皮革高效能打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革高效能打孔装置，下针板固定板的上表面中部开设有下针板组沉槽；下针板组包括若干块下针板，下针板的中部开设有针孔，下针板组嵌装在下针板组沉槽内并固定；导向板固定板的下表面中部开设有导向板组沉槽；导向板组包括若干块导向板，导向板的中部开设有针孔，导向板组嵌装在导向板组沉槽内并固定；下针板固定板、间隔块、导向板固定板通过螺丝紧固。本实用新型专利技术可以一次性大面积穿孔，提高生产效率。可以使打孔针精准穿孔，保证产品质量。打孔针磨损后可以拆卸下来重新打磨再次使用，节省成本。使用实心柱状打孔针，即使产生磨损，孔形也始终保持一个尺寸。孔形也始终保持一个尺寸。孔形也始终保持一个尺寸。

【技术实现步骤摘要】
皮革高效能打孔装置


[0001]本技术涉及皮革制品生产、加工
，尤其涉及一种皮革高效能打孔装置。

技术介绍

[0002]皮革打孔机只有一根上宽下窄的锥形空心针，通过振动的方式上下运行给皮革穿孔。由于只有一根针运行，一个孔一个孔的打，所以打孔效率低。锥形针在轻微磨损之后，打出的孔径尺寸会变大，产生不良，生产成本增大。上宽下窄的锥形空心针，只要发生磨损，就要停机换新针，无法打磨后再使用，针的损耗成本较大。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供一种皮革高效能打孔装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：皮革高效能打孔装置，包括下针板固定板，下针板固定板的上表面四角处垂直安装有导柱，下针板固定板的上表面中部开设有下针板组沉槽，下针板组沉槽的中部开设有通槽；下针板组包括若干块下针板，下针板的中部开设有针孔，下针板组嵌装在下针板组沉槽内并固定；导向板固定板的下表面中部开设有导向板组沉槽，导向板组沉槽的中部开设有通槽；导向板组包括若干块导向板，导向板的中部开设有针孔，导向板组嵌装在导向板组沉槽内并固定；下针板固定板的上表面两侧均安装有间隔块，两个间隔块上安装有导向板固定板，下针板固定板、间隔块、导向板固定板通过螺丝紧固；上针板的上表面中部开设有针孔，针由上至下穿过上针板并沉于上针板的针孔内；上针盖板的上表面中部设有凸起，上针盖板的四角处开设有导柱孔，上针盖板的下表面贴合紧固有上针板；上针盖板位于导向板固定板的上方并与导柱上下滑动连接。
[0005]进一步的，下针板组沉槽和下针板的两侧均开设有螺丝孔和销孔，定位销的两端分别与下针板组沉槽的销孔、下针板的销孔过盈配合使下针板组嵌装在下针板组沉槽内并通过螺丝紧固。
[0006]进一步的，导向板组沉槽和导向板的两侧均开设有螺丝孔和销孔，定位销的两端分别与导向板组沉槽的销孔、导向板的销孔过盈配合使导向板组嵌装在导向板组沉槽内并通过螺丝紧固。
[0007]进一步的，上针板的两侧开设有螺丝孔，上针盖板的凸起的两侧开设有螺丝孔，上针盖板的下表面通过螺丝贴合紧固有上针板。
[0008]进一步的，针孔为两排且交错分布。
[0009]进一步的，针与导向板组的针孔为间隙配合，针与下针板组的针孔为过渡配合。
[0010]进一步的，针为实心柱状。
[0011]本技术可以一次性大面积穿孔，提高生产效率。导向板组与下针板组均设计为若干小尺寸板的组合，尺寸小可以让穿孔更精确，从而可以使打孔针精准穿孔，保证产品质量；为了使下针板达到一定强度，对下针板需要做调质处理，如果零件过长，调质处理过
程中可能会使零件产生变形，从而影响产品质量；下针板组或导向板组中的一块有损坏，可以单独更换维修，而不需要将整个板全部换掉，节省成本；打孔针磨损后可以拆卸下来重新打磨再次使用，节省成本；使用实心柱状打孔针，即使产生磨损，孔形也始终保持一个尺寸。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是本技术侧视图；
[0014]图3是本技术主视图；
[0015]图4是下针板固定板结构示意图；
[0016]图5是下针板固定板上表面示意图；
[0017]图6是下针板组以及导向板组结构示意图；
[0018]图7是图6的局部放大视图；
[0019]图8是导向板固定板结构示意图；
