一种耐腐蚀的液压传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的液压传感器，包括聚四氟探管、低压腔、缓冲腔和螺栓，所述聚四氟探管一端与管壳固定连接，且聚四氟探管贯穿罐体，所述聚四氟探管内部一侧开设有通孔，且聚四氟探管内部另一侧开设有与通孔相连通的空腔，所述管壳内部开设有连接孔与低压腔。该耐腐蚀的液压传感器，设置有聚四氟探管、聚四氟薄膜和填充液，被测液体进入聚四氟探管内的通孔中，随后被测液体的液压挤压聚四氟薄膜上的凸包，利用液体不可压缩的特性，使凸包承受的压力经过填充液传递至硅膜片，通过上述结构，使被测液体仅与聚四氟材料制成的部件接触，提高了液压传感器的抗腐蚀性能，便于各种化学液体进行压力检测，使用起来适用范围更广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的液压传感器


[0001]本技术涉及液压传感器
，具体为一种耐腐蚀的液压传感器。

技术介绍

[0002]液压传感器是一种利用压电效应检测液体压力的传感器，其广泛应用于工业制造中，涉及船舶、航天和石油化工等众多领域。
[0003]现有的液压传感器通常未设置有防过载结构，一旦检测压力过大，其压力直接传递至该液压传感器内的硅膜片上，极易导致硅膜片损坏，加大了该液压传感器的使用成本，使用起来不够实用，并且现有的液压传感器内的硅膜片与所测液体直接接触，为了防止所测液体腐蚀或改变硅膜片的化学性质，因此对所测液体的种类有一定的限制，导致现有的液压传感器适用范围不广，使用起来具有一定的局限性，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的液压传感器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压传感器通常未设置有防过载结构，一旦检测压力过大，其压力直接传递至该液压传感器内的硅膜片上，极易导致硅膜片损坏，加大了该液压传感器的使用成本，使用起来不够实用，并且现有的液压传感器内的硅膜片与所测液体直接接触，为了防止所测液体腐蚀或改变硅膜片的化学性质，因此对所测液体的种类有一定的限制，导致现有的液压传感器适用范围不广的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的液压传感器，包括聚四氟探管、低压腔、缓冲腔和螺栓，所述聚四氟探管一端与管壳固定连接，且聚四氟探管贯穿罐体，所述聚四氟探管内部一侧开设有通孔，且聚四氟探管内部另一侧开设有与通孔相连通的空腔，所述管壳内部开设有连接孔与低压腔，且低压腔内部固定有硅环，所述硅环一侧固定有硅膜片，且硅膜片两侧分别与一个导线电性连接，所述导线与固定安装在管壳上的电气元件电性连接
[0006]所述管壳中部开设有与连接孔相连通的缓冲腔，且缓冲腔内部滑动连接有活塞块。
[0007]优选的，所述空腔通过连接孔与低压腔相连通，且空腔以及连接孔内部均注有填充液；
[0008]通过采用上述技术方案，利用液体的不可压缩性传递压力，使罐体内的所测液体上的压力经过填充液传递至硅膜片上。
[0009]优选的，所述空腔内部螺纹安装有压块，且压块一侧粘接固定有碳纤维基布，所述碳纤维基布一侧粘接固定有聚四氟薄膜，且聚四氟薄膜中心与碳纤维基布中心均设置有凸包，所述碳纤维基布与聚四氟薄膜外侧设置在压板与空腔内壁之间；
[0010]通过采用上述技术方案，碳纤维基布加强聚四氟薄膜的结构强度，同时压板与空
腔配合挤压固定碳纤维基布以及聚四氟薄膜，起到分隔通孔与空腔的作用。
[0011]优选的，所述活塞块一端固定有堵头，且堵头贴合设置在缓冲腔与连接孔连通处，所述活塞块与缓冲腔内壁之间安装有压缩弹簧；
[0012]通过采用上述技术方案，压缩弹簧推动活塞块，使活塞块上的堵头分隔缓冲腔与连接孔。
[0013]优选的，所述螺栓贯穿管壳与罐体螺纹连接，且罐体与聚四氟探管贴合处设置有聚四氟密封环；
[0014]通过采用上述技术方案，转动螺栓，使管壳固定在罐体上，同时聚四氟探管与罐体之间设置的聚四氟密封环进一步提高密封性能。
[0015]优选的，所述压块中心均匀的开设有多个微孔，所述凸包设置在通孔内部，且凸包通过微孔与空腔相连通
[0016]通过采用上述技术方案，使凸包被外部压力挤压收缩时，凸包内的填充液经过微孔流入空腔内部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐腐蚀的液压传感器，
