本发明专利技术涉及茯苓加工技术领域，尤其涉及一种高效率茯苓原材料加工用混合装置，解决了现有技术中茯苓加工人工上料人工看守会占用劳动力，影响茯苓加工效率的问题。一种高效率茯苓原材料加工用混合装置，包括：桶体，所述桶体的上端面为开口端面，所述桶体的底部中心位置处开设有出料口。本发明专利技术通过旋转板循环的往复转动，使得驱动辊往复直线运动，托盘往复直线运动，以分别驱动茯苓块头由混料腔下落，驱动茯苓块头由托盘上下落，实现茯苓块头依次下料加工，从而节省了人工操控茯苓下料的情况，与茯苓加工装置一起，实现了茯苓加工的全自动化，实现了一种茯苓自动投料的混合装置。实现了一种茯苓自动投料的混合装置。实现了一种茯苓自动投料的混合装置。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率茯苓原材料加工用混合装置
[0001]本专利技术涉及茯苓加工
，特别是涉及一种高效率茯苓原材料加工用混合装置。
技术介绍
[0002]现有茯苓加工大多采用的为茯苓自动切片切丁一体机设备，通过将大块的去皮的茯苓放入切片桶内，茯苓切片后，落在传送带上，片状的茯苓在传送带上传送过程中，被向左倾斜的切刀由上至下切割，再被向右倾斜的切刀由上至下切割，从而形成了茯苓丁。
[0003]然现有的茯苓自动切片切丁一体机设备，需要人工投放茯苓块头，一个茯苓加工完成后，需要人工再取一个茯苓投放在切片桶内，这样的操作方式，需要人工在旁边一直看守，且需要人工上料，这就无法实现茯苓无人自动化加工的效果；
[0004]故而，现提出一种高效率茯苓原材料加工用混合装置，通过提供一种放置在茯苓切片桶上方，为茯苓切片桶自动供料的混合装置，实现茯苓加工的自动化效果，节省人工看管，人工上料的繁琐性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种高效率茯苓原材料加工用混合装置，解决了现有技术中茯苓加工人工上料人工看守会占用劳动力，影响茯苓加工效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高效率茯苓原材料加工用混合装置，包括：
[0008]桶体，所述桶体的上端面为开口端面，所述桶体的底部中心位置处开设有出料口；
[0009]驱动辊，所述驱动辊对称设置有两组，且两组驱动辊水平相对限位运动，两个驱动辊的转向相反，所述驱动辊的外壁呈环形阵列设置有硅胶齿；
[0010]引导板，所述引导板对称设置有两组，所述引导板的一端顶部限位在桶体内壁竖直滑动，另一端与驱动辊活动连接，以使桶体、两个引导板和两个驱动辊之间行程混料腔；
[0011]托盘，所述托盘对称设置有两个，且两个托盘水平相对运动，所述托盘呈L形结构；
[0012]旋转板，所述旋转板对称设置有两个，且每个旋转板分别与驱动辊和托盘活动安装，所述旋转板的轴心位置处安装有中心轴，所述中心轴限位转动，以限定两个托盘水平合上运动时，两个驱动辊做水平打开运动；
[0013]气缸，所述气缸安装在桶体外侧，且两组中心轴贯穿至桶体外，且均同轴心连接有齿轮，所述气缸直线运动，以驱动两个齿轮同时反向运动。
[0014]优选的，所述桶体内部对应每个驱动辊各设置有一组移动框，所述驱动辊安装在移动框内侧一端，所述移动框的另一端安装有马达，所述马达的输出轴与移动框通过皮带传动连接，所述移动框在桶体内水平限位移动。
[0015]优选的，所述桶体的内壁开设有竖直的滑槽，所述滑槽内竖直滑动设置有滑块，所述引导板的一端通过销轴与滑块活动连接，所述引导板的底端通过销轴与移动框活动连
接。
[0016]优选的，所述桶体内侧平行安装有两组滑轨，且两组滑轨内侧均水平滑动连接有滑杆，所述滑轨的内侧通道呈T形结构，所述滑杆的滑动端为与之配合的T形结构，两个滑杆的延伸端均与对应的移动框的上下两端固定连接。
[0017]优选的，所述桶体的内侧对称安装有两组水平滑动伸缩的伸缩杆，两组托盘闭合时，行程备料腔，所述备料腔的下方为出料腔。
[0018]优选的，所述托盘的外侧连接有固定块，固定块同轴心连接有第二限位杆，所述移动框的外侧安装有第一限位杆，所述旋转板的两端均开设有滑孔，所述第二限位杆和第一限位杆分别限位在旋转板两端的两个滑孔内。
[0019]优选的，所述滑孔的长度大于旋转板做弧形运动时，对应的第一限位杆或者第二限位杆在滑孔内移动的距离。
[0020]优选的，所述桶体的外壁安装有呈方形结构的移动架，所述移动架的上下两端分别设置有第一卡尺组和第二卡尺组，所述气缸的输出端与移动架固定连接，以驱动移动架水平直线运动，且两组中心轴对应的齿轮定位在移动架内，并分别对应与第一卡尺组和第二卡尺组啮合传动，以驱动两个旋转板反向转动。
[0021]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0022]1.通过旋转板循环的往复转动，使得驱动辊往复直线运动，托盘往复直线运动，以分别驱动茯苓块头由混料腔下落，驱动茯苓块头由托盘上下落，实现茯苓块头依次下料加工，从而节省了人工操控茯苓下料的情况，与茯苓加工装置一起，实现了茯苓加工的全自动化，实现了一种茯苓自动投料的混合装置。