[0020]图9是导向板固定板上表面示意图；
[0021]图10是导向板固定板下表面示意图；
[0022]图11是上针板结构示意图；
[0023]图12是图11的局部放大视图。
[0024]其中：1、导柱孔；2、上针盖板；3、针；4、上针板；5、导向板固定板；6、导柱；7、导向板组；8、下针板组；9、间隔块；10、下针板固定板；11、定位销。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
12对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0026]皮革高效能打孔装置，包括下针板固定板10，下针板固定板10的上表面四角处垂直安装有导柱6，下针板固定板10的上表面中部开设有下针板组沉槽，下针板组沉槽的中部开设有通槽；下针板组8包括若干块下针板，下针板的中部开设有针孔，下针板组沉槽和下针板的两侧均开设有螺丝孔和销孔，定位销11的两端分别与下针板组沉槽的销孔、下针板的销孔过盈配合使下针板组8嵌装在下针板组沉槽内并通过螺丝紧固；导向板固定板5的下表面中部开设有导向板组沉槽，导向板组沉槽的中部开设有通槽；导向板组7包括若干块导向板，导向板的中部开设有针孔，导向板组沉槽和导向板的两侧均开设有螺丝孔和销孔，定位销11的两端分别与导向板组沉槽的销孔、导向板的销孔过盈配合使导向板组7嵌装在导向板组沉槽内并通过螺丝紧固；下针板固定板10的上表面两侧均安装有间隔块9，两个间隔块9上安装有导向板固定板5，下针板固定板10、间隔块9、导向板固定板5通过螺丝紧固，在下针板固定板10与导向板固定板5之间形成与间隔块9高度一样的间隙，打孔作业时，皮片在此间隙里运动；上针板4的上表面中部开设有针孔，针3由上至下穿过上针板4并沉于上针板4的针孔内；针3与导向板组7的针孔为间隙配合，针3与下针板组8的针孔为过渡配合；上针盖板2的上表面中部设有凸起，凸起的部分嵌入打孔设备夹具中，上针盖板2的四角处开设有导柱孔1，上针板4的两侧开设有螺丝孔，上针盖板2的凸起的两侧开设有螺丝孔，上针盖板2的下表面通过螺丝贴合紧固有上针板4；上针盖板2位于导向板固定板5的上方并与导柱6上下滑动连接。针孔可按照产品工艺规律排布，比如，上述针孔均为两排且交错分布。使
用实心柱状的针3，即使产生磨损，孔形也始终保持一个尺寸。
[0027]打孔作业时，针3通过导向板组7，穿过皮片，针尖最终撞击到下针板组8的针孔，皮片形成穿孔。若仅使用螺丝固定，螺丝与螺丝孔之间有微小间隙存在，可能使导向板组7与下针板组8错位，最终导致针3弯曲变形，产生打孔不良。此装置配合使用定位销11，排除了此种风险，提高作业精准度。使用导向板组7与导柱6，可以保证在装置上下移动时，针3始准确穿过导向板组7，保证皮片孔形的稳定。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.皮革高效能打孔装置，其特征在于，包括下针板固定板(10)，下针板固定板(10)的上表面四角处垂直安装有导柱(6)，下针板固定板(10)的上表面中部开设有下针板组沉槽，下针板组沉槽的中部开设有通槽；下针板组(8)包括若干块下针板，下针板的中部开设有针孔，下针板组(8)嵌装在下针板组沉槽内并固定；导向板固定板(5)的下表面中部开设有导向板组沉槽，导向板组沉槽的中部开设有通槽；导向板组(7)包括若干块导向板，导向板的中部开设有针孔，导向板组(7)嵌装在导向板组沉槽内并固定；下针板固定板(10)的上表面两侧均安装有间隔块(9)，两个间隔块(9)上安装有导向板固定板(5)，下针板固定板(10)、间隔块(9)、导向板固定板(5)通过螺丝紧固；上针板(4)的上表面中部开设有针孔，针(3)由上至下穿过上针板(4)并沉于上针板(4)的针孔内；上针盖板(2)的上表面中部设有凸起，上针盖板(2)的四角处开设有导柱孔(1)，上针盖板(2)的下表面贴合紧固有上针板(4)；上针盖板(2)位于导向板固定板(5)的上方并与导柱(6)上下滑动连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，
申请(专利权)人：柏德皮革中国有限公司，
类型：新型
国别省市：