的固定框内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、池体，2、水管，3、除杂机构，31、传送带，32、刮板，33、排污管，34、收集板，4、格栅，41、固定框，42、通孔，5、曝气机构，51、扇叶，52、固定轴，53、进气管，54、筒体，55、喷头，6、清理机构，61、支撑杆，62、杠杆，63、固定架，64、固定块，65、弹簧，66、刀片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的污水处理用格栅隔油池的第一实施例结构示意图；图2为图1所示的曝气机构结构示意图；图3为图1所示的格栅结构示意图；图4为图3所示的固定框内部结构示意图。污水处理用格栅隔油池包括：池体1；水管2，所述水管2对称安装于所述池体1的两端；格栅4，多个所述格栅4倾斜安装于所述池体1的内部；曝气机构5，所述曝气机构5安装弧所述池体1的内部，所述曝气机构5包括扇叶51、固定轴52、进气管53、筒体54和喷头55，所述池体1的底端安装所述进气管53，所述进气管53的侧壁和所述池体1的内部倾斜安装所述筒体54，所述筒体54的内部转动连接所述固定轴52，所述固定轴52的侧壁安装所述扇叶51，且所述扇叶51的侧壁边缘处安装所述喷头55；除杂机构3，所述除杂机构3转动连接所述池体1的顶端内部；清理机构6，所述清理机构6滑动连接所述格栅4的侧壁，且所述清理机构6与所述除杂机构3之间滑动连接。
[0022]所述格栅4包括固定框41和通孔42，所述池体1的内部安装多个所述固定框41，所述固定框41的表面对称设有多个所述通孔42，为了方便污水贯穿所述通孔42在所述池体1的内部运动，污水中的垃圾留在所述固定框41的表面。
[0023]所述除杂机构3包括传送带31、刮板32、排污管33和收集板34，所述池体1的顶端内
部转动连接所述传送带31，所述传送带31的侧壁等距转动连接侧壁为弧形的所述刮板32；所述池体1的一端内部安装所述收集板34，所述排污管33安装于所述收集板34的内部，污水中的油污和垃圾飘浮在水面上，所述传送带31带动所述刮板32转动，所述刮板32推动水面的油污和垃圾运动进入所述收集板34的内部，使垃圾和油污从所述排污管33中排出。
[0024]所述固定轴52与其最相近的所述固定框41平行，且所述固定框41倾斜位于所述池体1的内部，为了方便所述固定轴52和所述扇叶51转动，所述扇叶51转动推动的水沿着所述固定框41向上运动，使水带动所述格栅4表面的垃圾向上运动，去除所述格栅4表面的垃圾，避免所述格栅4堵塞。
[0025]所述固定框41的倾斜角度沿着所述池体1一端向着所述池体1另一端的方向逐渐增加，且相邻的所述固定框41之间的间距和所述固定框41表面通孔的大小沿着所述池体1一端向着所述池体1另一端的方向逐渐的减小，为了方便污水贯穿所述固定框41，使所述固定框41逐层过滤污水中的垃圾，有效去除污水中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用格栅隔油池，其特征在于，包括：池体（1）；水管（2），所述水管（2）对称安装于所述池体（1）的两端；格栅（4），多个所述格栅（4）倾斜安装于所述池体（1）的内部；曝气机构（5），所述曝气机构（5）安装弧所述池体（1）的内部，所述曝气机构（5）包括扇叶（51）、固定轴（52）、进气管（53）、筒体（54）和喷头（55），所述池体（1）的底端安装所述进气管（53），所述进气管（53）的侧壁和所述池体（1）的内部倾斜安装所述筒体（54），所述筒体（54）的内部转动连接所述固定轴（52），所述固定轴（52）的侧壁安装所述扇叶（51），且所述扇叶（51）的侧壁边缘处安装所述喷头（55）；除杂机构（3），所述除杂机构（3）转动连接所述池体（1）的顶端内部；清理机构（6），所述清理机构（6）滑动连接所述格栅（4）的侧壁，且所述清理机构（6）与所述除杂机构（3）之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的污水处理用格栅隔油池，其特征在于，所述除杂机构（3）包括传送带（31）、刮板（32）、排污管（33）和收集板（34），所述池体（1）的顶端内部转动连接所述传送带（31），所述传送带（31）的侧壁等距转动连接侧壁为弧形的所述刮板（32）；所述池体（1）的一端内部安装所述收集板（34），所述排污管（33）安装于所述收集板（34）的内部。3.根据权利要求2所述的污水处理用格栅隔油池，其特征在于，所述格栅（4）包括固定框（41）和通孔（42），所述池体（1）的内部安装多个所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：方佩珍，肖敦泉，胡涛，吴文鋆，张小松，
申请(专利权)人：浙江建投环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：