针状焦煅前布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针状焦煅前布料装置，包括：料仓，所述料仓包括料仓筒体和与所述料仓筒体底部相连的料仓锥体，所述料仓筒体的顶部设置有进料口，所述料仓锥体的底部设置有出料口，所述料仓筒体内设置有布料器，所述布料器包括支撑柱和螺旋隔板，所述支撑柱竖直设置于所述料仓筒体的中央，所述支撑柱与所述料仓筒体的内壁之间均匀设置有多个所述螺旋隔板，多个所述螺旋隔板将所述料仓筒体的内腔分隔成多个下料通道。被多个螺旋隔板分隔后导入到料仓锥体的生焦，均匀分布于仓底，避免了在料仓锥体内形成圆锥形焦堆而导致的外圈颗粒大，中心区域颗粒较小的问题。中心区域颗粒较小的问题。中心区域颗粒较小的问题。

【技术实现步骤摘要】
针状焦煅前布料装置


[0001]本技术涉及针状焦生产设备
，具体涉及一种针状焦煅前布料装置。

技术介绍

[0002]针状焦是一种优质炭素材料，由于粉碎后呈细长的针状结构而得名。针状焦其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，其取向性及导电、导热性能好，因此是生产超高功率电极、特种炭素材料、炭纤维及其复合材料等高端炭素制品的原料。
[0003]针状焦生产的装置由三个单元组成，即原料预处理单元、焦化单元、煅烧单元。焦化单元产出的生焦在物料运转站静置脱水后进入煅前布料装置，随后送至回转窑内在1380
‑
1450
°
下高温煅烧，生焦经高温煅烧后排出水分，挥发份等，从而产出导电性能好，化学稳定性高的针状焦。
[0004]现有的布料装置，料仓内没有布料器，生焦进料时会在布料装置内堆积形成圆锥形焦堆，致使后续进入的生焦中粒度较大的滚落在外圈，粒度较小的留在中心区域，粒度分配不均匀。出料时，下料装置内生焦会形成倒锥形焦坑，中心区域粒度小的先出仓，外圈粒度大的生焦最后出仓。致使进入回转窑的生焦粒度分布不均匀，给回转窑的温度控制增加难度甚至影响产品质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种针状焦煅前布料装置，以解决在料仓锥体内形成圆锥形焦堆而导致的外圈颗粒大，中心区域颗粒较小的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种针状焦煅前布料装置，包括：料仓，所述料仓包括料仓筒体和与所述料仓筒体底部相连的料仓锥体，所述料仓筒体的顶部设置有进料口，所述料仓锥体的底部设置有出料口，所述料仓筒体内设置有布料器，所述布料器包括支撑柱和螺旋隔板，所述支撑柱竖直设置于所述料仓筒体的中央，所述支撑柱与所述料仓筒体的内壁之间均匀设置有多个所述螺旋隔板，多个所述螺旋隔板将所述料仓筒体的内腔分隔成多个下料通道。
[0008]优选的，每个所述螺旋隔板的回转角度为90
°
至180
°
。
[0009]优选的，所述螺旋隔板均匀设置有四个。
[0010]优选的，所述料仓筒体的顶部设置有四个顶部加强筋，所述顶部加强筋的一端与所述料仓筒体的内壁固定连接，所述顶部加强筋的另一端与所述支撑柱固定连接，四个所述顶部加强筋分别设置于四个所述螺旋隔板的背面。
[0011]优选的，所述料仓筒体的底部设置有四个底部加强筋，所述底部加强筋的一端与所述料仓筒体的内壁固定连接，所述底部加强筋的另一端与所述支撑柱固定连接，四个所述底部加强筋分别设置于四个所述螺旋隔板的背面。
[0012]优选的，所述料仓筒体的中部设置有四个中部加强筋，所述中部加强筋的一端与所述料仓筒体的内壁固定连接，所述中部加强筋的另一端与所述支撑柱固定连接，四个所述中部加强筋分别设置于四个所述螺旋隔板的背面。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的针状焦煅前布料装置，在料仓内设置有布料器，布料器的多个螺旋隔板将料仓筒体分隔为多个下料通道，生焦从进料口进入后，顺着各个螺旋隔板下落，被导入到料仓锥体内，被多个螺旋隔板分隔后导入到料仓锥体的生焦，均匀分布于仓底，相对现有的布料装置，避免了在料仓锥体内形成圆锥形焦堆而导致的外圈颗粒大，中心区域颗粒较小的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例除去布料器的结构示意图；
[0016]图2是图1中布料器的主视图；
[0017]图3是图1中布料器的立体图；
[0018]图中：11
‑
料仓筒体，12
‑
料仓锥体，13
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进料口，14
