一种工业渗锌炉用密封降尘装置，包括渗锌炉本体和滑移小车，渗锌炉本体由炉体、炉门和支撑腿组成，炉体中央的中空位置为炉腔，炉腔的左右内壁底端纵向开设有配合密封槽，炉体的前后侧面均左右对称设有导轨，导轨之间安装有炉门，滑移小车由架体、架腿、滑轮、承载板、渗锌罐托架和驱动机构组成，架体底部设有若干架腿，架腿底部设有滑轮，架体顶部设有承载板，承载板上表面的前后两端均设有渗锌罐托架，驱动机构设于架体前端处；承载板与配合密封槽配合对炉体和滑移小车的底部进行密封，炉门下压使得内陷凹槽与渗锌罐托架配合，完成前后两侧炉门处的密封，弹性轴支撑机构收缩与两半圆密封圈配合将轴处密封，可以保证炉体底部和前后侧完全密封。完全密封。完全密封。
【技术实现步骤摘要】
一种工业渗锌炉用密封降尘装置
[0001]本技术涉及渗锌炉
，尤其涉及一种工业渗锌炉用密封降尘装置。
技术介绍
[0002]渗锌是工件表面渗入锌的化学热处理工艺。钢件表面渗锌，能显著提高抗大气腐蚀能力，在薄板、标准件上获得大量应用。渗锌的主要方法有粉末法与热浸法，渗锌炉是工件渗锌的一种设备，现有工件渗锌是将工件和渗锌剂粉末都装在渗锌罐内封闭后，然后将渗锌罐的转轴架在托架上并推入渗锌炉进行加热，托架上设有能使渗锌罐自转的装置以保证旋转均匀受热，但是现有的渗锌炉加热过程中渗锌剂粉末活性加大有可能会从渗锌罐内溢出，由于渗锌炉密封性较差，所以粉末会从渗锌炉与托架的缝隙散出，造成粉末污染的情况，导致现场工作环境较差。
技术实现思路
[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种工业渗锌炉用密封降尘装置，其特征在于包括渗锌炉本体和滑移小车，所述渗锌炉本体底部横向设有两条滑轨，所述滑移小车滑动安装于两条滑轨上；
[0004]所述渗锌炉本体由炉体、炉门和支撑腿组成，所述炉体的截面为倒U型结构，所述炉体底部的左右两侧分别设有一排支撑腿，所述炉体中央的中空位置为炉腔，所述炉腔的左右内壁和上侧内壁均设置有加热管，所述炉腔的左右内壁底端纵向开设有配合密封槽，所述炉体的前后侧面均左右对称设有导轨，所述导轨之间安装有炉门，所述炉门的左右两侧与导轨滑动连接，所述炉门的左右两侧均设有齿条，所述导轨内部设有与齿条咬合的齿轮，所述齿轮后侧的炉体内设有减速电机且减速电机的输出端与齿轮连接，所述炉门中央开设有内陷凹槽；
[0005]所述滑移小车由架体、架腿、滑轮、承载板、渗锌罐托架和驱动机构组成，所述架体底部设有若干架腿，所述架腿底部设有滑轮，所述架体顶部设有承载板，所述承载板上表面的前后两端均设有渗锌罐托架，所述驱动机构设于架体前端处；
[0006]所述炉腔顶端设有风道，所述风道底端位于炉腔内的位置由前至后设有若干吸尘管，所述风道顶端位于炉腔外侧的位置设有抽气管；
[0007]所述渗锌罐托架上表面开设有半圆凹槽，所述炉门的内陷凹槽的顶端表面也开设有对应的半圆凹槽，两个所述半圆凹槽内均设有半圆密封圈和弹性轴支撑机构，所述半圆密封圈设置于弹性轴支撑机构的内侧，所述弹性轴支撑机构由若干沿周向间隔分布的弹性支撑件组成，所述弹性支撑件沿半圆凹槽的径向设置，所述弹性支撑件由支撑滚轮、滚轮支架、滑槽和弹簧组成，所述滑槽开设于半圆凹槽内壁，所述支撑滚轮通过设于前后两侧的滚轮支架安装于滑槽中，所述滚轮支架一端与支撑滚轮转动连接，所述滚轮支架另一端与滑槽底端滑动连接，所述滚轮支架顶端设有圆台，所述弹簧套设于滚轮支架外侧且一端抵在圆台上，另一端抵在滑槽内壁上；
[0008]所述炉门的内陷凹槽的顶端和左右侧面均设有密封凸楞，所述渗锌罐托架的上表面和左右侧面均设有密封凹槽；
