一种旋转式推动装置制造方法及图纸

一种旋转式推动装置，旋钮壳内设置有管状的旋钮座，旋钮座内设置有推杆，推杆外侧壁上沿着圆周方向加工有截面为弧形的第一凹槽，位于旋钮壳内旋钮座侧壁上设置有两条旋向及结构相同的螺旋通槽，旋钮壳内壁上设置有两条竖向凹槽，两竖向凹槽和两条螺旋通槽及推杆的第一凹槽所形成的两个球形空间内各设置有一颗大滚珠，推杆上端与旋钮座之间从下到上依次设置有和挡圈，旋钮座侧壁上沿圆周方向均匀分布有至少2个圆形安装孔，圆形安装孔内安装有小滚珠，旋钮壳内侧壁上沿圆周方向加工有与小滚珠相匹配的第二凹槽。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、灵活性好、体积小的优点。体积小的优点。体积小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式推动装置


[0001]本技术属于传动
，具体涉及到一种旋转式推动装置。

技术介绍

[0002]旋转推动机构在机械领域应用较为广泛，但传统的旋转推动机构大多结构比较复杂，需要电气控制，操作繁琐，可靠性不高，体积较大，尤其在医疗器械行业，对于该机构的可靠性，体积大小，耐高温防水性，操作便捷性等有较高要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术在于克服现有旋转推动技术的缺点，提供一种设计合理、结构简单、操作方便、灵活性好、体积小的旋转式推动装置。
[0004]解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式推动装置，旋钮壳内设置有管状的旋钮座，旋钮座内设置有推杆，推杆下端外侧壁上沿着圆周方向加工有截面为弧形的第一凹槽，位于旋钮壳内旋钮座侧壁上设置有两条旋向及结构相同的螺旋通槽，两条螺旋通槽起始端之间的夹角为180
°
，旋钮壳内壁上设置有两条夹角为180
°
且截面均为弧形的竖向凹槽，两竖向凹槽和两条螺旋通槽及推杆的第一凹槽所形成的两个球形空间内各设置有一颗大滚珠，大滚珠的直径大于旋钮座侧壁的厚度、小于螺旋通槽的宽度，推杆上端与旋钮座之间从下到上依次设置有固定垫圈和挡圈，旋钮座侧壁上沿圆周方向均匀分布有至少2个圆形安装孔，圆形安装孔位于螺旋通槽上方，圆形安装孔的中心线位于固定垫圈下端面上侧，圆形安装孔内安装有小滚珠，旋钮壳内侧壁上与小滚珠对应高度沿圆周方向加工有截面为弧形的第二凹槽，第二凹槽与小滚珠相匹配。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述的螺旋通槽的起始端和末端均为圆孔，圆孔直径比螺旋通槽的宽度大2～5mm。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述的推杆底部与旋钮壳内底部之间设置有弹簧。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述的旋钮壳与旋钮座之间设置有密封圈。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述的密封圈为氟橡胶圈。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述的大滚珠和小滚珠均为钢珠。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术采用大滚珠在螺旋通槽内随轨迹自由运动，使推杆能有效、轻松的上下运动，使本技术整体结构更加简单和灵活，保证了本技术运行的可靠性；本技术旋钮壳内加工有与旋钮座上小滚珠相匹配的第二凹槽，便于旋钮壳的安装和固定，旋钮壳旋转时小滚珠在第二凹槽内做圆周运动，使旋钮壳能够轻松的做旋转运动，避免了旋钮壳轴向运动；本技术旋钮壳与旋钮座之间安装有密封圈，密封垫圈为氟橡胶圈，可以耐高温防水，满足了配合处的密封防水和高温消毒，可在医疗器械中使用。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0014]图3是图1中旋钮壳2的结构示意图。
[0015]图4是图1中旋钮座1的结构示意图。
[0016]图5是图2中推杆9的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于下述的实施方式。
