一种食用菌自动灭菌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食用菌自动灭菌设备，包括柜体和若干分隔板，分隔板为中空的壳体结构，分隔板均水平设置于柜体内，柜体内部设置有支撑杆，支撑杆沿竖向均匀设置定位孔，分隔板下侧设置有安装板，安装板螺纹连接有螺栓，螺栓穿过支撑杆的定位孔、固定分隔板；柜体下侧设置有蒸汽箱，蒸汽箱内部设置有电加热板，蒸汽箱上部连接有补水管、下侧连接有排污管，蒸汽箱上部连接有主管，主管连接有若干支管，分隔板端部连接有软管，软管与支管一一对应连接，分隔板上壁均匀设置有透气孔，柜体上端连接有排气管；本实用新型专利技术对多层分隔的食用菌菌棒进行多层蒸汽灭菌，全面均匀，效率较高；能够适应不同规格大小的菌棒，提高单次灭菌菌棒量。棒量。棒量。

【技术实现步骤摘要】
一种食用菌自动灭菌设备


[0001]本技术属于菌棒灭菌设备
，特别涉及一种食用菌自动灭菌设备。

技术介绍

[0002]灭菌是食用菌栽培中关键的环节之一，目前大多使用锅炉产生的高温热蒸汽对食用菌菌棒进行灭菌，通过将锅炉产生的热蒸汽输入到灭菌腔中，使热蒸汽对灭菌锅中放置的食用菌菌棒进行高温杀菌，以此达到灭菌作用。
[0003]传统技术中，食用菌菌棒装袋后，人工将其简单摆放码垛在灭菌锅内，堆码多层。存在以下缺陷：灭菌时菌棒堆叠在一起造成灭菌周期长、蒸汽耗量大，增加灭菌成本，内部灭菌效果较差；菌棒在高温灭菌过程中，培养基被软化，相互多层堆叠挤压造成下层菌棒变形，从而会影响下道工序菌棒接种的精度。
[0004]现有技术中有采用多层的网格板支撑菌棒的灭菌设备，降低菌棒的堆叠高度，避免层数过多的堆叠，但是这种结构灭菌效果不够均匀全面，灭菌腔底部和上部的灭菌效果不同步，造成周期较长。另外设置固定的网格板支撑，不能调节，无法适应不同规格大小的菌棒，造成多层上部均具有一定的空间，限制了单次灭菌的菌棒数量。

