一种用于流体处理的容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一次性袋子配件领域，尤其涉及一种用于流体处理的容器，包括处理袋和阀，所述阀包括中空柱塞和套筒，中空柱塞具有第一表面，套筒具有第二表面，第一表面和/或第二表面为利于凸部进入导向槽内的导向面；所述凸部可在导向槽内运动，以使第一密封圈和第一密封面分离或者密封接触，进而使阀处于开启或者关闭状态。根据以上技术方案，可在满足阀结构稳定性的基础上，减少阀的组装步骤，降低阀的制造成本。的制造成本。的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流体处理的容器


[0001]本技术涉及流体输送领域，尤其涉及一种用于流体处理的容器。

技术介绍

[0002]一次性使用的处理袋是一种工艺设备解决方案，相比传统不锈钢系统，具有前期成本小，免清洗，加快研发生产进程等优势。目前已经广泛应用于生物制药领域，如疫苗、抗体和细胞治疗等从细胞培养到制剂灌装的各个工艺环节中。
[0003]一次性处理袋需要使用连接阀与外部容器进行流体交换，现有技术中的阀一般具有内、中、外三层，内层为包含有连接口和管接头的中空柱塞，中层和外层用于实现阀的密封性、稳定性和可安装性，这些三层设置的阀具有批量生产用料多、成本高的问题；例如公开号为CN102985353B的中国专利，其除了排放法兰、中空本体外还具有位于最外层的锁定套圈，通过锁定套圈在排放法兰上卡接来实现阀的锁定和解锁,即在用于锁定或解锁阀时，其排放法兰和锁定套圈缺一不可，当该种阀在制造上，大批量的生产制造材料成本是非常昂贵的，且更多的组装工序也必然增加人工成本；因此，本领域的技术人员一直想设计出满足使用状况的两层结构的阀以降低生产成本，但由于设计出来的阀或难以安装或稳定性不佳，一直无法实施至实际生产中。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种用于流体处理的容器。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于流体处理的容器，包括处理袋和阀，所述阀包括：
[0007]中空柱塞，其具有供处理袋内流体通过的连接口和连接外部管道的管接头；且，中空柱塞的外周一体设置有凸部，该凸部上具有第一表面；
[0008]套筒，其套设在中空柱塞外周，具有中心孔、凸缘部和导向槽，所述中心孔具有与中空柱塞形成密封连接的第一密封面，所述凸缘部具有与处理袋形成密封连接的第二密封面；且，所述套筒远离凸缘部端还设有第二表面；
[0009]密封件，其包括套设于连接口轴向第一侧外周的第一密封圈；
[0010]其中，所述第一表面和/或第二表面为利于凸部进入导向槽内的导向面；所述凸部可在导向槽内运动，以使第一密封圈和第一密封面分离或者密封接触，进而使阀处于开启或者关闭状态。
[0011]根据以上技术方案；本技术在中空柱塞和套筒之间设置的第一密封圈，可在阀中处于关闭状态时填充第一密封面和中空柱塞之间的间隙，以避免处理袋内的流体通过连接口泄露至外侧；从内至外仅有中空柱塞和套筒两层结构的阀设置，加以第一表面和/或第二表面上的导向面，即可通过简单操作即可使凸部进入至导向槽内，实现中空柱塞和套筒间的快速装配，也可使凸部进入至导向槽内后阀结构稳定性佳，凸部不容易从导向槽内
反向滑出；此外，通过二层结构有效节省了阀制造时的用料、使阀具有结构简单，加工方便，生产成本低的优点。
[0012]进一步地，所述套筒还具有凹槽，所述第二表面形成凹槽的内壁。通过该技术方案，可有效减小中空柱塞和套筒在凸部卡入导向槽内时的形变量，以利于中空柱塞和套筒进行组装；另一方面，这样设计可以有效地增加凸部插在导向槽内的长度，以使凸部与导向槽的相对结构更加稳定。
[0013]进一步地，所述凹槽配置在导向槽的周侧或轴向第一侧。当凹槽配置在导向槽的轴向第一侧时，可将凸部和凹槽对准，然后推动中空柱塞和套筒轴向相对运动，凸部滑过凹槽后，进入导向槽内，可最大限度的简化了阀的安装结构；当凹槽配置在导向槽的周侧时，可首先将凸部搁置在凹槽内，再使柱塞相对套筒转动，凸部滑入导向槽内，可最大限度的减小对准难度，易于安装。
[0014]进一步地，所述凹槽至少有两个，且套筒在相邻凹槽之间还具有安装凸起。通过该技术方案，可使多个安装凸起相互间隔设置，有效减小了安装凸起的强度，有利于中空柱塞和套筒组装时凸部进入导向槽内。
