本实用新型专利技术公开了一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽，防松槽口Ⅰ（2）从螺纹紧固件（1）的外周切入过轴线，防松槽口Ⅰ（2）的内壁的两侧分别为直边和呈与曲线边结合形态，防松槽口Ⅰ（2）的槽底Ⅰ（4）设有弧面组合Ⅰ（5），防松槽口Ⅱ（3）径向从防松槽口Ⅰ（2）对称的外周切入过轴线，防松槽口Ⅱ（3）的槽底Ⅱ（6）设有弧面组合Ⅱ（7），在防松槽口Ⅱ（3）上与防松槽口Ⅰ（2）的槽底Ⅰ（4）对应处设有弧面组合Ⅲ（8），防松槽口Ⅰ（2）的曲线边与直边结合处采用R圆弧过渡连接，防松槽口Ⅱ（3）的曲线边与直边结合处采用R圆弧过渡连接。本实用新型专利技术可以实现同等轴向拉力下不产生应力集中，实现持久不松动的目的。实现持久不松动的目的。实现持久不松动的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽
[0001]本技术涉及一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽。
技术介绍
[0002]在生产生活中，连接装配过程通常离不开螺纹紧固件，在连接装配件中，螺纹连接方式是常用的一种紧固结构，但是其缺点是在剧烈振动和变载荷的环境中螺纹会自行松脱，从而导致设备损害、解体，甚至造成安全事故。目前经研究表面，也有采用工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程中工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加内外螺纹之间的摩擦力，但塑料防松方式受环境影响，不能满足高温和严寒要求，现有的外螺纹的弹性方法有多种，其中如设置弹簧垫圈、尼龙嵌件、开槽螺母、双开槽防松、轴向压紧防松、弹性均压防松、ERM防松等结构都是采用弹性槽来实现防松，但是这些结果在剧烈振动和变载荷的环境中会产生应力集中，槽形成塑性变形，且在扭力大的情况下主体会出现断裂、损坏现象，存在着安全隐患，不能重复使用。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，解决上述技术问题，本技术提供了一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽。
[0004]本技术采用了以下技术方案：一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽，它主要包括在螺纹紧固件上设有的防松槽口Ⅰ和防松槽口Ⅱ，防松槽口Ⅰ和防松槽口Ⅱ沿着螺纹紧固件的轴线方向垂直分布，防松槽口Ⅰ从螺纹紧固件的外周切入过轴线，防松槽口Ⅰ的内壁的一侧为直边，另一侧呈与曲线边结合形态，防松槽口Ⅰ的槽底Ⅰ设有弧面组合Ⅰ，防松槽口Ⅱ径向从防松槽口Ⅰ对称的外周切入过轴线，防松槽口Ⅱ的槽底Ⅱ设有弧面组合Ⅱ，在防松槽口Ⅱ上与防松槽口Ⅰ的槽底Ⅰ对应处设有弧面组合Ⅲ，防松槽口Ⅰ的曲线边与直边结合处采用R圆弧过渡连接，防松槽口Ⅱ的曲线边与直边结合处采用R圆弧过渡连接。
[0005]所述的防松槽口Ⅰ与防松槽口Ⅱ之间的距离大于0.5mm。所述的防松槽口Ⅰ的顶部宽度大于底部宽度，防松槽口Ⅰ的槽边为带有角度的斜边，防松槽口Ⅱ顶部宽度大于底部宽度，防松槽口Ⅱ的槽边为带有角度的斜边。
