一种快插式连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快插式连接器，包括塑料主体，塑料主体上环绕设置有若干连接头，连接头包括塑料外壳、金属管、卡柱、扳块、驱动杆和弹簧片组件，塑料外壳与塑料主体连接，塑料外壳内水平穿设有金属管，金属管中部管壁上开设有缺口，塑料外壳内开设有腔体，腔体位于金属管缺口上方，卡柱和扳块均转动设置在腔体内，还包括弹簧片组件，卡柱与弹簧片组件中部抵接，弹簧片组件转动设置在卡柱上，弹簧片组件一端从金属管缺口处延伸进金属管，扳块位于卡柱上方，扳块与弹簧片组件抵接，扳块与弹簧片组件抵接用以压缩弹簧片组件，扳块上还固定有驱动杆，解决了大多数快插式连接器存在连接不牢固，容易脱落，以及连接多根线缆时不够便捷以及难以检测等问题。捷以及难以检测等问题。捷以及难以检测等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快插式连接器


[0001]本技术涉及电连接器领域，具体为一种快插式连接器。

技术介绍

[0002]作为一种基础元器件，电连接器广泛应用于各种电气与电子控制装置中；同时作为一种方便可靠的连接技术，快插式弹簧连接在各类工业控制装置中得到了越来越多的应用。电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，使用方便，而大多数快插式连接器存在连接不牢固，容易脱落，以及连接多根线缆时不够便捷以及难以检测等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快插式连接器，解决了
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种快插式连接器，包括塑料主体，所述塑料主体上环绕设置有若干连接头，所述连接头包括塑料外壳、金属管、卡柱、扳块、驱动杆和弹簧片组件，所述塑料外壳与所述塑料主体连接，所述塑料外壳内水平穿设有金属管，所述金属管中部管壁上开设有缺口，所述塑料外壳内开设有腔体，所述腔体位于所述金属管缺口上方，所述卡柱和扳块均转动设置在所述腔体内，还包括弹簧片组件，所述卡柱与弹簧片组件中部抵接，所述弹簧片组件转动设置在所述卡柱上，所述弹簧片组件一端从金属管缺口处延伸进所述金属管，所述扳块位于所述卡柱上方，所述扳块与所述弹簧片组件抵接，所述扳块与所述弹簧片组件抵接用以压缩弹簧片组件，所述扳块上还固定有驱动杆。
[0005]进一步的，所述弹簧片组件包括凵形弹簧片以及L形弹簧片，所述凵形弹簧片内外两侧均紧密设置有若干L形弹簧片，所述凵形弹簧片包括第一弧形阻力臂、第一圆弧、第一动力臂、第二圆弧、限位臂和第三圆弧，所述第一圆弧和第二圆弧对称设置在所述第一动力臂两端，所述第一弧形阻力臂、第一圆弧、第一动力臂、第二圆弧、限位臂和第三圆弧依次连接；
[0006]所述L形弹簧片包括第二动力臂、第四圆弧和第二弧形阻力臂，所述第四圆弧的两端分别与所述第二动力臂和第二弧形阻力臂连接，所述第四圆弧、第一圆弧以及卡柱同轴设置，所述第二动力臂与第一动力臂平行并固定，所述第一弧形阻力臂和若干所述第二弧形阻力臂平行，且第一弧形阻力臂和其两侧的若干第二弧形阻力臂均延伸进所述金属管内。
[0007]进一步的，所述扳块包括旋转体、大弧形勾和小弧形勾，所述旋转体转动设置在所述塑料外壳内，所述旋转体顶部设置有驱动杆，所述大弧形勾和小弧形勾分别设置在所述旋转体左右两端，所述大弧形勾的一端延伸进所述凵形弹簧片内与所述第二弧形阻力臂的外弧侧抵接，所述小弧形勾的一端与所述第二动力臂滑动抵接，所述第二圆弧、限位臂和第
三圆弧位于所述大弧形勾和小弧形勾之间的区域内。
[0008]进一步的，所述塑料主体内设置有环形金属连接座，若干所述连接头的金属管均与所述环形金属连接座连接。
[0009]进一步的，所述第一弧形阻力臂一端开设有第一弧形锯齿，若干所述第二弧形阻力臂一端均开设有第二弧形锯齿。
[0010]进一步的，所述金属管内壁阵列开设有若干锥形齿槽。
[0011]进一步的，还包括金属垫板，所述弹簧片组件远离所述卡柱的一侧设置有金属垫板，所述金属垫板与所述第四圆弧外弧侧抵接，所述金属垫板远离所述弹簧片组件的一端设置有电性接头。
[0012]进一步的，所述电性接头上方的塑料外壳上开设有测试孔，所述测试孔与所述金属垫板连通。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.将剥皮后的线缆金属部分插入到金属管内，然后扳动驱动杆使扳块压缩弹簧片组件一端，进而使弹簧片组件绕卡柱旋转压缩，同时弹簧片组件另一端紧紧抵住线缆的金属部分，进而完成线缆的快速连接，而不需要对线缆外接接线头，反之需要松开线缆时，只需要反方向扳动驱动杆，进而使扳块松开弹簧片组件，再拔出线缆即可。