[0018]在图1～5中，本实施例的旋转式推动装置由旋钮座1、旋钮壳2、小滚珠3、第一大滚珠4、弹簧5、第二大滚珠6、密封圈7、垫圈8、推杆9、挡圈10连接构成，旋钮壳2内安装有管状的旋钮座1，旋钮壳2与旋钮座1之间安装有密封圈7，密封垫圈8为氟橡胶圈，可以耐高温防水，满足了配合处的密封防水和高温消毒，旋钮座1内安装有推杆9，推杆9的结构为大圆柱上端面中部加工有小圆柱，大圆柱与小圆柱连为一体，小圆柱端部可以安装被推动的构件，推杆9的底部中心加工有安装孔，位于推杆9底部与旋钮壳2内底部之间推杆9的安装孔内安装有弹簧5，推杆9的大圆柱侧壁上沿着圆周方向加工有截面为弧形的第一凹槽d，位于旋钮壳2内旋钮座1侧壁上加工有旋向及结构相同的第一螺旋通槽f和第二螺旋通槽e，第一螺旋通槽f和第二螺旋通槽e的起始端之间的夹角为180
°
，第一螺旋通槽f的起始端和末端均为圆孔，圆孔直径比第一螺旋通槽f的宽度大3mm，也可以是2mm，也可以是5mm，圆孔用于对大滚珠进行定位固定，旋钮壳2内壁上加工有夹角为180
°
且截面均为弧形的第一竖向凹槽a和第二竖向凹槽c，第一竖向凹槽a和第一螺旋通槽f及推杆9的第一凹槽d所形成的球形空间内安装有一颗第一大滚珠4，第一大滚珠4的直径大于旋钮座1侧壁的厚度、小于第一螺旋通槽f的宽度，第二竖向凹槽c和第二螺旋通槽e及推杆9的第一凹槽d所形成的球形空间内安装有一颗第二大滚珠6，第二大滚珠6与第一大滚珠4的直径相同且同为钢珠，推杆9的小圆柱与旋钮座1之间从下到上依次安装有固定垫圈8和挡圈10，挡圈10用于挡住固定垫圈8，防止固定垫圈8上移，位于旋钮壳2内第一螺旋通槽f和第二螺旋通槽e上方旋钮座1侧壁上沿圆周方向均匀分布有6个圆形安装孔g，圆形安装孔g的中心线位于固定垫圈8下端面上侧，圆形安装孔g内安装有小滚珠3，旋钮壳2内侧壁上小滚珠3对应的高度沿圆周方向加工有截面为弧形的第二凹槽b，第二凹槽b与小滚珠3相匹配，便于旋钮壳2的安装和固定，旋钮壳2旋转时小滚珠3在第二凹槽b内做圆周运动，使旋钮壳2能够轻松的做旋转运动，避免了旋钮壳2轴向运动。
[0019]本技术的工作原理如下：
[0020]推杆9向上推动：初始状态，第一大滚珠4和第二大滚珠6各自在第一螺旋通槽f和第二螺旋通槽e的下端起始端，弹簧5处于压缩状态，逆时针转动旋钮壳2，弹簧5开始伸展，第一大滚珠4沿着旋钮座1第一竖向凹槽a上移，同时，第二大滚珠6沿着旋钮座1第二竖向凹槽c上移，此时第一大滚珠4和第二大滚珠6也是各自从第一螺旋通槽f和第二螺旋通槽e起始端的圆孔内滑出，沿着第一螺旋通槽f和第二螺旋通槽e上移，由于第一大滚珠4和第二大滚珠6也在推杆9的第一凹槽d里面，所以推杆9也向上运动，从而推动推杆9上安装的被推动
构件上移，当第一大滚珠4和第二大滚珠6各自到达第一螺旋通槽f和第二螺旋通槽e末端圆孔内停止，推杆9上移到最大位置；
[0021]推杆9向下推动：顺时针转动旋钮壳2，弹簧5被压缩，第一大滚珠4沿着旋钮座1第一竖向凹槽a下移，同时，第二大滚珠6沿着旋钮座1第二竖向凹槽c下移，此时第一大滚珠4和第二大滚珠6也是各自从第一螺旋通槽f和第二螺旋通槽e末端的圆孔内滑出，沿着第一螺旋通槽f和第二螺旋通槽e下移，由于第一大滚珠4和第二大滚珠6也在推杆9的第一凹槽d里面，所以推杆9也向下运动，从而带动推杆9上安装的被推动构件下移，当第一大滚珠4和第二大滚珠6各自到达第一螺旋通槽f和第二螺旋通槽e起始端圆孔内停止，推杆9下移到初始位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式推动装置，其特征在于：旋钮壳(2)内设置有管状的旋钮座(1)，旋钮座(1)内设置有推杆(9)，推杆(9)下端外侧壁上沿着圆周方向加工有截面为弧形的第一凹槽(d)，位于旋钮壳(2)内旋钮座(1)侧壁上设置有两条旋向及结构相同的螺旋通槽，两条螺旋通槽起始端之间的夹角为180
°
，旋钮壳(2)内壁上设置有两条夹角为180
°
且截面均为弧形的竖向凹槽，两竖向凹槽和两条螺旋通槽及推杆(9)的第一凹槽(d)所形成的两个球形空间内各设置有一颗大滚珠，大滚珠的直径大于旋钮座(1)侧壁的厚度、小于螺旋通槽的宽度，推杆(9)上端与旋钮座(1)之间从下到上依次设置有固定垫圈(8)和挡圈(10)，旋钮座(1)侧壁上沿圆周方向均匀分布有至少2个圆形安装孔(g)，圆形安装孔(g)位于螺旋通槽上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何斌，
申请(专利权)人：陕西安信医学技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：