金属废渣的分离纯化装置以及氧化钴渣的分离纯化方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属废渣的分离纯化装置，包括：热处理系统，用于热处理所述金属废渣使其产生金属单质蒸气；曝气氧化系统，用于将所述热处理系统产生的金属单质蒸气氧化成金属氧化物；所述热处理系统与所述曝气氧化系统通过连接管道相连。本发明专利技术还提供一种利用上述的金属废渣的分离纯化装置用于氧化钴渣的分离纯化方法。本发明专利技术的分离纯化装置以及分离纯化方法利用热处理系统和曝气氧化系统的相互配合作用，可以实现金属废渣中的金属以氧化物的形式收集，无需采用冷凝收集，可减小沾壁现象，可减小冷凝内壁的清理工作，有利于锌、铅、镉的高效回收分离工作，减少回收工艺步骤。减少回收工艺步骤。减少回收工艺步骤。

【技术实现步骤摘要】
金属废渣的分离纯化装置以及氧化钴渣的分离纯化方法


[0001]本专利技术属于冶炼渣的资源化利用领域，尤其涉及一种金属废渣的处理装置以及处理方法。

技术介绍

[0002]钴，元素符号Co，银白色铁磁性金属，表面呈银白略带淡粉色，在周期表中位于第4周期
Ⅷ
族，原子序数27。钴是生产合金和电池的重要原料，随着近年新能源行业飞速发展，钴的需求量大幅增加。氧化钴渣中的钴元素具有较大回收价值，但氧化钴渣中易夹杂部分锌和镉等杂质元素，后续分离困难，不利于氧化钴渣的资源化利用。
[0003]现有钴渣处理工艺以湿法浸出分离回收为主，专利CN110747343A公开了一种锌冶炼钴渣制备氧化钴的方法，包含酸洗、中和、还原浸出、压滤、共沉淀、过滤分离和煅烧等工序，流程较长。专利CN113265547A公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括中温中性浸出、高温高酸浸出、一级水洗、碱浸、二级水洗和中温焙烧步骤，对生产设备要求高。湿法冶炼回收过程中产生的二次废水和废渣易污染环境，环保成本高。
[0004]除了湿法浸出分离工艺，专利C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属废渣的分离纯化装置，其特征在于，包括：热处理系统，用于热处理所述金属废渣使其产生金属单质蒸气；曝气氧化系统，用于将所述热处理系统产生的金属单质蒸气氧化成金属氧化物；所述热处理系统与所述曝气氧化系统通过连接管道(9)相连。2.根据权利要求1所述的分离纯化装置，其特征在于，所述曝气氧化系统包括曝气氧化管(24)，所述曝气氧化管(24)的管壁上设有多个进气口，所述进气口中设有用于所述曝气氧化管(24)内通入氧化气体的曝气管。3.根据权利要求2所述的分离纯化装置，其特征在于，所述进气口包括多个第一微孔进气口与多个第二微孔进气口，所述曝气管包括多根第一曝气管(13)与多根第二曝气管(25)，所述第一曝气管(13)穿过所述第一微孔进气口向内延伸出所述曝气氧化管(24)的管壁内表面，所述第二曝气管(25)穿过所述第二微孔进气口且所述第二曝气管(25)的出气端不伸出所述曝气氧化管(24)的管壁内表面，多根所述第二微孔进气口均匀分布于所述曝气氧化管(24)的管壁上。4.根据权利要求2所述的分离纯化装置，其特征在于，所述曝气氧化管(24)与所述连接管道(9)连接处设有用于使所述曝气氧化管(24)的进口呈漏斗形的挡板组件，所述挡板组件包括沿所述曝气氧化管(24)内壁设置的石英挡板(11)。5.根据权利要求2所述的分离纯化装置，其特征在于，所述曝气氧化管(24)与所述连接管道(9)连接处设有夹碳层(7)。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的分离纯化装置，其特征在于，所述热处理系统包括熔炼炉(23)、重力感应器(1)、多孔承重板(2)、反应器皿(22)、气氛控制系统和用于控制所述熔炼炉(23)内温度的温度控制器(4)，所述重力感应器(1)设于所述熔炼炉(23)底部，所述多孔承重板(2)设于所述重力感应器(1)上，所述反应器皿(22)设于所述多孔承重板(2)上，所述气氛控制系统包括设于所述熔炼炉(23)炉壁上的惰性气体入口(21)与气压安全阀(6)。7.根据权利要求1
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5中任一项所述的分离纯化装置，其特征在于，还包括收料系统，所述收料系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，李骕，林杭，
申请(专利权)人：湖南中大资珑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：