[0015]进一步地，所述阀还具有内腔，所述内腔与连接口连通设置，当开启阀时，中空柱塞相对套筒向轴向第二侧运动以使第一密封圈和第一密封面分离，进而使内腔与处理袋的内部空间连通。即通过以上技术方案，可使中空柱塞的轴向第二侧端向套筒内部运动，以将处理袋内的液体经内腔导流至连接口，具有减小处理袋内液体死体积的作用。
[0016]进一步地，中空柱塞相对套筒向轴向第一侧运动以使第一密封圈和第一密封面分离，进而使连接口与处理袋的内部空间直接连通。即通过以上技术方案，可使中空柱塞的轴向第一侧端进入处理袋内部，该中空柱塞的第一侧端可有效防止处理袋的内壁贴合而导致的液体流动不顺，增加了液体流动的效率。
[0017]进一步地，所述导向槽包括锁定段和活动段，所述活动段为倾斜设置。通过以上技术方案，当凸部位于锁定段时轴向按压中空柱塞无法切换阀的状态，使本技术中的阀具有防误操作的优点；当凸部在活动段运动时，中空柱塞相对套筒轴向运动的同时转动，有效增加了中空柱塞运动时的稳定性。
[0018]进一步地，所述中心孔内设有多个条状筋，该条状筋在中心孔内轴向延伸形成；所述阀还包括加强平台，该加强平台在套筒外表面侧向延伸形成。通过该技术方案，有效增加了套筒与处理袋在连接处的强度，以在阀与处理袋连接后，即使不增加支撑块，也可满足安装强度。
[0019]进一步地，所述密封件还包括套设于连接口轴向第二侧外周的第二密封圈，所述第二密封圈与第一密封面密封设置。通过该技术方案，可有效防止处理袋内的液体通过中空柱塞和套筒之间的间隙泄露至阀外部，也可防止阀外部污染物进入处理袋内；此外，第二密封圈和与第一密封面滑动配合连接，可有效增加了中空柱塞相对套筒运动的稳定性。
[0020]进一步地，所述凸缘部具有位于处理袋内侧的第三表面，该第三表面上设有多条支撑筋，该支撑筋远离中心孔端与第三表面平滑过渡。通过该技术方案，支撑筋可有效避免处理袋内壁贴合而导致的液体流动不顺，增加了液体流动的效率；此外，支撑筋远离中心孔端与第三表面平滑过渡可有效避免该支撑筋损坏处理袋。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0022]图1是实施例一的总体结构示意图；
[0023]图2是图1中阀的总体结构示意图；
[0024]图3是图2中中空柱塞的结构示意图；
[0025]图4是图2中套筒的结构示意图；
[0026]图5是图2中套筒的另一方向结构示意图；
[0027]图6是图2的剖视图；
[0028]图7是实施例二中阀的总体结构示意图；
[0029]图8是实施例三中中空柱塞的结构示意图；
[0030]图9是实施例三中套筒的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1.中空柱塞；11.管接头；12.手柄；13.凸部；131.第一表面；14.基台；2.套筒；21.安装凸起；22.凹槽；221.第二表面；23.导向槽；24.凸缘部；241.第二密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于流体处理的容器，包括处理袋和阀，其特征在于，所述阀包括：中空柱塞，其具有供处理袋内流体通过的连接口和连接外部管道的管接头；且，中空柱塞的外周一体设置有凸部，该凸部上具有第一表面；套筒，其套设在中空柱塞外周，具有中心孔、凸缘部和导向槽，所述中心孔具有与中空柱塞形成密封连接的第一密封面，所述凸缘部具有与处理袋形成密封连接的第二密封面；且，所述套筒远离凸缘部端还设有第二表面；密封件，其包括套设于连接口轴向第一侧外周的第一密封圈；其中，所述第一表面和/或第二表面为利于凸部进入导向槽内的导向面；所述凸部可在导向槽内运动，以使第一密封圈和第一密封面分离或者密封接触，进而使阀处于开启或者关闭状态。2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述套筒还具有凹槽，所述第二表面形成凹槽的内壁。3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述凹槽配置在导向槽的周侧或轴向第一侧。4.根据权利要求2或3所述的容器，其特征在于，所述凹槽至少有两个，且套筒在相邻凹槽之间还具有安装凸起。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，陆康，刘招龙，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：