本实用新型专利技术涉及一种安全阀的密封试验系统及其封堵装置，将松紧组件上的内螺纹与连接臂上的外螺纹螺纹配合，通过转动松紧组件，利用内螺纹与外螺纹的螺纹配合，从而带动连接臂在对应的安装槽内移动，进而使得连接部与法兰端面收紧或放松。同时，使得第二导流通孔与第一导流通孔连通，从而能够将泄漏的测试气体导出；也使得第二连接孔与第一连接孔连通，进而能够利用紧固件与第一连接孔和第二连接孔的紧固配合，从而将松紧组件、连接臂、封堵件及法兰端面稳定、可靠的连为一体，使得封堵装置能够稳定、可靠的对出气口处进行封堵，能够适应不同规格的安全阀的检验要求，通用性强，降低了检验成本，并且能够实现标准化的检验作业，检验效率高。检验效率高。检验效率高。
【技术实现步骤摘要】
安全阀的密封试验系统及其封堵装置
[0001]本技术涉及仪器检测
，特别是涉及一种安全阀的密封试验系统及其封堵装置。
技术介绍
[0002]安全阀作为承压类设备中一个十分重要的安全保护元件，广泛应用于化工、燃气等行业。当设备内部的压力升高至超过安全阀的开启压力时，安全阀即可自动开启以进行卸压，当设备内部的压力下降至安全值时，安全阀则会自动关闭，防止泄露。
[0003]为了确保安全阀工作的可靠性，需要在出厂时对安全阀的密封性进行检验，后期的使用过程中也需要定期对安全阀的密封性进行检验。传统的检验方式为向安全阀内通入测试气体，利用导管将安全阀的出气口处泄露出来的测试气体导入水中，从而对安全阀的泄漏率进行检验，进而得到安全阀的密封性是否合格。传统的检验方式为了避免导管与安全阀的出气口的连接处发生泄漏，采用堵盖结合夹钳或螺栓的方式进行封堵连接，当安全阀的规格发生变化时，需要相应更换不同尺寸的堵盖、夹钳或螺栓，不仅增加了检验成本，而且无法实现标准化的检验作业，影响检验效率。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对检验成本较高、无法实现标准化的检验作业的问题，提供一种安全阀的密封试验系统及其封堵装置。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一方面，提供了一种安全阀的封堵装置，包括：
[0007]封堵件，所述封堵件设有相对设置的封堵侧和安装侧、及贯穿所述封堵侧与所述安装侧的第一导流通孔，所述安装侧上设有第一连接孔及至少两个绕所述第一导流通孔的周向间隔设置的安装槽，每个所述安装槽从所述安装侧的外边缘朝向所述第一导流通孔延伸并与所述第一导流通孔间隔设置；
[0008]至少两个连接臂，每个所述连接臂的一端设有用于与安全阀连接的连接部，至少两个所述连接臂的另一端一一对应地可移动设置于所述安装槽内，每个所述连接臂背离所述安装侧的一侧设有外螺纹；
[0009]松紧组件，所述松紧组件设有与所述第一导流通孔对应连通的第二导流通孔、与所述第一连接孔对应连通的第二连接孔、及与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹；及
[0010]紧固件，所述紧固件用于与所述第一连接孔及所述第二连接孔紧固配合。
[0011]下面进一步对技术方案进行说明：
[0012]在其中一个实施例中，所述安装侧包括平行于所述封堵侧的平行面、及相对所述平行面倾斜设置的倾斜面，所述第一导流通孔贯穿所述平行面，所述平行面上设有所述第一连接孔，所述倾斜面环绕所述平行面的周向设置，且所述倾斜面和所述平行面上设有所述安装槽。
[0013]在其中一个实施例中，沿所述第一导流通孔的径向方向，所述倾斜面从述第一导流通孔的轴向至所述封堵侧的距离沿远离所述第一导流通孔方向递减。
[0014]在其中一个实施例中，所述松紧组件包括转盘及压盘，所述转盘设有安装通孔及所述内螺纹，所述压盘设有所述第二导流通孔及所述第二连接孔，所述压盘设置于所述安装通孔内，且所述压盘能够与所述转盘抵压配合。
[0015]在其中一个实施例中，所述转盘设有第一抵压部，所述压盘设有用于与所述第一抵压部抵压配合的第二抵压部。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一抵压部包括设置于所述安装通孔内并与所述安装通孔的内侧壁连接的抵接凸台，所述第二抵压部包括设置于所述压盘的周向侧壁的抵压凸缘，所述抵压凸缘能够与所述抵接凸台抵压配合。
[0017]在其中一个实施例中，所述转盘背离所述封堵件的一侧设有辅助施力件。
[0018]在其中一个实施例中，所述安全阀的封堵装置还包括弹性密封件，所述弹性密封件设有与所述第一导流通孔对应连通的第三导流通孔，且所述弹性密封件与所述封堵侧贴合设置；和/或所述安全阀的封堵装置还包括连接接头，所述连接接头用于将导管与所述第二导流通孔密封配合。