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出料口，2
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布料器，21
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支撑柱，22
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螺旋隔板，23
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下料通道，3
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顶部加强筋，4
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底部加强筋，5
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中部加强筋，6
‑
输送皮带。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，针状焦煅前布料装置，包括料仓，料仓包括料仓筒体11和料仓锥体12，料仓筒体11的底部连接料仓锥体12，料仓筒体11的顶部设置有进料口13，料仓锥体12的底部设置有出料口14，焦化单元产出的生焦在物料运转站静置脱水后，从进料口13进入料仓，从出料口14排出到输送皮带6，由输送皮带6输送到回转窑进行高温煅烧。
[0021]如图1和2所示，在料仓筒体11内设置有布料器2，布料器2包括支撑柱21和螺旋隔板22，支撑柱21竖直的设置于料仓筒体11的中央，支撑柱21和料仓筒体11之间均匀设置有多个螺旋隔板22，螺旋隔板22为螺旋曲面，每个螺旋隔板22的回转角度为90
°
至180
°
，多个螺旋隔板22将料仓筒体11分隔成多个下料通道23。优选的，螺旋隔板22均匀的设置四个，四个螺旋隔板22将料仓筒体11分隔为四个下料通道23，从进料口13进入的生焦，分别进入四个下料通道23，顺着四个螺旋隔板22下落，被导入到料仓锥体12内。
[0022]在料仓筒体11的顶部设置有顶部加强筋3，顶部加强筋3的一端与料仓筒体11的内壁固定连接，顶部加强筋3的另一端与支撑柱21固定连接，顶部加强筋3设置有四个，分别设置于四个螺旋隔板22的背面。在料仓筒体11的底部设置有底部加强筋4，底部加强筋4的一端与料仓筒体11的内部固定连接，底部加强筋4的另一端与支撑柱21固定连接，底部加强筋4设置有四个，分别位于四个螺旋隔板22的背面。在料仓筒体11的中部设置有中部加强筋5，中部加强筋5的一端与料仓筒体11的内壁固定连接，中部加强筋5的另一端与支撑柱21固定连接，中部加强筋5也设置有四个，分别位于四个螺旋隔板22的背面。顶部加强筋3、底部加强筋4和中部加强筋5，均用来固定支撑柱21，并且用于承托四个螺旋隔板22。
[0023]本技术的针状焦煅前布料装置，由于设置有布料器2，布料器2的多个螺旋隔板22将料仓筒体11分隔为多个下料通道23，生焦从进料口13进入后，顺着各个螺旋隔板22下落，被导入到料仓锥体12内，被多个螺旋隔板22分隔后导入到料仓锥体12的生焦，均匀分布于仓底，相对于现有的布料装置，避免了在料仓锥体12内形成圆锥形焦堆而导致的外圈颗粒大，中心区域颗粒较小的问题。
[0024]以上所述为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针状焦煅前布料装置，包括：料仓，所述料仓包括料仓筒体和与所述料仓筒体底部相连的料仓锥体，所述料仓筒体的顶部设置有进料口，所述料仓锥体的底部设置有出料口，其特征在于，所述料仓筒体内设置有布料器，所述布料器包括支撑柱和螺旋隔板，所述支撑柱竖直设置于所述料仓筒体的中央，所述支撑柱与所述料仓筒体的内壁之间均匀设置有多个所述螺旋隔板，多个所述螺旋隔板将所述料仓筒体的内腔分隔成多个下料通道。2.根据权利要求1所述的针状焦煅前布料装置，其特征在于，每个所述螺旋隔板的回转角度为90
°
至180
°
。3.根据权利要求2所述的针状焦煅前布料装置，其特征在于，所述螺旋隔板均匀设置有四个。4.根据权利要求3所述的针状焦煅前布料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红梅，李隆斌，王明增，王磊，冀良田，赵志海，胡玉梅，
申请(专利权)人：枣庄振兴炭材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：