一种双向喷火枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向喷火枪，包括主体、第一阀芯、第二阀芯、延长管和分火头，主体上设置有燃气连接口、空气连接口、第一阀芯腔、第二阀芯腔、燃气流道、空气流道、混合腔、第一流道和第二流道，分火头上设置有主流道、喷火腔和分火片。燃气和空气通过燃气流道和空气流道分别流入至第一阀芯腔内和第二阀芯腔内，通过第一阀芯和第二阀芯控制燃气和空气流入混合腔混合的比例，空气和燃气在混合腔内混合，并通过延长管进行长时间混合，之后进入分火头均匀流入主流道两侧的喷火腔中，从而可同时对两侧的模具进行燃烧加热，且使两侧的燃烧强度一致，从而对两侧的模具产生相同幅度的加热效果，对模具的加热效果更好。对模具的加热效果更好。对模具的加热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种双向喷火枪


[0001]本技术涉及燃烧领域，特别是一种双向喷火枪。

技术介绍

[0002]在一些模具安装使用的初始状态中，需要先通过喷火器对模具进行加热。但是现在的喷火器都是单头喷火，在两个或多个模具的情况下，喷火器需要循环对每个模具进行加热，或者通过几个喷火器来同时对所有模具加热，每个模具加热效果较难统一，消耗时间长，且操作较为麻烦。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种可同时对两侧的模具进行均匀加热的双向喷火枪。
[0004]本技术为解决问题所采用的技术方案是：一种双向喷火枪，包括：
[0005]主体，所述主体上设置有燃气连接口和空气连接口，所述主体内设置有第一阀芯腔和第二阀芯腔，所述主体内设置有连接第一阀芯腔和燃气连接口的燃气流道，所述主体内设置有连接第二阀芯腔和空气连接口的空气流道，所述主体上设置有混合腔，所述主体内设置有连接混合腔与第一阀芯腔的第一流道和连接混合腔与第二阀芯腔的第二流道；
[0006]第一阀芯，所述第一阀芯设置于所述第一阀芯腔内；
[0007]第二阀芯，所述第二阀芯设置于所述第二阀芯腔内；
[0008]延长管，所述延长管与所述混合腔相连通；
[0009]分火头，所述分火头设置于延长管端部，所述分火头上设置有有与延长管相连通的主流道，所述分火头上设置有与主流道相连通并对称设置于主流道两侧的喷火腔，所述喷火腔的开口位于分火头表面，所述喷火腔上设置有分火片，所述分火片上密布有若干分火孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述喷火腔呈向外逐渐扩大的喇叭状。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述喷火腔的上设置有滤网，所述分火片设置于滤网外侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述分火头表面设置有压环，所述滤网设置于喷火腔的开口处，所述分火片设置于分火头表面并盖合于所述喷火腔的开口处，所述压环压合于所述分火片外周。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一阀芯包括阀盖、阀杆、阀针和调节钮，所述阀盖固定于所述第一阀芯腔端部，所述阀盖上设置有螺孔，所述阀杆表面设置有螺接于所述螺孔上的螺纹，所述阀杆相对于所述螺孔旋转从而调节伸入第一阀芯腔中的长度，所述调节钮与所述阀杆相连通并用于驱动阀杆旋转，所述阀针设置于所述阀杆底部，所述阀杆与阀针之间设置有压力弹簧。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述阀杆底部设置有盲孔，所述阀针插设于所
述盲孔内，所述压力弹簧位于所述盲孔中，所述阀针周侧设置有与阀杆底部端面抵接的承接面。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述混合腔内设置有与第一流道相连通的导气嘴，所述导气嘴内设置有与第一流道相连通的第一气道和与混合腔相连通的第二气道，所述第一气道与第二气道之间通过第三气道相连通，所述第一气道的截面面积大于第二气道和第三气道，所述第二气道的截面面积大于第三气道。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述延长管插设于混合腔内，所述导气嘴端部延伸至延长管中。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一流道的端部设置于混合腔的底部，所述第二流道的端部设置于混合腔的侧壁上。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述主体表面设置有握持部。
