一种基于铣床轴零件加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种基于铣床轴零件加工用模具，包括模架和加工台，加工台固定于模架内底端，加工台上端中部固定有下模座，下模座上端设有与其相匹配的上模座，加工台上端且位于下模座后方滑动连接有定位板，定位板前端开有定位圆槽，定位圆槽内壁四周均设有圆台防滑块，上模座内顶端和下模座内下端均开有半圆槽，每个半圆槽内壁左右端均相接有若干个防滑凸块，模架内底端且位于加工台内端设有废料凹盒；通过调节定位板的前后位置，再将轴类零件后端插入定位圆槽内，从而便于快速的使轴类零件的冲孔位置位于上冲孔槽下端，无需反复前后拉动并调整轴类零件冲孔位置，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铣床轴零件加工用模具


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种基于铣床轴零件加工用模具。

技术介绍

[0002]轴零件在通过铣床进行切削加工前，通常需要通过冲压模具对轴零件进行冲孔，但是目前的基于铣床轴零件加工用模具，由于轴类零件长度不一，难以快速的确定轴类零件的冲孔位置，且需要反复调整轴类零件的冲孔位置，导致操作不够方便，并且轴类零件在夹紧前，难以进行预夹紧，以致于轴零件易产生前后滑移，从而会导致轴类零件的冲孔位置产生偏移，导致冲孔精准性下降，且冲孔产生的废料难以进行收集处理。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种基于铣床轴零件加工用模具，以解决上述
技术介绍
提出的难以快速的确定轴类零件的冲孔位置，难以进行预夹紧，导致冲孔精准性下降，且冲孔产生的废料难以进行收集处理的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种基于铣床轴零件加工用模具，包括模架和加工台，所述加工台固定于所述模架内底端：
[0005]所述加工台上端中部固定有下模座，所述下模座上端设有与其相匹配的上模座，所述加工台上端且位于所述下模座后方滑动连接有定位板，所述定位板前端开有定位圆槽，所述定位圆槽内壁四周均设有圆台防滑块，所述上模座内顶端和所述下模座内下端均开有半圆槽，每个所述半圆槽内壁左右端均相接有若干个防滑凸块，所述模架内底端且位于所述加工台内端设有废料凹盒。
[0006]进一步地，每块所述圆台防滑块外端与所述定位圆槽内壁之间均相接有弹簧伸缩杆，所述加工台上端且位于所述定位板后端固定有固定板，所述固定板中部螺纹贯穿有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆前端转动连接于所述定位板的后方。
[0007]进一步地，所述上模座内部中端开有贯通出所述上模座上下面的上冲孔槽，所述下模座内部中端开有贯通出所述下模座上下面的下冲孔槽，所述上冲孔槽与所述下冲孔槽上下对应。
[0008]进一步地，所述模架内顶端固定有液压缸，所述液压缸下端固定有与所述上冲孔槽相匹配的冲压头，所述下冲孔槽贯通出所述加工台内顶端。
[0009]进一步地，所述模架内底端的左侧固定有位于所述加工台内端的伸缩气缸，所述伸缩气缸上端固定有支板，所述支板与所述下冲孔槽前后错位分布。
[0010]进一步地，所述支板上端左右两侧均固定有滑动贯穿出所述加工台上面的顶杆，两根所述顶杆上端内侧分别固定于所述上模座的外端两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0012]通过调节定位板的前后位置，再将轴类零件后端插入定位圆槽内，从而便于快速
的使轴类零件的冲孔位置位于上冲孔槽下端，无需反复前后拉动并调整轴类零件冲孔位置，操作方便，再通过圆台防滑块利于快速的将轴类零件夹紧在定位圆槽内，以免轴类零件产生前后滑移，避免冲孔位置产生偏移，保证了冲孔精准性，并且通过上模座和下模座的配合便于将轴类零件进行夹紧固定，结合防滑凸块增加与轴类零件接触时的摩擦力，防止轴类零件在冲孔时产生转动及前后移动，保证了冲孔稳定性，并且通过下冲压槽将废料排放至废料凹盒内进行收集，保证了废料收集的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的定位板结构示意图；
[0016]图4为本技术的加工台侧视结构示意图。
[0017]图1
‑
4中：模架1、加工台2、半圆槽3、下模座4、上模座5、液压缸6、冲压头7、顶杆8、废料凹盒9、支板10、伸缩气缸11、定位板12、下冲孔槽13、上冲孔槽14、圆台防滑块16、弹簧伸缩杆17、防滑凸块18、固定板19、螺纹调节杆20、定位圆槽21。
