一种搪玻璃设备的接管结构制造技术

一种搪玻璃设备的接管结构，包括连接在设备主体上的接管本体，以及衬套，所述衬套采用聚四氟乙烯材料制成，衬套的一端设置环形凸台，衬套的圆周侧壁设置螺纹段，所述衬套过盈配合在接管本体中，且环形凸台与设备主体的内壁贴合，对衬套形成轴向限位，组合构成搪玻璃设备的接管结构。本实用新型专利技术结构简单、加工成本低，可有效避免接管本体的内壁损害或者避免受损的接管本体内壁遭受腐蚀，保证接管结构的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃设备的接管结构


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种搪玻璃设备的接管结构。

技术介绍

[0002]搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
[0003]搪玻璃设备具有优异的耐腐蚀性，广泛应用于化工领域中，用于替代昂贵的不锈钢设备。
[0004]然而，搪玻璃设备的接管内壁上的瓷釉层容易损坏，暴露金属基层，导致接管处容易发生锈蚀，只能将设备拆卸后返厂维修，修复完成后重新安装，费时费力，设备维修周期较长。
[0005]因此，如何设计一种使用寿命长、耐腐蚀搪玻璃设备接管结构，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种搪玻璃设备的接管结构，其结构简单、加工成本低，可有效避免接管本体的内壁损害或者避免受损的接管本体内壁遭受腐蚀，保证接管结构的使用寿命。
[0007]本技术的技术方案是：一种搪玻璃设备的接管结构，包括连接在设备主体上的接管本体，以及衬套，所述衬套采用聚四氟乙烯材料制成，衬套的一端设置环形凸台，衬套的圆周侧壁设置螺纹段，所述衬套过盈配合在接管本体中，且环形凸台与设备主体的内壁贴合，对衬套形成轴向限位，组合构成搪玻璃设备的接管结构。
[0008]进一步的，所述衬套的圆周侧壁和接管本体之间设置有多个密封圈，这些密封圈沿衬套的长度方向均布分布。
[0009]优选的，所述衬套的长度不超过接管本体的长度。
[0010]进一步的，所述接管本体内壁上的瓷釉层具有缺口。
[0011]优选的，所述环形凸台和设备主体内壁之间填充有耐腐蚀性粘接剂。
[0012]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0013]1、搪玻璃设备的接管结构包括连接在设备主体上的接管本体，以及衬套，其中，接管本体用于连接设备主体和外接管路，形成流体的通道。所述衬套采用聚四氟乙烯材料制成，自身具备抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点。衬套的一端设置环形凸台，衬套的圆周侧壁设置螺纹段，所述衬套过盈配合在接管本体中，且环形凸台与设备主体的内壁贴合，对衬套形成轴向限位，组合构成搪玻璃设备的接管结构，衬套通过过盈配合在接管本体中，其螺纹段与接管本体的内壁配合，对衬套和接管本体之间的环形间隙形成多个线密封，其环形凸台在起到轴向限位作用的基础上，还对衬套和接管本体之间的环形间隙形成面密封，可有效避免设备主体内的液体沿衬套和接管本体之间的环形间隙泄漏出或与接管本体的内
壁接触造成腐蚀，可有效保证接管本体的使用寿命。
[0014]2、衬套的圆周侧壁和接管本体之间设置有多个密封圈，这些密封圈沿衬套的长度方向均布分布，进一步提高衬套和接管本体之间的密封性能，避免液体泄漏出或对接管本体造成腐蚀，保证接管本体的使用寿命。
[0015]3、衬套的长度不超过接管本体的长度，在对接管本体起到保护的基础上，不干涉外接管路与接管本体的连接，满足企业的实际需求。
[0016]4、接管本体内壁上的瓷釉层具有缺口，也即，损坏的接管本体可不用返厂维修即可继续使用，避免了传统接管本体损害后需要返厂再安装导致的费时费力、周期长的缺陷，可有效提高企业设备的利用率。
[0017]5、环形凸台和设备主体内壁之间填充有耐腐蚀性粘接剂，进一步提高衬套和接管本体之间的密封性能，避免液体泄漏出或对接管本体造成腐蚀，保证接管本体的使用寿命。
[0018]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中M处放大图。
[0021]附图中，1为接管本体，2为衬套，3为环形凸台，4为密封圈。
具体实施方式
[0022]本技术中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
[0023]参见图1和图2，为一种搪玻璃设备的接管结构的具体实施例。搪玻璃设备的接管结构包括连接在设备主体上的接管本体1，以及衬套2，显然的，设备主体及接管本体均包括位于外侧的金属基层，以及密着于金属基层内侧的瓷釉层，衬套2采用聚四氟乙烯材料制成，通常，衬套2的长度不超过接管本体1的长度。衬套2的一端设置环形凸台3，具体的，环形凸台通常是一体成型在衬套的一端，使衬套的圆周侧壁呈阶梯状，通常，为了保证环形凸台与设备主体内壁的贴合度，环形凸台自身的弯曲弧度与设备主体内壁的弯曲弧度相适应。衬套2的圆周侧壁设置螺纹段。所述衬套2过盈配合在接管本体1中，且环形凸台3与设备主体的内壁贴合，对衬套2形成轴向限位，组合构成搪玻璃设备的接管结构，为了提高衬套和接管本体之间的密封性能，衬套2的圆周侧壁和接管本体1之间设置有三个密封圈4，这些密封圈4沿衬套2的长度方向均布分布。
[0024]进一步的，本技术的接管结构特别适合接管本体1内壁上的瓷釉层具有缺口的情况，在接管本体自身具有损坏的情况下，可不用返厂维护继续使用，极大的提高了化工企业设备的利用率。
[0025]进一步的，为了进一步提高衬套和接管本体之间的密封性能，环形凸台3和设备主体内壁之间填充有耐腐蚀性粘接剂。
[0026]本技术的工作原理为，衬套本身具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，设备主体内的液体通过衬套的内孔穿过接管本体，进入连接在接管本体上的外接管路中，完成
输送，衬套对接管本体的内壁形成遮护，可有效提高接管本体的使用寿命，针对接管本体内壁上的瓷釉层损坏的接管本体，衬套还可避免设备主体内的液体直接接触接管本体的内壁造成腐蚀，不需要返厂维修即可继续使用，极大的提高了化工企业设备的利用率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃设备的接管结构，其特征在于，包括连接在设备主体上的接管本体(1)，以及衬套(2)，所述衬套(2)采用聚四氟乙烯材料制成，衬套(2)的一端设置环形凸台(3)，衬套(2)的圆周侧壁设置螺纹段，所述衬套(2)过盈配合在接管本体(1)中，且环形凸台(3)与设备主体的内壁贴合，对衬套(2)形成轴向限位，组合构成搪玻璃设备的接管结构。2.根据权利要求1所述的搪玻璃设备的接管结构，其特征在于：所述衬套(2)的圆周侧壁和接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯成，熊勇，夏毅，
申请(专利权)人：重庆力宏精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：