一种基于铁矿石烧结烟气中CO2分离的方法技术

一种基于铁矿石烧结烟气中CO2分离的方法：物理吸收铁矿石烧结烟气中的CO2；进行CO2与物理溶剂的分离；当分离再生器中物理溶剂中吸收的CO2达到饱和度或体积比含量在98.5%及以上时，对分离再生器中的物理溶剂进行加热直至物理溶剂中CO2体积比含量降到不超过0.1%及以下，后停止加热。本发明专利技术运行稳定可靠，投资费用少，运行成本低，能将铁矿石烧结烟气中CO2量98.5%以上被分离收集，且不会二次污染环境，物理溶剂还能重复利用。理溶剂还能重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铁矿石烧结烟气中CO2分离的方法


[0001]本专利技术涉及环保
，具体涉及一种铁矿石烧结烟气中CO2分离方法。

技术介绍

[0002]在我国，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。对于高炉炼铁的烧结工序来说，要减少CO2的排放量包括了两个方面，一是提高能量利用效率和转化效率，降低烧结固体燃耗；二是则要在末端进行CO2的收集、储存以及再利用。烧结过程的碳排放主要来自固体燃料的燃烧产物和熔剂中碳酸盐的分解产物。固体燃料完全燃烧生产的是CO2，不完全燃烧产生的是CO。烧结工程中空气过剩系数高，总体是氧化气氛，所以烧结烟气中有大量的CO2，CO只占少量。2020年我国中钢协会员单位烧结工序平均能耗为48.6kg标准煤/t(烧结矿)。与世界先进水平相比较，我国仍有差距，有较长的路要走。烧结工序低碳减排方面，可采用一系列措施从源头上减少CO2的排放。当前通过原料合理搭配、控制燃料粒度及粒度组成、提高混合料温度、强化制粒工艺、厚料层烧结等技术措施，可降低固体燃料消耗。同时，开发的新型节能型点火炉，采用线型烧嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铁矿石烧结烟气中CO2分离的方法， 其步骤如下：1）进行物理吸收铁矿石烧结烟气中的CO2将经脱硫脱硝后的铁矿石烧结烟气及物理溶剂同时输入吸收装置，且铁矿石烧结烟气自吸收装置下部输入，物理溶剂自吸收装置上部输入，两者形成对流，使物理溶剂将铁矿石烧结烟气CO2进行吸收，吸收压力控制在1.1~2.2MPa，吸收温度为常温，其间：控制铁矿石烧结烟气的流量在100~300 Nm3/min，物理溶剂流量在300~500L/min；在吸收过程产生的氧气及氮气排入大气；2）进行CO2与物理溶剂的分离将经吸收后的含有CO2的物理溶剂通过管道输入到分离再生器中，使CO...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福，朱超波，翟培武，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：