一种新型种植体加工方法技术

本发明专利技术提供一种新型种植体加工方法，步骤：S1、制备毛坯组件：使用增材制造技术打印毛坯组件、并进行机加工处理；S2、制备专用工装；S3、将步骤S2制备的专用工装装入纵切机床的送料机中，并校核机床的轴心与专用工装的轴心一致；S4、将步骤S1制备的毛坯组件的夹持部装入专用工装中，并将专用工装的套盖拧紧，以固定毛坯组件上的种植体毛坯；S5、对步骤S4装配后的毛坯组件再次校准轴心；S6、加工步骤S5中种植体毛坯的内孔结构，取下种植体毛坯，去毛刺处理以获得种植体。其优点是：不仅兼顾了增材制造的多孔结构和机加工的高精度内孔，可以与市面在售的基台通配，能使用绝大数患者的义齿修复，还保证产品生产效率。还保证产品生产效率。还保证产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型种植体加工方法


[0001]本专利技术涉及医疗器械
，具体地说是一种新型种植体加工方法。

技术介绍

[0002]目前市场的牙种植体主要加工方式为纵切机床加工，使用该设备加工在使用的时候不仅提高了加工精度，而且能够保证在使用操作的过程中也是非常的便捷安全，任何一个工作人员经过简单的了解之后都能够正常的进行使用，能够提高产品的加工精度，并且对于精度的控制也是特别的稳定，通过纵切机床确实可以给加工生产带来非常多的优势，而且能够让加工生产的成本大大下降，对于人工以及生产原材料的投入也可以减少，对于车间的占地面积也开始下降，总体的设备维护费用也开始降低，所以不仅能够让企业厂家的固定资产投资下降，对于生产运作管理的成本也会有更好的控制，这些优势都能够带来更好的经营生产利润，但是纵切机床只能进行批量化机加工，保证产品内部结构的精度和一致性。
[0003]而现在市面优秀的种植体都是使用机械性能、生物相容性良好的材料加工而成，表面进行粗糙化处理。其目的，不仅仅是为了提高愈合时间，同时也为了构造粗糙的表面，形成更强的骨结合。
[0004]随着增材制造技术的发展，粗糙化表面处理技术在理论上可以会逐渐被增材制造技术构造的多维孔洞所替换，但是增材制造技术又无法提供高精度的内孔加工，因此两种技术优势结合的种植体一直无法有更高的突破。
[0005]一些种植体大厂也在全力攻克此难题。比如Zimmer的Trabecular Matel Dental Implant就是一种新的尝试，但是组配式的种植体在强度和安全性上还是令人担忧，因此一种结合纵切机床的加工精度和增材制造技术构造多孔结构的加工方式急需被探索。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种新型种植体加工方法，目的是保证产品加工精度、批次性和加工效率。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]一种新型种植体加工方法，包括如下步骤：
[0009]S1、制备毛坯组件：使用增材制造技术打印毛坯组件、并进行机加工处理；
[0010]S2、制备专用工装：用于后续将步骤S1制备的毛坯组件置于专用工装中进行加工处理；
[0011]S3、将步骤S2制备的专用工装装入纵切机床的送料机中，并校核机床的轴心与专用工装的轴心一致；
[0012]S4、将步骤S1制备的毛坯组件的夹持部装入专用工装中，并将专用工装的套盖拧紧，以固定毛坯组件上的种植体毛坯；
[0013]S5、对步骤S4装配后的毛坯组件再次校准轴心，以保证刀具中心与种植体毛坯的
中心保持一致；
[0014]S6、加工步骤S5中种植体毛坯的内孔结构，取下种植体毛坯，去毛刺处理以获得种植体。
[0015]优选地，所述步骤S1中：毛坯组件由依次连接的工艺部、夹持部、种植体毛坯构成，且工艺部、夹持部、种植体毛坯的轴线重合。
[0016]优选地，所述步骤S1中：机加工处理时，在保持刀具的轴心在种植体毛坯的轴心前提下，依次车加工工艺部、夹持部表面，且同批次加工的种植体毛坯的长度与工艺部厚度一致。
[0017]优选地，所述步骤S2中：专用工装由开设卡槽的卡装部、开设螺纹孔的套盖构成，所述卡装部上开设有卡槽一端的外部设外螺纹，用于螺纹插接于套盖的螺纹孔内，套盖上还设有与螺纹孔连通的通孔，且螺纹孔、通孔将套盖贯穿并与其共轴线。
[0018]优选地，所述步骤S4中：毛坯组件置于专用工装的步骤为，先将工艺部适配容纳于卡槽后，再将种植体毛坯依次穿过螺纹孔、通孔后，将套盖螺纹拧紧在卡装部上，并使得种植体毛坯裸露于套盖外。