[0019]本技术的有益效果是：通过燃气连接口与燃气相连通，通过空气连接口与空气泵相连通，燃气和空气通过燃气流道和空气流道分别流入至第一阀芯腔内和第二阀芯腔内，通过第一阀芯和第二阀芯控制燃气和空气流入混合腔混合的比例，空气和燃气在混合腔内混合，并通过延长管进行长时间混合，从而使燃气和空气混合的更加均匀，之后进入分火头，然后沿主流道均匀流入主流道两侧的喷火腔中，并通过喷火腔中的分火片对混合气体进行均分喷出，之后点燃混合气体即可产生燃烧，从而可同时对两侧的模具进行燃烧加热，且使两侧的燃烧强度一致，从而对两侧的模具产生相同幅度的加热效果，对模具的加热效果更好。
附图说明
[0020]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。
[0021]图1为本技术优选实施方式的结构示意图；
[0022]图2为图1的A
‑
A方向剖截面结构示意图；
[0023]图3为图2的B处局部放大结构示意图；
[0024]图4为本技术优选实施方式的拆分图。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图4，一种双向喷火枪，包括：
[0030]主体10，所述主体10上设置有燃气连接口20和空气连接口21，所述主体10内设置有第一阀芯腔60和第二阀芯腔61，所述主体10内设置有连接第一阀芯腔60和燃气连接口20的燃气流道50，所述主体10内设置有连接第二阀芯腔61和空气连接口21的空气流道51，所述主体10上设置有混合腔64，所述主体10内设置有连接混合腔64与第一阀芯腔60的第一流道62和连接混合腔64与第二阀芯腔61的第二流道63；
[0031]第一阀芯70，所述第一阀芯70设置于所述第一阀芯腔60内；
[0032]第二阀芯71，所述第二阀芯71设置于所述第二阀芯腔61内；
[0033]延长管30，所述延长管30与所述混合腔64相连通；
[0034]分火头40，所述分火头40设置于延长管30端部，所述分火头40上设置有有与延长管30相连通的主流道41，所述分火头40上设置有与主流道41相连通并对称设置于主流道41两侧的喷火腔42，所述喷火腔42的开口位于分火头40表面，所述喷火腔42上设置有分火片43，所述分火片43上密布有若干分火孔。
[0035]通过燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向喷火枪，其特征在于，包括：主体(10)，所述主体(10)上设置有燃气连接口(20)和空气连接口(21)，所述主体(10)内设置有第一阀芯腔(60)和第二阀芯腔(61)，所述主体(10)内设置有连接第一阀芯腔(60)和燃气连接口(20)的燃气流道(50)，所述主体(10)内设置有连接第二阀芯腔(61)和空气连接口(21)的空气流道(51)，所述主体(10)上设置有混合腔(64)，所述主体(10)内设置有连接混合腔(64)与第一阀芯腔(60)的第一流道(62)和连接混合腔(64)与第二阀芯腔(61)的第二流道(63)；第一阀芯(70)，所述第一阀芯(70)设置于所述第一阀芯腔(60)内；第二阀芯(71)，所述第二阀芯(71)设置于所述第二阀芯腔(61)内；延长管(30)，所述延长管(30)与所述混合腔(64)相连通；分火头(40)，所述分火头(40)设置于延长管(30)端部，所述分火头(40)上设置有与延长管(30)相连通的主流道(41)，所述分火头(40)上设置有与主流道(41)相连通并对称设置于主流道(41)两侧的喷火腔(42)，所述喷火腔(42)的开口位于分火头(40)表面，所述喷火腔(42)上设置有分火片(43)，所述分火片(43)上密布有若干分火孔。2.如权利要求1所述的一种双向喷火枪，其特征在于：所述喷火腔(42)呈向外逐渐扩大的喇叭状。3.如权利要求2所述的一种双向喷火枪，其特征在于：所述喷火腔(42)的上设置有滤网(44)，所述分火片(43)设置于滤网(44)外侧。4.如权利要求3所述的一种双向喷火枪，其特征在于：所述分火头(40)表面设置有压环(45)，所述滤网(44)设置于喷火腔(42)的开口处，所述分火片(43)设置于分火头(40)表面并盖合于所述喷火腔(42)的开口处，所述压环(45)压合于所述分火片(43)外周。5.如权利要求1所述的一种双向喷火枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄熠昌，
申请(专利权)人：黄熠昌，
类型：新型
国别省市：