[0006]所述的防松槽口Ⅰ的宽度由上至下宽度相同，防松槽口Ⅱ的宽度由上至下宽度相同。所述的防松槽口Ⅰ从螺纹紧固件的外周切入的深度为L1， 3/5螺纹紧固件的外周＜L1＜9/10螺纹紧固件的外周。所述的防松槽口Ⅱ从螺纹紧固件的外周切入的深度为L2， 3/5螺纹紧固件的外周＜L2＜9/10螺纹紧固件的外周。所述的弧面组合Ⅰ的弧面圆心Ⅰ在防松槽口Ⅰ的槽边上或者一边一侧。所述的弧面组合Ⅱ的弧面圆心Ⅱ在防松槽口Ⅱ的槽边上或者一边一侧。所述的弧面组合Ⅲ的弧面圆心Ⅲ在防松槽口Ⅰ外侧，弧面组合Ⅲ的两边与弧面连接过渡R1大于R圆弧过渡。
[0007]本技术具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本技术可以实现同等轴向拉力下不产生应力集中，实现持久不松动的目的。本技术可以使得薄壁螺母无
法使用弹性槽连接的缺陷。本技术可靠的抗震防松性能，实现任意位置螺纹与螺纹件的互相锁紧。本技术可以不限次无差异的重复使用，大大提升了工件使用周期。本技术不受温度，工作条件剧烈变化的影响，应用环境范围广泛。本技术可选用任何金属与非金属，实现材质、外形、规格尺寸不受限制。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图2为本技术的实施例一的示意图。
[0010]图3为本技术的实施例一的受理示意图。
[0011]图4为本技术的实施例二的示意图。
具体实施方式
[0012]为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0013]实施例一，在图1、图2和图3中，本技术提供了一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽，它主要包括在螺纹紧固件1上设有的防松槽口Ⅰ2和防松槽口Ⅱ3，防松槽口Ⅰ2与防松槽口Ⅱ3之间的距离大于0.5mm，本实施例的防松槽口Ⅰ2与防松槽口Ⅱ3之间的距离为0.6mm，防松槽口Ⅰ2和防松槽口Ⅱ3沿着螺纹紧固件1的轴线方向垂直分布，防松槽口Ⅰ2从螺纹紧固件1的外周切入过轴线，防松槽口Ⅰ2从螺纹紧固件1的外周切入的深度为L1， 3/5螺纹紧固件1的外周＜L1＜9/10螺纹紧固件1的外周，本实施例的L1＞4/5螺纹紧固件1，防松槽口Ⅰ2的内壁的一侧为直边，另一侧呈与曲线边结合形态，防松槽口Ⅰ2的槽底Ⅰ4设有弧面组合Ⅰ5，防松槽口Ⅱ3径向从防松槽口Ⅰ2对称的外周切入过轴线，防松槽口Ⅱ3从螺纹紧固件1的外周切入的深度为L2， 3/5螺纹紧固件1的外周＜L2＜9/10螺纹紧固件1的外周，防松槽口Ⅱ3的槽底Ⅱ6设有弧面组合Ⅱ7，在防松槽口Ⅱ3上与防松槽口Ⅰ2的槽底Ⅰ4对应处设有弧面组合Ⅲ8，防松槽口Ⅰ2的曲线边与直边结合处采用R圆弧过渡连接，防松槽口Ⅱ3的曲线边与直边结合处采用R圆弧过渡连接。所述的弧面组合Ⅰ5的弧面圆心Ⅰ9在防松槽口Ⅰ2的槽边上或者一边一侧，弧面组合Ⅱ7的弧面圆心Ⅱ10在防松槽口Ⅱ3的槽边上或者一边一侧，所述的弧面组合Ⅲ8的弧面圆心Ⅲ11在防松槽口Ⅰ2外侧，弧面组合Ⅲ8的两边与弧面连接过渡R1大于R圆弧过渡，所述的防松槽口Ⅰ2的宽度由上至下宽度相同，防松槽口Ⅱ3的宽度由上至下宽度相同。