技术实现思路

[0005]本技术之目的在于提供一种食用菌自动灭菌设备，解决现有技术的问题，对多层分隔的食用菌菌棒进行多层蒸汽灭菌，全面均匀，效率较高；能够适应不同规格大小的菌棒，提高单次灭菌菌棒量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食用菌自动灭菌设备，包括柜体和若干分隔板，所述分隔板为中空的壳体结构，分隔板均水平设置于柜体内，柜体内部设置有四个竖直的支撑杆，支撑杆沿竖向均匀设置定位孔，分隔板四角处下侧均设置有安装板，安装板螺纹连接有螺栓，螺栓穿过支撑杆的定位孔、固定分隔板；柜体下侧设置有蒸汽箱，蒸汽箱内部设置有电加热板，蒸汽箱上部连接有补水管、下侧连接有排污管，蒸汽箱上部连接有主管，主管连接有若干支管，分隔板端部连接有软管，软管与支管一一对应，软管与其对应的支管连接，分隔板上壁均匀设置有透气孔，柜体上端连接有排气管。
[0007]优选的，所述安装板设置有与螺栓配合的螺纹通孔；定位孔的内径大于螺栓的外径。
[0008]优选的，所述支撑杆的水平截面为L形。
[0009]优选的，所述柜体前侧铰接有柜门，柜门内侧设置有密封圈。
[0010]优选的，所述补水管和排污管均安装有水阀；排气管安装有安全阀。
[0011]优选的，所述蒸汽箱下侧设置有支腿，支腿的数量为四个。
[0012]优选的，所述主管的数量为两个，两个主管对称连接于蒸汽箱两侧；支管均贯穿柜体侧壁；分隔板两端均连接有软管。
[0013]优选的，所述透气孔内均设置有过滤网。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术采用多层供蒸汽结构、对多层分隔的食用菌菌棒进行多层蒸汽灭菌，供蒸汽结构与分隔支撑结构结合，能够全面均匀的灭菌杀菌，效率较高，周期较短，成本较低；分隔板的位置能够调节，能够适应不同规格大小的菌棒，充分利用空间，提高单次灭菌菌棒量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的分隔板俯视示意图。
[0018]图中：1、柜体，2、分隔板，3、支撑杆，4、定位孔，5、安装板，6、螺栓，7、蒸汽箱，8、电加热板，9、补水管，10、排污管，11、支腿，12、主管，13、支管，14、软管，15、透气孔，16、过滤网，17、排气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种食用菌自动灭菌设备，包括柜体1和若干分隔板2，所述分隔板2为中空的壳体结构，分隔板2均水平设置于柜体1内，柜体1内部设置有四个竖直的支撑杆3，支撑杆3沿竖向均匀设置定位孔4，分隔板2四角处下侧均设置有安装板5，安装板5螺纹连接有螺栓6，螺栓6穿过支撑杆3的定位孔4、固定分隔板2；柜体1下侧设置有蒸汽箱7，蒸汽箱7内部设置有电加热板8，蒸汽箱7上部连接有补水管9、下侧连接有排污管10，蒸汽箱7上部连接有主管12，主管12连接有若干支管13，分隔板2端部连接有软管14，软管14与支管13一一对应，软管14与其对应的支管13连接，分隔板2上壁均匀设置有透气孔15，柜体1上端连接有排气管17。
[0022]本实施例中，所述安装板5设置有与螺栓6配合的螺纹通孔；定位孔4的内径大于螺栓6的外径。
[0023]本实施例中，所述支撑杆3的水平截面为L形。L形的支撑杆3强度较高，不易变形。
[0024]本实施例中，所述柜体1前侧铰接有柜门，柜门内侧设置有密封圈。提高柜体1气密性，保证杀菌灭菌的效率。
[0025]本实施例中，所述补水管9和排污管10均安装有水阀；排气管17安装有安全阀。
[0026]本实施例中，所述蒸汽箱7下侧设置有支腿11，支腿11的数量为四个。
[0027]本实施例中，所述主管12的数量为两个，两个主管12对称连接于蒸汽箱7两侧；支
管13均贯穿柜体1侧壁；分隔板2两端均连接有软管14。
[0028]本实施例中，所述透气孔15内均设置有过滤网16。过滤网16避免菌棒脱落物进入分隔板2内部，保证蒸汽流通的顺畅。
[0029]本技术使用时，根据菌棒的粗细调整分隔板2的高度，使分隔板2上侧的高度刚好放几层的菌棒，避免空间的浪费，提高单次灭菌的菌棒数量。然后采用螺栓6穿过支撑杆3的定位孔4与分隔板2的安装板5连接，固定安装板5和分隔板2。将菌棒置入柜体1的分隔板2上侧叠放，关闭柜门。通过补水管9向蒸汽箱7内加水后关闭补水管9的水阀；电加热板8工作对水进行加热产生蒸汽，蒸汽通过主管12、支管13和软管14进入分隔板2内部、穿过透气孔15对分隔板2上侧的菌棒高效的杀菌灭菌。柜体1内部气压过高时，通过排气管17的安全阀排放气体。使用一段时间后、定期打开排污管10的水阀、排出蒸汽箱7内的水垢。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用菌自动灭菌设备，包括柜体和若干分隔板，其特征在于：所述分隔板为中空的壳体结构，分隔板均水平设置于柜体内，柜体内部设置有四个竖直的支撑杆，支撑杆沿竖向均匀设置定位孔，分隔板四角处下侧均设置有安装板，安装板螺纹连接有螺栓，螺栓穿过支撑杆的定位孔、固定分隔板；柜体下侧设置有蒸汽箱，蒸汽箱内部设置有电加热板，蒸汽箱上部连接有补水管、下侧连接有排污管，蒸汽箱上部连接有主管，主管连接有若干支管，分隔板端部连接有软管，软管与支管一一对应，软管与其对应的支管连接，分隔板上壁均匀设置有透气孔，柜体上端连接有排气管。2.根据权利要求1所述的食用菌自动灭菌设备，其特征在于：所述安装板设置有与螺栓配合的螺纹通孔；定位孔的内径大于螺栓的外径。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：史红鸽，班新河，魏银初，孙联合，王梦扬，范新娟，张翼，刘涛，钱可晴，许巧，
申请(专利权)人：驻马店市农业科学院河南省农业科学院驻马店分院，
类型：新型
国别省市：