空气阻断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气阻断器，包括具有第一开口的本体、设置于本体内的隔板以及安装于本体的进口管与出口管，所述第一开口上设有视镜，所述进口管位于本体内部的一端设有止回板，所述本体内或进口管上设有转孔，所述止回板上固定连接有与转孔转动配合的转轴，所述转孔上形成有供转轴进入转孔的第二开口，所述第二开口朝向第一开口设置，包括限制转轴脱离第二开口的限位件，所述限位件上连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓头部上的驱动槽朝向第一开口。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术装配简便、使用寿命长、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
空气阻断器


[0001]本技术涉及一种管道连接
，特别涉及一种空气阻断器。

技术介绍

[0002]空气阻断器是指设备排水管路没有直接与接收器连接在一起，而是在接收器溢流边缘之下，U型弯液封之上处进行排水。空气阻断是用来间接地将一个排水管与另一个排水管连接起来。在装置排水口与下水接口之间空出一段没有任何阻断的垂直距离。其作用主要是降低微生物污染以及防止倒灌。
[0003]现有的空气阻断器包括本体、设置于本体内部的挡板、设置于本体上的进口管与出口管以及密封本体开口的视镜，进口管位于本体内部第一端连接有止回板，挡板与本体内壁焊接密封，止回板与进口管之间通过铰链与铰座连接，铰链与铰座两者之间通过螺栓与螺母锁紧。由于本体内部的操作空间小，进而增大了工人在装配止回板过程中的操作难度，极大程度上影响工人的装配效率，从而降低了产品的生产效率。且在锁紧过程中极易造成螺栓与螺母两者之间出现扭力不达标的现象，使得止回板在长久使用后极易发生松脱，从而影响空气阻断器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种空气阻断器，该空气阻断器装配简便、使用寿命长、生产效率高。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空气阻断器，包括具有第一开口的本体、设置于本体内的隔板以及安装于本体的进口管与出口管，所述第一开口上设有视镜，所述进口管位于本体内部的一端设有止回板，所述本体内或进口管上设有转孔，所述止回板上固定连接有与转孔转动配合的转轴，所述转孔上形成有供转轴进入转孔的第二开口，所述第二开口朝向第一开口设置，包括限制转轴脱离第二开口的限位件，所述限位件上连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓头部上的驱动槽朝向第一开口。
[0006]通过采用上述技术方案，在组装止回板时，将止回板连同转轴通过第一开口经由第二开口直接放入进转孔，然后将限位件放置于转轴上方，通过锁紧螺栓锁紧限位件来构成转轴的限位，防止转轴从第二开口中脱出。由于将锁紧螺栓头部上的驱动槽设置成朝向第一开口的方式，工作人员只需将工具插入第一开口就能对锁紧螺栓进行锁紧操作，该种方式操作便捷、施力方便，从而能对锁紧螺栓形成达标的扭力，使操作与装配更加简便，来提升产品生产效率的同时、延长了产品的使用寿命。
[0007]进一步设置为：所述止回板对应于限位件的位置开设有转槽，所述限位件安装进转槽并配合转槽构成止回板沿转轴的轴线限位，止回板通过转槽来确保其自由转动。
[0008]通过采用上述技术方案，限位件安装于转槽，在限制转轴脱离第二开口的同时对止回板构成沿转轴的轴线限位，来进一步提升止回板的安装稳定性。且转槽的设置使得限位件的存在不会对止回板的正常转动构成干涉，确保止回板的正常转动。
[0009]进一步设置为：所述本体内设有供限位件嵌装的定位槽，所述定位槽的开口朝向第一开口设置，当所述限位件位于定位槽内时，所述限位件对转轴构成限位。
[0010]通过采用上述技术方案，将定位槽的开口设置成朝向第一开口的方式，通过将限位件从第一开口放入就能将其安装进定位槽，通过定位槽来限制限位件在锁紧过程中的相对运动，使锁紧操作更加简便，进一步提升了产品的加工效率。
[0011]进一步设置为：所述限位件对应于转轴的位置设有供转轴嵌入且与之转动配合的弧形槽。
[0012]通过采用上述技术方案，弧形槽的设置使得限位件能更加贴合转轴对其进行限位，提升限位转轴的稳定性。
[0013]进一步设置为：所述隔板上设有缓冲垫，当所述止回板朝向隔板一侧转动时，所述止回板与缓冲垫接触。
[0014]通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置对撞击于隔板的止回板起到缓冲作用，以此来提升零部件之间配合的使用寿命。
