一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，包括装置本体、工作台、挤压辊以及固化辊，所述装置本体的顶部设有工作台，所述工作台的顶部通过镶嵌的方式连接加热板，所述工作台的顶部分别设有挤压辊和固化辊，所述挤压辊的外部通过输出轴转动连接支架，所述支架的外侧设有电机，所述固化辊位于挤压辊之间。该一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，通过在工作台的顶部设有双挤压辊结构，解决了传统加热固化装置在使用时生产出来的胶带连接强度不高的问题，由挤压辊结合加热板来进行二次加热挤压固化的目的，如此生产出来的硅凝胶胶带的复合层连接强度较高，整体结构简单，双加热固化的模式在使用时功能性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置


[0001]本技术涉及胶带加工
，具体为一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置。

技术介绍

[0002]胶带属于生活用品的一种，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，而硅凝胶胶带就是属于胶带的类型一种，是采用硅凝胶材料制成的胶带。
[0003]现市面上的硅凝胶胶带生产用加热固化装置在使用时存在以下问题：
[0004]1.传统的加热固化装置在应用时的功能性较为单一，往往都是采用单次挤压固化的方式，这样就很容易导致在固化的过程中出现连接效果不强的情况，加工出来的胶带连接层之间的强度不高；
[0005]2.多数的的加热固化装置在使用的过程中多为集成式的结构，这样随着该固化装置使用时间的不断增长，一旦当固化装置的零部件出现了故障需要拆卸检修时，非常的不方便工作人员对组成的零部件进行拆卸，在操作时非常的不方便，装卸时费时费力较为的麻烦。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，解决了现有加热固化装置在应用时的功能性较为单一，往往都是采用单次挤压固化的方式，这样就很容易导致在固化的过程中出现连接效果不强的情况，加工出来的胶带连接层之间的强度不高，同时多数的的加热固化装置在使用的过程中多为集成式的结构，这样随着该固化装置使用时间的不断增长，一旦当固化装置的零部件出现了故障需要拆卸检修时，非常的不方便工作人员对组成的零部件进行拆卸，在操作时非常的不方便，装卸时费时费力较为的麻烦的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，包括装置本体、工作台、挤压辊以及固化辊，所述装置本体的顶部设有工作台，所述工作台的顶部通过镶嵌的方式连接加热板，所述工作台的顶部分别设有挤压辊和固化辊，所述挤压辊的外部通过输出轴转动连接支架，所述支架的外侧设有电机，所述固化辊位于挤压辊之间。
[0010]优选的，所述装置本体的内部开设内腔，所述装置本体的外部通过转轴连接门板，所述门板位于内腔的外部。
[0011]优选的，所述内腔的内部设有加热装置，所述加热装置呈对称分布形式，所述加热装置通过线路连接加热板。
[0012]优选的，所述固化辊的侧面通过轴杆连接角架，所述角架和工作台之间采用螺栓进行连接。
[0013]优选的，所述工作台的顶部设有固定框，所述固定框的内部插入支架，所述支架和固定框之间采用限位板进行连接，所述固定框的内部开设穿孔，所述支架的内部开设方形槽，所述限位板贯穿方形槽和穿孔。
[0014]优选的，所述限位板的外部固定连接把手，所述固定框分布在加热板的两侧。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，通过在工作台的顶部设有双挤压辊结构，解决了传统加热固化装置在使用时生产出来的胶带连接强度不高的问题，由于在工作台的顶部镶嵌了两块加热板，同时在每一块加热板的上方均设有一根挤压辊，以及在工作台的中心线位置上安装一根固化辊，如此即可形成交错式的结构，这样在对硅凝胶胶带的复合层进行加热固化时，就可以首先利用挤压辊结合加热板来实现对硅凝胶胶带的初步加热挤压的效果，接着随着硅凝胶胶带的前进，由固化辊来对硅凝胶胶带进行常温挤压固化，最后再由挤压辊结合加热板来进行二次加热挤压固化的目的，如此生产出来的硅凝胶胶带的复合层连接强度较高，整体结构简单，双加热固化的模式在使用时功能性较强；
[0018](2)、该硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，通过在工作台的顶部设有固定框，并在固定框和支架之间采用限位板进行连接，以及在工作台和固化辊之间采用角架和螺栓进行连接，这样随着该固化装置使用时间的增长，工作台表面的组成零部件出现了故障需要检修维护时，方便了工作人员进行快速拆卸，当对固化辊进行拆卸时只需要将角架外部的螺栓拧下来，然后即可完成对固化辊的拆卸工作，然后当对挤压辊进行拆卸时，则只需要将固定框内部的限位板抽出来，接着由工作人员拿持着两端的支架向上提起即可完成对于挤压辊的拆卸工作，在装卸时非常的方便，操作时省时省力。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术的工作台结构示意图；
[0021]图3为本技术的限位板结构示意图；
[0022]图4为本技术的挤压辊结构示意图；
[0023]图5为本技术的装置本体内部结构示意图。
[0024]图中，装置本体
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1、工作台
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2、加热板
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3、内腔
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4、门板
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5、加热装置
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6、挤压辊
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7、固化辊
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8、角架
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9、固定框
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10、支架
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11、电机
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12、穿孔
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13、方形槽
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14、限位板
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15、把手
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16。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，包括装置本体1、工作台2、挤压辊7以及固化辊8，所述装置本体1的顶部设有工作台2，所述工作台2的顶部通过镶嵌的方式连接加热板3，所述工作台2的顶部分别设有挤压辊7和固化辊8，所述挤压辊7的外部通过输出轴转动连接支架11，所述支架11的外侧设有电机12，由于设有的双电机12结构，在运行时的稳定性较强，所述固化辊8位于挤压辊7之间，通过设有交错式的挤压辊7结构，可以对硅凝胶胶带实现二次加热固化的效果，复合层之间连接的强度较高。
[0027]所述装置本体1的内部开设内腔4，所述装置本体1的外部通过转轴连接门板5，所述门板5位于内腔4的外部，通过设有的门板5，方便了工作人员打开对装置本体1的内部进行检查，操作时较为的方便。
[0028]所述内腔4的内部设有加热装置6，所述加热装置6呈对称分布形式，所述加热装置6通过线路连接加热板3，通过设有的双加热装置6，提高了加热时的效率。
[0029]所述固化辊8的侧面通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，其特征在于：包括装置本体(1)、工作台(2)、挤压辊(7)以及固化辊(8)，所述装置本体(1)的顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部通过镶嵌的方式连接加热板(3)，所述工作台(2)的顶部分别设有挤压辊(7)和固化辊(8)，所述挤压辊(7)的外部通过输出轴转动连接支架(11)，所述支架(11)的外侧设有电机(12)，所述固化辊(8)位于挤压辊(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内部开设内腔(4)，所述装置本体(1)的外部通过转轴连接门板(5)，所述门板(5)位于内腔(4)的外部。3.根据权利要求2所述的一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，其特征在于：所述内腔(4)的内部设有加热装置(6)，所述加热装置(6)呈对称分布形式，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛磊，
申请(专利权)人：湖南省三众医用敷料有限公司，
类型：新型
国别省市：