本发明专利技术提供一种基于灌装生产线的智能自动化冲裁处理装置，涉及冲裁装置技术领域，解决了现有的在对物料进行冲裁的过程中需人工辅助运料来完成物料的裁剪过程，效率较低以及在物料切割之后需要人工辅助将裁切的物料推进便于二次裁剪，期间物料推进的距离远近会导致物料缺角及废料的问题。一种基于灌装生产线的智能自动化冲裁处理装置，包括组架；所述组架内部为空心形状，且组架前端位置与两侧位置均设置有挡板，组架顶部后端位置开设有贯穿的矩形穿槽。当冲裁完成的物件掉落在输出件顶部的时候，物件将通过输出件的倾斜形状以及自身的传输能力，将输出件上端的物件进行转移运输，避免二次冲裁的时候出现物件碰撞的情况。避免二次冲裁的时候出现物件碰撞的情况。避免二次冲裁的时候出现物件碰撞的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种基于灌装生产线的智能自动化冲裁处理装置
[0001]本专利技术属于冲裁装置
，更具体地说，特别涉及一种基于灌装生产线的智能自动化冲裁处理装置。
技术介绍
[0002]灌装机生产线的应用可以实现产物的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的，在产物的前期处理的时候多数需要将物料进行相对的裁剪，通过冲裁装置来完成此项步骤，冲裁的原理是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离，是制造物料初步的成型过程。
[0003]例如申请号：CN201710318949.X本专利技术涉及一种冲裁装置，包括：机架，所述机架设置有用于支撑料带的支撑台；冲裁机构，活动设置在机架上且能相对于所述机架升降，所述冲裁机构下降时对所述支撑台上的料带上的物料进行冲裁、折弯；送料机构，设置于所述机架上且与所述冲裁机构联动；驱动机构及传动机构，所述驱动机构设置于所述机架上，所述传动机构连接于所述驱动机构与所述冲裁机构之间，所述驱动机构通过所述传动机构带动所述冲裁机构升降，所述冲裁机构上升时驱动所述送料机构夹紧并带动料带向前移动，使冲裁机构能连续对料带上的物料冲裁、折弯，上述冲裁装置，冲裁机构与送料机构联动，冲裁机构和送料机构使用同一动力源，冲裁装置加工精准、加工效率高。
[0004]类似于上述申请目前还存在以下几点不足：
[0005]在对物料进行冲裁的过程中需人工辅助运料来完成物料的裁剪过程，效率较低，另一方面在物料切割之后，需要人工辅助将裁切的物料推进便于二次裁剪，期间物料推进的距离远近会导致物料缺角及废料的情况。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于灌装生产线的智能自动化冲裁处理装置，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于灌装生产线的智能自动化冲裁处理装置，以解决现有的在对物料进行冲裁的过程中需人工辅助运料来完成物料的裁剪过程，效率较低以及在物料切割之后需要人工辅助将裁切的物料推进便于二次裁剪，期间物料推进的距离远近会导致物料缺角及废料的问题。
[0008]本专利技术一种基于灌装生产线的智能自动化冲裁处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]一种基于灌装生产线的智能自动化冲裁处理装置，包括组架；所述组架内部为空心形状，且组架前端位置与两侧位置均设置有挡板，组架顶部后端位置开设有贯穿的矩形穿槽，组架顶部前端位置的两根滑杆滑动连接有移动板，组架包括有：护罩，护罩后端位置与两侧位置均设置有挡板，护罩固定连接在组架顶部后端的中间位置，护罩位于组架矩形穿槽的正上方位置；组架包括有：压台，压台顶部后端中间位置开设有缺槽，压台顶部上端
设置有两根连接柱，压台两根连接柱顶部位置与护罩底部位置固定连接，压台缺槽位于组架矩形穿槽的正上方位置；气缸A，气缸A固定连接在护罩顶部的中间位置：压刀，压刀顶部位置与气缸A底部的伸缩杆固定连接，压刀通过气缸A的配合与压台两根连接柱滑动连接，压刀位于压台缺槽的正上方位置；气缸B，气缸B设置在组架顶部前端的中间位置，气缸B的伸缩杆与移动板相连接。
[0010]进一步的，所述移动板包括有：限位滑道，限位滑道底端面与移动板顶端面的中间位置固定连接；控制台，控制台的左侧位置设置有电机，控制台电机上端的传动轴位置设置有传动盘，传动盘设置有立杆，控制台的传动盘位于控制台顶部左侧位置，控制台右端位置与限位滑道左侧前方位置固定连接。
[0011]进一步的，所述移动板包括有：间歇盘，间歇盘设置有六个联动槽，间歇盘底部转动连接在控制台顶部右侧位置，且控制台传动盘立杆位于间歇盘的联动槽内，间歇盘上端位置设置有齿轮。