[0023]2.马达的设置，当两个驱动辊相对运动时，两个驱动辊同时向外旋转转动，以驱离两个驱动辊之间的茯苓块头；当两个驱动辊向背运动时，两个驱动辊同时向内旋转转动，以驱动两个驱动辊之间的茯苓块头挤入备料腔，从而实现了一种高效率，灵活，稳定的茯苓混合下料装置。
[0024]3.通过采用气缸直线往复驱动的方式，可以更好的控制圆周转动的角度，从而实现了两个旋转板稳定的正向转动和反向转动，实现了一种稳定下料的茯苓加工用混合装置。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为物料从混料腔落入备料腔状态结构示意图；
[0027]图2为物料从备料腔下落出料腔结构示意图；
[0028]图3为混合装置正视示意图。
[0029]图中：1、桶体；2、混料腔；3、备料腔；4、出料腔；5、驱动辊；6、硅胶齿；7、移动框；8、马达；9、第一限位杆；10、滑槽；11、滑块；12、引导板；13、滑杆；14、滑轨；15、托盘；16、旋转板；17、中心轴；18、固定块；19、第二限位杆；20、伸缩杆；21、滑孔；22、气缸；23、移动架；24、第一卡尺组；25、第二卡尺组。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]实施例一
[0032]参照图1
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3，一种高效率茯苓原材料加工用混合装置，包括：
[0033]桶体1，桶体1的上端面为开口端面，桶体1的底部中心位置处开设有出料口；
[0034]驱动辊5，驱动辊5对称设置有两组，且两组驱动辊5水平相对限位运动，两个驱动辊5的转向相反，驱动辊5的外壁呈环形阵列设置有硅胶齿6；
[0035]引导板12，引导板12对称设置有两组，引导板12的一端顶部限位在桶体1内壁竖直滑动，另一端与驱动辊5活动连接，以使桶体1、两个引导板12和两个驱动辊5之间行程混料腔2；
[0036]托盘15，托盘15对称设置有两个，且两个托盘15水平相对运动，托盘15呈L形结构；
[0037]旋转板16，旋转板16对称设置有两个，且每个旋转板16分别与驱动辊5和托盘15活动安装，旋转板16的轴心位置处安装有中心轴17，中心轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率茯苓原材料加工用混合装置，其特征在于，包括：桶体(1)，所述桶体(1)的上端面为开口端面，所述桶体(1)的底部中心位置处开设有出料口；驱动辊(5)，所述驱动辊(5)对称设置有两组，且两组驱动辊(5)水平相对限位运动，两个驱动辊(5)的转向相反，所述驱动辊(5)的外壁呈环形阵列设置有硅胶齿(6)；引导板(12)，所述引导板(12)对称设置有两组，所述引导板(12)的一端顶部限位在桶体(1)内壁竖直滑动，另一端与驱动辊(5)活动连接，以使桶体(1)、两个引导板(12)和两个驱动辊(5)之间行程混料腔(2)；托盘(15)，所述托盘(15)对称设置有两个，且两个托盘(15)水平相对运动，所述托盘(15)呈L形结构；旋转板(16)，所述旋转板(16)对称设置有两个，且每个旋转板(16)分别与驱动辊(5)和托盘(15)活动安装，所述旋转板(16)的轴心位置处安装有中心轴(17)，所述中心轴(17)限位转动，以限定两个托盘(15)水平合上运动时，两个驱动辊(5)做水平打开运动；气缸(22)，所述气缸(22)安装在桶体(1)外侧，且两组中心轴(17)贯穿至桶体(1)外，且均同轴心连接有齿轮，所述气缸(22)直线运动，以驱动两个齿轮同时反向运动。2.根据权利要求1所述的一种高效率茯苓原材料加工用混合装置，其特征在于，所述桶体(1)内部对应每个驱动辊(5)各设置有一组移动框(7)，所述驱动辊(5)安装在移动框(7)内侧一端，所述移动框(7)的另一端安装有马达(8)，所述马达(8)的输出轴与移动框(7)通过皮带传动连接，所述移动框(7)在桶体(1)内水平限位移动。3.根据权利要求1所述的一种高效率茯苓原材料加工用混合装置，其特征在于，所述桶体(1)的内壁开设有竖直的滑槽(10)，所述滑槽(10)内竖直滑动设置有滑块(11)，所述引导板(12)的一端通过销轴与滑块(11)活动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜树德，钟志茂，许鹏杰，
申请(专利权)人：靖州异溪茯苓食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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