[0018](1)设置有聚四氟探管、聚四氟薄膜和填充液，被测液体进入聚四氟探管内的通孔中，随后被测液体的液压挤压聚四氟薄膜上的凸包，利用液体不可压缩的特性，使凸包承受的压力经过填充液传递至硅膜片，通过上述结构，使被测液体仅与聚四氟材料制成的部件接触，提高了液压传感器的抗腐蚀性能，便于各种化学液体进行压力检测，使用起来适用范围更广；
[0019](2)设置有缓冲腔、堵头和压块，一旦被测液体传递的压力过大时，液压克服压缩弹簧的弹力并推动堵头，使部分填充液进入缓冲腔，直至凸包内的填充液经过微孔流入空腔，此时压块限制凸包进一步收缩并起到支撑聚四氟薄膜的作用，使得被测液体停止向填充液进一步施加压力，通过上述结构，限制了被测液体对硅膜片的最大压力，提高了该液压传感器的抗压能力，使用起来更加实用。
附图说明
[0020]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术右侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术管壳右侧视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、聚四氟探管，2、管壳，3、罐体，4、通孔，5、空腔，6、连接孔，7、低压腔，8、硅环，9、硅膜片，10、导线，11、电气元件，12、缓冲腔，13、活塞块，14、填充液，15、堵头，16、压缩弹簧，17、螺栓，18、聚四氟密封环，19、压块，20、碳纤维基布，21、聚四氟薄膜，22、凸包，23、微孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀的液压传感器，如图1、图2和图3所示，聚四氟探管1一端与管壳2固定连接，且聚四氟探管1贯穿罐体3，聚四氟探管1内部一侧开设有通孔4，且聚四氟探管1内部另一侧开设有与通孔4相连通的空腔5，空腔5通过连接孔6与低压腔7相连通，且空腔5以及连接孔6内部均注有填充液14，填充液14在空腔5以及连接孔6内流动，同时便于填充液14时传递压力，空腔5内部螺纹安装有压块19，且压块19一侧粘接固定有碳纤维基布20，碳纤维基布20一侧粘接固定有聚四氟薄膜21，且聚四氟薄膜21中心与碳纤维基布20中心均设置有凸包22，碳纤维基布20与聚四氟薄膜21外侧设置在压板与空腔5内壁之间，碳纤维基布20加强聚四氟薄膜21的结构强度，同时被测液体挤压凸包22，使被测液体的压力通过凸包22内的填充液14传递至空腔5内的填充液，管壳2内部开设有连接孔6与低压腔7，且低压腔7内部固定有硅环8，连接孔6内的填充液14流入硅环8内并挤压硅膜片9，硅环8一侧固定有硅膜片9，且硅膜片9两侧分别与一个导线10电性连接，两个导线10通过硅膜片9电性连接，随后根据电压变化检测硅膜片9的变形，导线10与固定安装在管壳2上的电气元件11电性连接。
[0027]如图1、图3和图4所示，管壳2中部开设有与连接孔6相连通的缓冲腔12，且缓冲腔12内部滑动连接有活塞块13，填充液14所受压力过大时，压力克服压缩弹簧16弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的液压传感器，包括聚四氟探管(1)、低压腔(7)、缓冲腔(12)和螺栓(17)，其特征在于：所述聚四氟探管(1)一端与管壳(2)固定连接，且聚四氟探管(1)贯穿罐体(3)，所述聚四氟探管(1)内部一侧开设有通孔(4)，且聚四氟探管(1)内部另一侧开设有与通孔(4)相连通的空腔(5)，所述管壳(2)内部开设有连接孔(6)与低压腔(7)，且低压腔(7)内部固定有硅环(8)，所述硅环(8)一侧固定有硅膜片(9)，且硅膜片(9)两侧分别与一个导线(10)电性连接，所述导线(10)与固定安装在管壳(2)上的电气元件(11)电性连接所述管壳(2)中部开设有与连接孔(6)相连通的缓冲腔(12)，且缓冲腔(12)内部滑动连接有活塞块(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的液压传感器，其特征在于：所述空腔(5)通过连接孔(6)与低压腔(7)相连通，且空腔(5)以及连接孔(6)内部均注有填充液(14)。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的液压传感器，其特征在于：所述空腔(5)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏正龙，于东升，张利剑，丁文浩，
申请(专利权)人：江苏炬升电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：