具体实施方式
[0018]请参阅图1至图4：
[0019]一种基于铣床轴零件加工用模具，包括：
[0020]模架1和加工台2，所述加工台2固定于所述模架1内底端，所述加工台2上端中部固定有下模座4，所述下模座4上端设有与其相匹配的上模座5，所述加工台2上端且位于所述下模座4后方滑动连接有定位板12，所述定位板12前端开有定位圆槽21，所述上模座5内顶端和所述下模座4内下端均开有半圆槽3，所述加工台2上端且位于所述定位板12后端固定有固定板19，所述固定板20中部螺纹贯穿有螺纹调节杆20，所述螺纹调节杆20前端转动连接于所述定位板12的后方；
[0021]具体地，通过拧动螺纹调节杆20并带动定位板12沿着加工台2前后移动，当定位板12的位置调节完毕后，再将轴类零件穿插过上模座5和下模座4之间，同时轴类零件位于两个半圆槽3之间，且使轴类零件后端插入定位圆槽21内，从而便于快速的使轴类零件的冲孔位置位于上冲孔槽14下端，无需反复前后拉动并调整轴类零件冲孔位置，操作方便。
[0022]所述定位圆槽21内壁四周均设有圆台防滑块16，每块所述圆台防滑块16外端与所述定位圆槽21内壁之间均相接有弹簧伸缩杆17；
[0023]进一步地，由于轴类零件插入定位圆槽21内时会往外推动四块圆台防滑块16，因此圆台防滑块16会压缩弹簧伸缩杆17，结合弹簧伸缩杆17的回弹力，圆台防滑块16利于快速的将轴类零件夹紧在定位圆槽21内，以免轴类零件产生前后滑移，避免冲孔位置产生偏移，保证了冲孔精准性。
[0024]每个所述半圆槽3内壁左右端均相接有若干个防滑凸块18，所述模架1内底端的左侧固定有位于所述加工台2内端的伸缩气缸11，所述伸缩气缸11上端固定有支板10，所述支板10与所述下冲孔槽13前后错位分布，所述支板10上端左右两侧均固定有滑动贯穿出所述加工台2上面的顶杆8，两根所述顶杆8上端内侧分别固定于所述上模座5的外端两侧；
[0025]进一步地，然后启动伸缩气缸11并带动支板10、顶杆8及上模座5下移，上模座5则盖在下模座4上端，同时半圆槽3内的防滑凸块18与轴类零件接触，因此通过上模座5和下模座4的配合便于将轴类零件进行夹紧固定，结合防滑凸块18增加与轴类零件接触时的摩擦力，防止轴类零件在冲孔时产生转动及前后移动，保证了冲孔稳定性。
[0026]所述模架1内底端且位于所述加工台2内端设有废料凹盒9，所述上模座5内部中端开有贯通出所述上模座5上下面的上冲孔槽14，所述下模座4内部中端开有贯通出所述下模座4上下面的下冲孔槽13，所述上冲孔槽14与所述下冲孔槽13上下对应，所述模架1内顶端固定有液压缸6，所述液压缸6下端固定有与所述上冲孔槽14相匹配的冲压头7，所述下冲孔槽13贯通出所述加工台2内顶端；
[0027]进一步地，最终启动液压缸6并带动冲压头7下移至上冲孔槽14内，且冲压头7则对轴类零件进行冲孔，当冲压头7穿过轴类零件下端后，冲压头7进入到下冲孔槽13内，由于支板10与下冲孔槽13前后错位分布，因此支板10不会影响废料正常从下冲孔槽13排出的顺畅性，同时冲压产生的废料则通过下下冲孔槽13掉入废料凹盒9内，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铣床轴零件加工用模具，包括模架(1)和加工台(2)，所述加工台(2)固定于所述模架(1)内底端，其特征在于：所述加工台(2)上端中部固定有下模座(4)，所述下模座(4)上端设有与其相匹配的上模座(5)，所述加工台(2)上端且位于所述下模座(4)后方滑动连接有定位板(12)，所述定位板(12)前端开有定位圆槽(21)，所述定位圆槽(21)内壁四周均设有圆台防滑块(16)，所述上模座(5)内顶端和所述下模座(4)内下端均开有半圆槽(3)，每个所述半圆槽(3)内壁左右端均相接有若干个防滑凸块(18)，所述模架(1)内底端且位于所述加工台(2)内端设有废料凹盒(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于铣床轴零件加工用模具，其特征在于：每块所述圆台防滑块(16)外端与所述定位圆槽(21)内壁之间均相接有弹簧伸缩杆(17)，所述加工台(2)上端且位于所述定位板(12)后端固定有固定板(19)，所述固定板(19)中部螺纹贯穿有螺纹调节杆(20)，所述螺纹调节杆(20)前端转动连接于所述定位板(12)的后方。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昆，
申请(专利权)人：苏州市峻鹰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：