[0015]进一步设置为：所述本体内壁设有与第一开口相通的插槽，所述隔板插设进插槽且与之密封配合。
[0016]通过采用上述技术方案，插槽对安装的隔板构成限位，并依赖两者之间的配合来达到密封效果，使隔板的安装更加便捷，无需焊接。
[0017]进一步设置为：所述插槽与隔板之间设有密封垫。
[0018]通过采用上述技术方案，密封垫的设置来提升两者之间的密封性。
[0019]进一步设置为：包括卡环，所述视镜安装于卡环，所述卡环与本体之间连接有卡箍，所述卡环与本体之间设有密封圈，所述视镜与隔板之间设有密封条，所述密封条与密封圈一体设置。
[0020]通过采用上述技术方案，密封圈的设置确保卡环与本体两者之间的密封性、密封条的设置确保隔板与视镜两者之间的密封性，以此来达到最佳的密封效果，防止泄漏发生。
[0021]进一步设置为：所述本体上设有围绕其圆心的第一密封环槽，所述密封圈上设有延伸进第一密封环槽的第一密封凸起，所述卡环上设有围绕其圆心的第二密封环槽，所述密封圈上设有延伸进第二密封环槽的第二密封凸起。
[0022]通过采用上述技术方案，第一密封环槽配合第一密封凸起、第二密封环槽配合第二密封凸起来增大相邻两者之间的密封接触面积，以此来达到更好的密封效果。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术装配简便、使用寿命长、生产效率高。
附图说明
[0024]图1为实施例的结构示意图；
[0025]图2为实施例的剖视图；
[0026]图3为图2中A部放大图；
[0027]图4为图2中B部放大图；
[0028]图5为实施例的局部爆炸图；
[0029]图6为实施例的局部结构示意图；
[0030]图7为图6中C部放大图；
[0031]图8为实施例中止回板与限位件的结构示意图。
[0032]图中：1、第一开口；2、本体；3、隔板；4、进口管；5、出口管；6、视镜；7、止回板；8、转孔；9、转轴；10、第二开口；11、限位件；12、锁紧螺栓；13、转槽；14、定位槽；15、弧形槽；16、缓冲垫；18、插槽；19、密封垫；20、卡环；21、卡箍；22、密封圈；23、密封条；24、第一密封环槽；25、第一密封凸起；26、第二密封环槽；27、第二密封凸起；28、垫圈。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]参考图1至图8，一种空气阻断器，包括具有第一开口1的本体2、设置于本体2内的隔板3以及固定安装于本体2的进口管4与出口管5。第一开口1上设有视镜6，视镜6上设有卡环20且视镜6安装于卡环20。进口管4位于本体2内部的一端设有止回板7，进口管4外壁上开设有转孔8，止回板7上固定连接有与转孔8转动配合的转轴9，转孔8上形成有供转轴9进入转孔8的第二开口10，第二开口10朝向第一开口1设置。转轴9上方设有限制转轴9脱离第二开口10的限位件11，限位件11上连接有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12头部上的驱动槽朝向第一开口1，锁紧螺栓12穿过限位件11与本体2螺纹连接。
[0035]止回板7对应于限位件11的位置开设有转槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气阻断器，包括具有第一开口(1)的本体(2)、设置于本体(2)内的隔板(3)以及安装于本体(2)的进口管(4)与出口管(5)，所述第一开口(1)上设有视镜(6)，所述进口管(4)位于本体(2)内部的一端设有止回板(7)，其特征在于：所述本体(2)内或进口管(4)上设有转孔(8)，所述止回板(7)上固定连接有与转孔(8)转动配合的转轴(9)，所述转孔(8)上形成有供转轴(9)进入转孔(8)的第二开口(10)，所述第二开口(10)朝向第一开口(1)设置，包括限制转轴(9)脱离第二开口(10)的限位件(11)，所述限位件(11)上连接有锁紧螺栓(12)，所述锁紧螺栓(12)头部上的驱动槽朝向第一开口(1)。2.根据权利要求1所述的空气阻断器，其特征在于：所述止回板(7)对应于限位件(11)的位置开设有转槽(13)，所述限位件(11)安装进转槽(13)并配合转槽(13)构成止回板(7)沿转轴(9)的轴线限位，止回板(7)通过转槽(13)来确保其自由转动。3.根据权利要求1所述的空气阻断器，其特征在于：所述本体(2)内设有供限位件(11)嵌装的定位槽(14)，所述定位槽(14)的开口朝向第一开口(1)设置，当所述限位件(11)位于定位槽(14)内时，所述限位件(11)对转轴(9)构成限位。4.根据权利要求1所述的空气阻断器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章东，
申请(专利权)人：温州东特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：