中药超微粉粉筛联动机组设备制造技术

本实用新型专利技术公开了中药超微粉粉筛联动机组设备，包括装置主体、入料口和活动粉筛，入料口开设于装置主体的顶部，活动粉筛活动安装在装置主体内，装置主体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有转动盘，装置主体内滑动安装有固定框，固定框内卡接有活动粉筛，固定框上转动安装有传动杆，传动杆远离固定框的一端开设有转动孔，本实用新型专利技术中，通过设有的驱动电机、传动杆、转动盘和固定框等结构的相互配合，从而可在装置开始工作时，通过驱动电机带动转动盘转动，通过转动盘带动传动杆沿着固定转轴转动，从而带动固定框和活动粉筛在装置主体内垂直往复运动，从而达到了防止活动粉筛上的分体结块阻塞筛网的目的。防止活动粉筛上的分体结块阻塞筛网的目的。防止活动粉筛上的分体结块阻塞筛网的目的。

【技术实现步骤摘要】
中药超微粉粉筛联动机组设备


[0001]本技术涉及中药加工设备
，尤其涉及中药超微粉粉筛联动机组设备。

技术介绍

[0002]中药超微粉碎技术是指以植物药材细胞破壁为目的，利用机械或流体力学途径将直径为3mm以上的中药粉体粉碎至10
‑
15μm的过程（一般药材在该粒度条件下的细胞破壁率大于95%）。其工作原理一般包括对中药粉体的冲击、碰撞、摩擦、剪切、研磨和同步断裂等。目前在中药超微粉制备方面常用的是机械粉碎法和气流过筛分级法。
[0003]对于一些重量轻、粒径小的微米级物料进行分级时会在筛网上堆积形成结块导致筛网堵塞，造成筛分工作无法进行，极大地影响了筛分效率，不能满足规模化工业生产的需求，因此需要中药超微粉粉筛联动机组设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供中药超微粉粉筛联动机组设备，以解决上述
技术介绍
中提出的对于一些重量轻、粒径小的微米级物料进行分级时会在筛网上堆积形成结块导致筛网堵塞，造成筛分工作无法进行，极大地影响了筛分效率，不能满足规模化工业生产的需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：中药超微粉粉筛联动机组设备，包括装置主体、入料口和活动粉筛，所述入料口开设于装置主体的顶部，所述活动粉筛活动安装在装置主体内，所述装置主体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有转动盘，所述装置主体内滑动安装有固定框，固定框内卡接有活动粉筛，所述固定框上转动安装有传动杆，所述传动杆远离固定框的一端开设有转动孔，转动孔内转动安装有固定转轴，固定转轴固定安装在装置主体的一侧内壁上，所述传动杆转动安装在转动盘上。
[0006]优选的，所述固定框上开设有复位滑槽，复位滑槽内滑动安装有定位插块，活动粉筛上开设有定位插槽，定位插槽与定位插块相适配。
[0007]优选的，所述复位滑槽内固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在复位滑槽的一侧内壁上，复位弹簧的另一端固定安装在定位插块上。
[0008]优选的，所述复位滑槽的顶部内壁上开设有矩形滑孔，矩形滑孔内滑动安装有调节滑块，调节滑块固定安装在定位插块上。
[0009]优选的，所述装置主体的一侧内壁上开设有两个垂直限位滑槽，垂直限位滑槽内滑动安装有垂直限位滑块，垂直限位滑块固定安装在固定框上。
[0010]优选的，所述固定框上开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有从动滑动轴，从动滑动轴固定安装在传动杆上。
[0011]优选的，所述传动杆上开设有限位滑孔，限位滑孔内滑动安装有主动滑动轴，主动滑动轴固定安装在转动盘上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设有的驱动电机、传动杆、转动盘和固定框等结构的相互配合，从而可在装置开始工作时，通过驱动电机带动转动盘转动，通过转动盘带动传动杆沿着固定转轴转动，从而带动固定框和活动粉筛在装置主体内垂直往复运动，从而达到了防止活动粉筛上的分体结块阻塞筛网的目的。
[0014]本技术中，通过设有的定位插块、复位弹簧和固定框等结构的相互配合，从而可根据不同的生产需要更换不同目数的活动粉筛，达到了提高装置的适配性目的。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的中药超微粉粉筛联动机组设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的中药超微粉粉筛联动机组设备的装置主体的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的中药超微粉粉筛联动机组设备的传动杆的侧视剖面示意图；