[0014]实施例二，在图4中，在图1、图2和图3中，本技术提供了一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽，它主要包括在螺纹紧固件1上设有的防松槽口Ⅰ2和防松槽口Ⅱ3，防松槽口Ⅰ2与防松槽口Ⅱ3之间的距离大于0.5mm，本实施例的防松槽口Ⅰ2与防松槽口Ⅱ3之间的距离为0.6mm，防松槽口Ⅰ2和防松槽口Ⅱ3沿着螺纹紧固件1的轴线方向垂直分布，防松槽口Ⅰ2从螺纹紧固件1的外周切入过轴线，防松槽口Ⅰ2从螺纹紧固件1的外周切入的深度为L1， 3/5螺纹紧固件1的外周＜L1＜9/10螺纹紧固件1的外周，本实施例的L1＞4/5螺纹紧固件1，防松槽口Ⅰ2的内壁的一侧为直边，另一侧呈与曲线边结合形态，防松槽口Ⅰ2的槽底Ⅰ4设有弧面组合Ⅰ5，防松槽口Ⅱ3径向从防松槽口Ⅰ2对称的外周切入过轴线，防松槽口Ⅱ3从螺纹紧固件1的外周切入的深度为L2， 3/5螺纹紧固件1的外周＜L2＜9/10螺纹紧固件1的外周，防
松槽口Ⅱ3的槽底Ⅱ6设有弧面组合Ⅱ7，在防松槽口Ⅱ3上与防松槽口Ⅰ2的槽底Ⅰ4对应处设有弧面组合Ⅲ8，防松槽口Ⅰ2的曲线边与直边结合处采用R圆弧过渡连接，防松槽口Ⅱ3的曲线边与直边结合处采用R圆弧过渡连接。所述的弧面组合Ⅰ5的弧面圆心Ⅰ9在防松槽口Ⅰ2的槽边上或者一边一侧，弧面组合Ⅱ7的弧面圆心Ⅱ10在防松槽口Ⅱ3的槽边上或者一边一侧，所述的弧面组合Ⅲ8的弧面圆心Ⅲ11在防松槽口Ⅰ2外侧，弧面组合Ⅲ8的两边与弧面连接过渡R1大于R圆弧过渡，所述的防松槽口Ⅰ2的顶部宽度大于底部宽度，防松槽口Ⅰ2的槽边为带有角度的斜边，防松槽口Ⅱ3顶部宽度大于底部宽度，防松槽口Ⅱ3的槽边为带有角度的斜边。
[0015]本技术的使用过程：当轴向作用力F从防松槽口Ⅱ3外侧施加过来时，会使图3中阴影部分产生形变，同时在弧面组合Ⅰ5和弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺纹紧固件上弹性防松槽，其特征是它主要包括在螺纹紧固件（1）上设有的防松槽口Ⅰ（2）和防松槽口Ⅱ（3），防松槽口Ⅰ（2）和防松槽口Ⅱ（3）沿着螺纹紧固件（1）的轴线方向垂直分布，防松槽口Ⅰ（2）从螺纹紧固件（1）的外周切入过轴线，防松槽口Ⅰ（2）的内壁的一侧为直边，另一侧呈与曲线边结合形态，防松槽口Ⅰ（2）的槽底Ⅰ（4）设有弧面组合Ⅰ（5），防松槽口Ⅱ（3）径向从防松槽口Ⅰ（2）对称的外周切入过轴线，防松槽口Ⅱ（3）的槽底Ⅱ（6）设有弧面组合Ⅱ（7），在防松槽口Ⅱ（3）上与防松槽口Ⅰ（2）的槽底Ⅰ（4）对应处设有弧面组合Ⅲ（8），防松槽口Ⅰ（2）的曲线边与直边结合处采用R圆弧过渡连接，防松槽口Ⅱ（3）的曲线边与直边结合处采用R圆弧过渡连接。2.根据权利要求1所述的用于螺纹紧固件上弹性防松槽，其特征是所述的防松槽口Ⅰ（2）与防松槽口Ⅱ（3）之间的距离大于0.5mm。3.根据权利要求1所述的用于螺纹紧固件上弹性防松槽，其特征是所述的防松槽口Ⅰ（2）的顶部宽度大于底部宽度，防松槽口Ⅰ（2）的槽边为带有角度的斜边，防松槽口Ⅱ（3）顶部宽度大于底部宽度，防松槽口Ⅱ（3）的槽边为带有角度的斜边。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李武彬，费玉红，夏煦川，
申请(专利权)人：江苏瀚至锦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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