[0012]进一步的，还包括有输送板；所述输送板底部位置设置有滑块，且输送板左侧位置设置有齿条，输送板顶部后端位置设置有夹槽，输送板底部滑块与限位滑道滑动连接，输送板左侧齿条与间歇盘上端齿轮相啮合，气缸B处于最大延伸距离的同时，输送板位于限位滑道最后端的延伸位置的时候，输送板后端位置将位于压刀前端位置。
[0013]进一步的，还包括有输出件；所述输出件为倾斜形状设置在组架内部后方位置，输出件前端位置位于组架矩形穿槽正下方位置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]当冲裁完成的物件掉落在输出件顶部的时候，物件将通过输出件的倾斜形状以及自身的传输能力，将输出件上端的物件进行转移运输，避免二次冲裁的时候出现物件碰撞的情况。
[0016]气缸B处于最大延伸距离的同时，输送板位于限位滑道最后端的延伸位置的时候，输送板后端位置将位于压刀前端位置，避免压刀对输送板后端固定的物料进行冲裁的时候，出现压刀挤压输送板的情况，导致输送板损坏影响正常使用的情况。
[0017]通过启动压台电机带动压台传动盘与间歇盘进行间歇转动，使得间歇盘带动输送板向后方位置进行间歇的移动，直至输送板上的物料位于压刀的正下方位置，通过压刀对其进行冲裁，之后压台传动盘与间歇盘的间歇转动，会使得输送板向后方位置进行间歇递进，进行冲裁，避免人工辅助推进物料的情况。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的主视状态结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的俯视状态结构示意图。
[0020]图3是本专利技术的半剖后侧视状态结构示意图。
[0021]图4是本专利技术的左视状态结构示意图。
[0022]图5是本专利技术的侧视状态结构示意图。
[0023]图6是本专利技术的半剖侧视结构示意图。
[0024]图7是本专利技术的半剖左视结构示意图。
[0025]图8是本专利技术的图6中A处局部放大结构示意图。
[0026]图9是本专利技术的组架侧视结构示意图。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]1、组架；101、护罩；102、压台；103、气缸A；104、压刀；105、气缸B；
[0029]2、移动板；201、限位滑道；202、控制台；203、间歇盘；
[0030]3、输送板；
[0031]4、输出件。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，其特征在于，包括：床架(1)，放置在地面上，用于其他组件基本的安装与固定；放卷辊(2)，设置在床架(1)的一端，通过电机驱动，对原材PVC薄膜进行放卷；收卷辊(10)，设置在床架(1)上与放卷辊(2)相反的一端，通过电机驱动，对打孔后的PVC薄膜进行收卷；导向辊(3)，设置在放卷辊(2)与收卷辊(10)之间，对PVC薄膜原材进行导向调整角度；打孔辊(4)，设置在导向辊(3)之间，与PVC薄膜保持同速转动，对PVC薄膜进行打孔；压料带(5)，设置在打孔辊(4)的下侧，抵接打孔辊(4)的下表面，对PVC薄膜的打孔进行辅助固定。2.根据权利要求1所述的一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，其特征在于，所述打孔辊(4)包括：滚轴(401)，横置在床架(1)的内侧，与床架(1)转动连接，通过电机与放卷辊(2)、收卷辊(10)同步驱动，周向表面垂直凹设有刀槽；打孔刀(406)，设置在刀槽内，有可上下浮动探出刀槽表面或收缩入刀槽内。3.根据权利要求2所述的一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，其特征在于，所述打孔辊(4)还包括有：螺纹杆(403)，转动设置在刀槽的底部，螺纹杆(403)的两侧具有方向相反的螺纹；驱动电机(402)，固定在滚轴(401)的端面处，输出端与螺纹杆(403)传动连接；导环(404)，共一对，分别通过内侧螺纹套装在螺纹杆(403)两侧的相反螺纹上；连杆(405)，倾斜设置，两端分别铰接在导环(404)与打孔刀(406)的底部。4.根据权利要求2所述的一种便于PVC薄膜上易撕线打孔用加工装置，其特征在于：所述滚轴(401)内集成...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄柳娟，
申请(专利权)人：黄柳娟，
类型：发明
国别省市：
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