[0018]图4为本技术提出的中药超微粉粉筛联动机组设备的定位插块的侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、入料口；3、固定框；4、转动盘；5、垂直限位滑槽；6、活动粉筛；7、限位滑槽；8、固定转轴；9、传动杆；10、限位滑孔；11、驱动电机；12、转动孔；13、主动滑动轴；14、从动滑动轴；15、定位插槽；16、定位插块；17、复位滑槽；18、复位弹簧；19、矩形滑孔；20、调节滑块；21、垂直限位滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，中药超微粉粉筛联动机组设备，包括装置主体1、入料口2和活动粉筛6，入料口2开设于装置主体1的顶部，活动粉筛6活动安装在装置主体1内，装置主体1的一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定安装有转动盘4，装置主体1内滑动安装有固定框3，固定框3内卡接有活动粉筛6，固定框3上转动安装有传动杆9，传动杆9远离固定框3的一端开设有转动孔12，转动孔12内转动安装有固定转轴8，固定转轴8固定安装在装置主体1的一侧内壁上，传动杆9转动安装在转动盘4上，可在装置开始工作时，通过驱动电机11带动转动盘4转动，通过转动盘4上的主动滑动轴13在限位滑孔10内滑动，从而带动传动杆9沿着固定转轴8转动，从而通过从动滑动轴14在限位滑槽7内滑动并带动固定框3和活动粉筛6在装置主体1内垂直往复运动，从而达到了防止活动粉筛6上的分体结块阻塞筛网的目的。
[0022]参照图4，本技术中，固定框3上开设有复位滑槽17，复位滑槽17内滑动安装有定位插块16，活动粉筛6上开设有定位插槽15，定位插槽15与定位插块16相适配，通过设有的复位滑槽17和定位插块16等结构的相互配合，从而达到了对定位插块16进行限位的目的。
[0023]参照图4，本技术中，复位滑槽17内固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18的一端固定安装在复位滑槽17的一侧内壁上，复位弹簧18的另一端固定安装在定位插块16上，通过设有的复位弹簧18，从而可通过复位弹簧18推动定位插块16插入定位插槽15，达到了自动对活动粉筛6进行限位的目的。
[0024]参照图4，本技术中，复位滑槽17的顶部内壁上开设有矩形滑孔19，矩形滑孔19内滑动安装有调节滑块20，调节滑块20固定安装在定位插块16上，通过设有的定位插块16与调节滑块20的相互配合，从而达到了通过拨动调节滑块20带动定位插块16滑动的目的。
[0025]参照图2，本技术中，装置主体1的一侧内壁上开设有两个垂直限位滑槽5，垂直限位滑槽5内滑动安装有垂直限位滑块21，垂直限位滑块21固定安装在固定框3上，通过设有的垂直限位滑块21与垂直限位滑槽5的相互配合，从而达到了对垂直限位滑块21进行限位的目的，进而达到了对固定框3的移动方向进行限定的目的。
[0026]参照图2
‑
3，本技术中，固定框3上开设有限位滑槽7，限位滑槽7内滑动安装有从动滑动轴14，从动滑动轴14固定安装在传动杆9上，通过设有的限位滑槽7与从动滑动轴14的相互配合，从而达到了通过从动滑动轴14对固定框3进行传动的目的。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中药超微粉粉筛联动机组设备，包括装置主体(1)、入料口(2)和活动粉筛(6)，所述入料口(2)开设于装置主体(1)的顶部，所述活动粉筛(6)活动安装在装置主体(1)内，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧固定安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴上固定安装有转动盘(4)，所述装置主体(1)内滑动安装有固定框(3)，固定框(3)内卡接有活动粉筛(6)，所述固定框(3)上转动安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)远离固定框(3)的一端开设有转动孔(12)，转动孔(12)内转动安装有固定转轴(8)，固定转轴(8)固定安装在装置主体(1)的一侧内壁上，所述传动杆(9)转动安装在转动盘(4)上。2.根据权利要求1所述的中药超微粉粉筛联动机组设备，其特征在于：所述固定框(3)上开设有复位滑槽(17)，复位滑槽(17)内滑动安装有定位插块(16)，活动粉筛(6)上开设有定位插槽(15)，定位插槽(15)与定位插块(16)相适配。3.根据权利要求2所述的中药超微粉粉筛联动机组设备，其特征在于：所述复位滑槽(17)内固定安装有复位弹簧(18)，复...

【专利技术属性】
技术研发人员：王同亮，张文文，缑瑞霞，
申请(专利权)人：河南百草元兽药有限公司，
类型：新型
国别省市：