一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管材模具技术领域，具体涉及一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构，包括承口下模腔，承口下模腔上端摩擦接触有承口上模腔，承口下模腔顶面呈左右对称结构固设有两个导套，导套内部上端开设有内螺纹。本实用新型专利技术将内六角圆柱头螺钉A与导套螺纹连接，使承口下模腔与承口上模腔进行安装，然后将承口芯模安装在承口下模腔与承口上模腔之间，将外部需要注塑用的材料输送至进胶孔内部，并挤压进入承口模腔半圆管内部从锥形进胶口流出至内部进行挤压成型，实现了对不同管材的便捷生产，方便了不同管材的注塑生产使用，显著提高了管材的生产效率，同时进行有效降温减少了对模具的高温损伤，延长了使用寿命，使用效果更佳。更佳。更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构


[0001]本技术涉及管材模具
，具体涉及一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，包括：PPR管、PVC管、UPVC管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管和水管等。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
[0003]管材通过注塑模具进行生产，通常采用螺旋式模具，熔体流动速度达到预期的力学均匀性，热均匀性，压力消耗少产量高，PPR管材挤出模具，采用特殊的螺旋式结构。同时，此模具也可用于PE管材的挤出，模具使用方便用途广泛。管材在生产时都采用注塑机挤出原理进行，即把大量的塑料新旧颗粒或全新颗粒从进料口倒入后经过注塑机高温融化，然后经过螺纹杆螺旋挤出从机头模具处成型。
[0004]现有技术中的管材生产的模具较为单一，通常只能对单一的管材进行生产，无法注塑生产不同的管材，影响管材的生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构，其特征在于：包括承口下模腔(1)，所述承口下模腔(1)上端摩擦接触有承口上模腔(2)，所述承口下模腔(1)顶面呈左右对称结构固设有两个导套(3)，所述导套(3)内部上端开设有内螺纹，所述承口上模腔(2)底面呈左右对称结构螺纹连接有两个设有内六角圆柱头螺钉A(4)，所述承口下模腔(1)及承口上模腔(2)内壁均安装有承口模腔半圆管(7)，所述承口下模腔(1)及承口上模腔(2)前后两端均固设有承口模腔半圆管(7)，位于前端的所述承口模腔半圆管(7)后端摩擦接触有钢带管卡块(12)，所述承口下模腔(1)及承口上模腔(2)前端均呈环形阵列结构开设有多个安装孔。2.根据权利要求1所述的一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构，其特征在于：所述钢带管卡块(12)后端通过螺纹孔呈环形阵列结构螺纹连接有多个内六角圆柱头螺钉B(8)，所述内六角圆柱头螺钉A(4)及内六角圆柱头螺钉B(8)上均套设有弹簧垫圈(5)，所述弹簧垫圈(5)上摩擦接触有平垫圈(6)。3.根据权利要求2所述的一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构，其特征在于：所述承口下模腔(1)和承口上模腔(2)之间设有承口芯模(10)，所述承口芯模(10)左端安装有芯模导向环(11)。4.根据权利要求3所述的一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构，其特征在于：所述内六角圆柱头螺钉A(4)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊林春，刘勇，
申请(专利权)人：四川精雄阳光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：