[0019]另一方面，提供了一种安全阀的密封试验系统，包括导管及所述的封堵装置，导管的一端与所述第一导流通孔及所述第二导流通孔插接配合。
[0020]在其中一个实施例中，安全阀的密封试验系统还包括流量检测元件及气泡计数组件，所述导管具有插设于所述第一导流通孔与所述第二导流通孔内的进气端、及用于伸入液位下方的出气端，所述流量检测元件用于对所述导管内的流量进行检测，所述气泡计数组件用于对所述出气端处的气泡数进行检测与计数。
[0021]上述实施例的安全阀的密封试验系统及其封堵装置，能够适应不同规格的安全阀的检验要求，通用性强，降低了检验成本，并且能够实现标准化的检验作业，检验效率高。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一个实施例的安全阀的密封试验系统的结构示意图；
[0025]图2为图1的安全阀的密封试验系统的封堵装置的结构示意图；
[0026]图3为图2的封堵装置A
‑
A的剖视图；
[0027]图4为图2的封堵装置的爆炸图；
[0028]图5为图2的封堵装置的封堵件的结构示意图；
[0029]图6为图2的封堵装置的转盘的结构示意图；
[0030]图7为图2的封堵装置的压盘的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10、安全阀；111、进气口；12、出气口；13、法兰端面；100、封堵装置；110、封堵件；111、封堵侧；112、安装侧；1121、平行面；1122、倾斜面；113、第一导流通孔；114、安装槽；115、第一连接孔；120、连接臂；121、连接部；122、外螺纹；130、松紧组件；131、第二导流通孔；132、第二连接孔；133、转盘；1331、安装通孔；1332、第一抵压部；1333、辅助施力件；1334、内螺纹；134、压盘；1341、第二抵压部；140、紧固件；150、弹性密封件；151、第三导流通孔；160、连接接头；200、泄漏率检测装置；210、导管；211、进气端；212、出气端；2121、折弯段；220、流量检测元件；230、气泡计数组件；231、激光发送端；232、激光接收端；240、容器；250、计时元件；260、显示元件。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全阀的封堵装置，其特征在于，包括：封堵件，所述封堵件设有相对设置的封堵侧和安装侧、及贯穿所述封堵侧与所述安装侧的第一导流通孔，所述安装侧上设有第一连接孔及至少两个绕所述第一导流通孔的周向间隔设置的安装槽，每个所述安装槽从所述安装侧的外边缘朝向所述第一导流通孔延伸并与所述第一导流通孔间隔设置；至少两个连接臂，每个所述连接臂的一端设有用于与安全阀连接的连接部，至少两个所述连接臂的另一端一一对应地可移动设置于所述安装槽内，每个所述连接臂背离所述安装侧的一侧设有外螺纹；松紧组件，所述松紧组件设有与所述第一导流通孔对应连通的第二导流通孔、与所述第一连接孔对应连通的第二连接孔、及与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹；及紧固件，所述紧固件用于与所述第一连接孔及所述第二连接孔紧固配合。2.根据权利要求1所述的安全阀的封堵装置，其特征在于，所述安装侧包括平行于所述封堵侧的平行面、及相对所述平行面倾斜设置的倾斜面，所述第一导流通孔贯穿所述平行面，所述平行面上设有所述第一连接孔，所述倾斜面环绕所述平行面的周向设置，且所述倾斜面和所述平行面上设有所述安装槽。3.根据权利要求2所述的安全阀的封堵装置，其特征在于，沿所述第一导流通孔的径向方向，所述倾斜面从所述第一导流通孔的轴向至所述封堵侧的距离沿远离所述第一导流通孔方向递减。4.根据权利要求1所述的安全阀的封堵装置，其特征在于，所述松紧组件包括转盘及压盘，所述转盘设有安装通孔及所述内螺纹，所述压盘设有所述第二导流通孔及所述第二连接孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杨飞，封小亮，肖超波，马柯，陈成，王炽浩，李星雨，李悦，
申请(专利权)人：广州特种承压设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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