[0019]优选地，所述步骤S5中，首次加工时需要校准，随后加工只需要更换带工艺部端的半成品种植体，既可以直接完成加工。
[0020]优选地，所述步骤S6中，内孔结构用于同剪裁加工的基台产品配合使用。
[0021]优选地，所述步骤S6中，加工内孔结构后，去掉工艺部，将刀具从夹持部和种植体毛坯的连接处切断，取下加工后的种植体毛坯。
[0022]优选地，装配毛坯组件与专用工装时：工艺部厚度大于卡槽深度1mm
‑
5mm，工艺部直径小于卡槽直径1mm以内，卡槽、工艺部均为圆柱形。
[0023]优选地，装配毛坯组件与专用工装时：种植体毛坯与夹持部接触的一面到工艺部背离夹持部一面的垂直距离为21
‑
45mm。
[0024]本专利技术的一种新型种植体加工方法，其优点是：
[0025]1、本专利技术提供的新型加工方式，同时保留增材制造和减材制造的优势，既能使用增材制造技术构造表面三维孔洞结构，且不需要特殊参数设置，即可完成增材制造加工。加工完成后的半成品还可以在纵切机床上完成高精度的内孔加工，保证内孔结构和传统种植体的内孔结构一样，并且保持可以完成批量化生产，解决了增材制造可以打印多孔结构但无法继续加工高精度的内孔，以及机加工可以加工高精度的内孔但是不能构造多孔结构的技术难题，不仅兼顾了增材制造的多孔结构和机加工的高精度内孔，可以与市面在售的基台通配，能使用绝大数患者的义齿修复，还保证产品生产效率；
[0026]2、该加工方式能快速加工种植体，使得该种植体可以配置多孔结构和精密的内孔结构，同时具有批次性；
[0027]3、使用新的加工方法，可以帮助该款产品顺利的完成生产加工，同时包装了生产效率，具备商业化的可行性；
[0028]4、本专利技术提供的新型加工方式中，配套设计的专用工装，适于在增材制造加工的种植体毛坯上进行精密级加工，并保证加工精度和效率。
附图说明
[0029]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0030]图1为本专利技术专用工装剖开后的爆炸结构示意图；
[0031]图2为专用工装与毛坯组件装配后的结构示意图；
[0032]图3为专用工装与毛坯组件装配后未设置套盖时的立体结构示意图；
[0033]图4为毛坯组件的立体结构示意图；
[0034]其中：
[0035]工艺部1、夹持部2、种植体毛坯3、卡装部4、卡槽41、外螺纹42、套盖5、螺纹孔51、通孔52。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型种植体加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、制备毛坯组件：使用增材制造技术打印毛坯组件、并进行机加工处理；S2、制备专用工装：用于后续将步骤S1制备的毛坯组件置于专用工装中进行加工处理；S3、将步骤S2制备的专用工装装入纵切机床的送料机中，并校核机床的轴心与专用工装的轴心一致；S4、将步骤S1制备的毛坯组件的夹持部(2)装入专用工装中，并将专用工装的套盖(5)拧紧，以固定毛坯组件上的种植体毛坯(3)；S5、对步骤S4装配后的毛坯组件再次校准轴心，以保证刀具中心与种植体毛坯(3)的中心保持一致；S6、加工步骤S5中种植体毛坯(3)的内孔结构，取下种植体毛坯(3)，去毛刺处理以获得种植体。2.根据权利要求1所述的一种新型种植体加工方法，其特征在于：所述步骤S1中：毛坯组件由依次连接的工艺部(1)、夹持部(2)、种植体毛坯(3)构成，且工艺部(1)、夹持部(2)、种植体毛坯(3)的轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种新型种植体加工方法，其特征在于：所述步骤S1中：机加工处理时，在保持刀具的轴心在种植体毛坯(3)的轴心前提下，依次车加工工艺部(1)、夹持部(2)表面，且同批次加工的种植体毛坯(3)的长度与工艺部(1)厚度一致。4.根据权利要求2所述的一种新型种植体加工方法，其特征在于：所述步骤S2中：专用工装由开设卡槽(41)的卡装部(4)、开设螺纹孔(51)的套盖(5)构成，所述卡装部(4)上开设有卡槽(41)一端的外部设外螺纹(42)，用于螺纹插接于套盖(5)的螺纹孔(51)内，套盖(5)上还设有与螺纹孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳术俊，陈江平，刘旋，刘学伟，许奎雪，史春生，
申请(专利权)人：琅泰美康医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：