[0009]所述驱动机构由一设于架体上的减速电机和安装于减速电机输出轴上的驱动齿轮组成。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过设置有配合密封槽和炉门，通过将渗锌罐的轴架设在渗锌罐托架上的半圆凹槽内后，将滑移小车沿滑轨推入炉体，此时滑移小车的承载板左右两端滑入并与炉腔左右两侧的配合密封槽配合对炉体和滑移小车的底部进行密封，并且减速电机通过齿轮和齿条带动炉门沿导轨向下移动直到内陷凹槽与渗锌罐托架配合，且密封凸楞压入密封凹槽内，完成前后两侧炉门处的密封，同时炉门的半圆凹槽与渗锌罐的轴贴合并将其下压，使得弹性轴支撑机构收缩，同时两半圆密封圈将轴处密封，同时弹性轴支撑机构拖动轴并使其能在上面转动，这一结构进一步加强了轴处的旋转密封性，本技术可以保证炉体底部和前后侧完全密封，渗锌罐漏出的渗锌剂粉末不会从炉体内漏出造成污染，且通过在炉腔顶端设有风道，通过抽气管的作用将炉腔内的粉尘通过吸尘管吸入风道再进入抽气管，降低炉腔内的粉尘浓度，防止炉体打开后造成的二次粉尘污染，增加了现场作业环境的洁净性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术渗锌炉本体的主视图；
[0014]图2为本技术渗锌炉本体主视图的剖视图；
[0015]图3为本技术滑移小车的主视图；
[0016]图4为本技术滑移小车的侧视图；
[0017]图5为本技术渗锌罐托架的半圆凹槽处的剖视图；
[0018]图6为本技术A部分的放大图；
[0019]图7为本技术B部分的放大图。
[0020]如图：1、滑轨；2、炉体；3、炉门；4、支撑腿；5、炉腔；6、加热管；7、配合密封槽；8、导轨；9、齿条；10、齿轮；11、内陷凹槽；12、架体；13、架腿；14、滑轮；15、承载板；16、渗锌罐托架；17、驱动机构；18、风道； 19、吸尘管；20、抽气管；21、半圆凹槽；22、半圆密封圈；23、支撑滚轮； 24、滚轮支架；25、滑槽；26、弹簧；27、圆台。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0024]实施例1
[0025]本技术提供一种工业渗锌炉用密封降尘装置，其特征在于包括渗锌炉本体和滑移小车，渗锌炉本体底部横向设有两条滑轨1，滑移小车滑动安装于两条滑轨1上；
[0026]渗锌炉本体由炉体2、炉门3和支撑腿4组成，炉体2的截面为倒U型结构，炉体2底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业渗锌炉用密封降尘装置，其特征在于包括渗锌炉本体和滑移小车，所述渗锌炉本体底部横向设有两条滑轨，所述滑移小车滑动安装于两条滑轨上；所述渗锌炉本体由炉体、炉门和支撑腿组成，所述炉体的截面为倒U型结构，所述炉体底部的左右两侧分别设有一排支撑腿，所述炉体中央的中空位置为炉腔，所述炉腔的左右内壁和上侧内壁均设置有加热管，所述炉腔的左右内壁底端纵向开设有配合密封槽，所述炉体的前后侧面均左右对称设有导轨，所述导轨之间安装有炉门，所述炉门的左右两侧与导轨滑动连接，所述炉门的左右两侧均设有齿条，所述导轨内部设有与齿条咬合的齿轮，所述齿轮后侧的炉体内设有减速电机且减速电机的输出端与齿轮连接，所述炉门中央开设有内陷凹槽；所述滑移小车由架体、架腿、滑轮、承载板、渗锌罐托架和驱动机构组成，所述架体底部设有若干架腿，所述架腿底部设有滑轮，所述架体顶部设有承载板，所述承载板上表面的前后两端均设有渗锌罐托架，所述驱动机构设于架体前端处。2.根据权利要求1所述的一种工业渗锌炉用密封降尘装置，其特征在于所述炉腔顶端设有风道，所述风道底端位于炉腔内的位置由前至后设有若干吸尘管，所述风道顶端位于炉腔外侧的位置设有抽气管。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳超，
申请(专利权)人：天津市文利通达铁路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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