[0015]2.当驱动杆从竖直转动到水平状态时，小弧形勾的外壁与第二动力臂外壁的触点，位于旋转体转轴远离驱动杆的一侧，进而借助弹簧片组件自身的弹力使整个扳块继续有沿开始转动方向转动的趋势，而驱动杆此时与塑料外壳抵接，进而完成扳块的自锁。
[0016]3.当需要松开线缆时，逆向扳动驱动杆，此时可能弹簧板组件没有继续受到压力，无法自己恢复到最初的位置，或者第一弧形阻力臂和若干第二弧形阻力臂的自由端嵌入到线缆的金属里，驱动杆带动旋转体反向转动，此时大弧形勾的自由端勾住第三圆弧和限位臂，进而驱动整个凵形弹簧片反向转动，凵形弹簧片带动整个弹簧片组件反向转动，直到大弧形勾与第二弧形阻力臂抵接，此时小弧形勾也与第二动力臂抵接，进而完成复位。
[0017]4.第一弧形阻力臂和第二弧形阻力臂的自由端分别开设有第一弧形锯齿和第二弧形锯齿，以及金属管内壁开设有若干锥形齿槽，均有助于增大与线缆金属部分的摩擦力，进而能稳固线缆的连接，不易于脱落。
附图说明
[0018]图1为本技术一种快插式连接器剖视图；
[0019]图2为本技术一种快插式连接器俯视图；
[0020]图3为本技术一种快插式连接器环形金属连接座与金属管连接示意图；
[0021]图4为本技术一种快插式连接器连接头内部示意图；
[0022]图5为本技术一种快插式连接器连接头连接线缆后内部示意图；
[0023]图6为本技术一种快插式连接器弹簧片组件示意图；
[0024]图7为本技术一种快插式连接器扳块示意图；
[0025]图8为本技术一种快插式连接器凵形弹簧片示意图；
[0026]图9为本技术一种快插式连接器L形弹簧片示意图；
[0027]图中，1、塑料主体，2、塑料外壳，3、金属管，4、卡柱，5、扳块，6、驱动杆，7、凵形弹簧
片，8、L形弹簧片，9、第一弧形阻力臂，10、第一圆弧，11、第一动力臂，12、第二圆弧，13、限位臂，14、第三圆弧，15、第二动力臂，16、第四圆弧，17、第二弧形阻力臂，18、旋转体，19、大弧形勾，20、小弧形勾，21、环形金属连接座，22、第一弧形锯齿，23、第二弧形锯齿，24、锥形齿槽，25、金属垫板，26、电性接头，27、测试孔，28、线缆。
具体实施方式
[0028]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快插式连接器，其特征在于，包括塑料主体(1)，所述塑料主体(1)上环绕设置有若干连接头，所述连接头包括塑料外壳(2)、金属管(3)、卡柱(4)、扳块(5)、驱动杆(6)和弹簧片组件，所述塑料外壳(2)与所述塑料主体(1)连接，所述塑料外壳(2)内水平穿设有金属管(3)，所述金属管(3)中部管壁上开设有缺口，所述塑料外壳(2)内开设有腔体，所述腔体位于所述金属管(3)缺口上方，所述卡柱(4)和扳块(5)均转动设置在所述腔体内，还包括弹簧片组件，所述弹簧片组件转动设置在所述卡柱(4)上，所述弹簧片组件一端从金属管(3)缺口处延伸进所述金属管(3)，所述扳块(5)位于所述卡柱(4)上方，所述扳块(5)与所述弹簧片组件抵接用以压缩弹簧片组件，所述扳块(5)上还固定有驱动杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种快插式连接器，其特征在于，所述弹簧片组件包括凵形弹簧片(7)以及L形弹簧片(8)，所述凵形弹簧片(7)内外两侧均紧密设置有若干L形弹簧片(8)，所述凵形弹簧片(7)包括第一弧形阻力臂(9)、第一圆弧(10)、第一动力臂(11)、第二圆弧(12)、限位臂(13)和第三圆弧(14)，所述第一圆弧(10)和第二圆弧(12)对称设置在所述第一动力臂(11)两端，所述第一弧形阻力臂(9)、第一圆弧(10)、第一动力臂(11)、第二圆弧(12)、限位臂(13)和第三圆弧(14)依次连接；所述L形弹簧片(8)包括第二动力臂(15)、第四圆弧(16)和第二弧形阻力臂(17)，所述第四圆弧(16)的两端分别与所述第二动力臂(15)和第二弧形阻力臂(17)连接，所述第四圆弧(16)、第一圆弧(10)以及卡柱(4)同轴设置，所述第二动力臂(15)与第一动力臂(11)平行并固定，所述第一弧形阻力臂(9)和若干所述第二弧形阻力臂(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：淮创，刘磊，赵启华，
申请(专利权)人：绵阳华岩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：