一种提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈制造技术

本实用新型专利技术涉及半导体单晶硅生产行业技术领域，一种提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈，其中铁芯主体为圆柱状，铁芯的外环面具有内侧绝缘环，玻璃丝包铜线、绝缘垫板和绝缘棒位于内侧绝缘环外环面处，且玻璃丝包铜线、绝缘垫板和绝缘棒形成绕线组，外侧绝缘环套装在绕线组的外部，内筒套装在外侧绝缘环的外部，外筒设置在内筒的外部，内筒和外筒之间形成冷却水腔；内筒冷却液进口和内筒冷却液出口均与绕线组所在腔室连通，内筒冷却液进口和内筒冷却液出口用于对绕线组降温。外筒上还设有外筒冷却液进口和外筒冷却液出口均与冷却水腔连通，外筒冷却液进口和外筒冷却液出口用于对绕线组以及内筒降温，通过双冷却结构有效对绕线组最大程度降温。组最大程度降温。组最大程度降温。

【技术实现步骤摘要】
一种提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈


[0001]本技术涉及半导体单晶硅生产行业
，一种提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈。

技术介绍

[0002]单晶电磁场的作用是：在单晶硅棒、单晶硅板等制造过程中，为其制造环境提供稳定的磁场环境，提高材料的性能指标。单晶电磁场主要由轭板，导磁板，极头，励磁线圈，冷却及吸湿系统等组成；国家现在非常注重新能源开发利用，尤其是高储能电池及太阳能电池等相关新兴行业，而单晶硅则是其中的重要部分；对于单晶硅制造过程中，提供可靠稳定的磁场是非常重要的。由于单晶电磁场的工作原理，在励磁线圈工作时，通电的铜线圈会产生热能，若冷却达不到理想效果，长时间工作会破坏线圈内部的绝缘层，从而破坏磁场的稳定性，造成不良的效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，一种提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈，有效对其工作中降温，同时设计的绝缘结构提高了线圈工作稳定性，为单晶硅制造过程提供平稳，可靠的磁场环境。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈，包括铁芯、外筒、内筒、玻璃丝包铜线、绝缘垫板、绝缘棒、外侧绝缘环和内侧绝缘环，其中，所述铁芯主体为圆柱状，铁芯的外环面具有内侧绝缘环，所述玻璃丝包铜线、绝缘垫板和绝缘棒位于内侧绝缘环外环面处，且玻璃丝包铜线、绝缘垫板和绝缘棒形成绕线组，所述外侧绝缘环套装在绕线组的外部，所述内筒套装在外侧绝缘环的外部，外筒设置在内筒的外部，内筒和外筒之间形成冷却水腔；
[0006]所述外筒上设有内筒冷却液进口和内筒冷却液出口，且所述内筒冷却液进口和内筒冷却液出口均与绕线组所在腔室连通，所述内筒冷却液进口和内筒冷却液出口用于通过流通冷却油的方式对绕线组降温；所述外筒上还设有外筒冷却液进口和外筒冷却液出口，所述外筒上还设有外筒冷却液进口和外筒冷却液出口均与冷却水腔连通，所述外筒冷却液进口和外筒冷却液出口用于通过流通冷却水的方式对绕线组以及内筒降温。
[0007]作为优选的，所述内筒冷却液进口安装在外筒的侧壁的顶部，所述内筒冷却液出口安装在外筒底壁的位置。
[0008]作为优选的，所述外筒冷却液进口和外筒冷却液出口均安装在外筒的中部位置，且外筒冷却液进口和外筒冷却液出口与外筒的连接点以铁芯的轴心对称设置。
[0009]作为优选的，所述玻璃丝包铜线环形的多层结构，相邻两层玻璃丝包铜线之间安装绝缘垫板和耐高温绝缘棒，相邻两层玻璃丝包铜线通过绝缘垫板与耐高温绝缘棒隔开。
[0010]作为优选的，所述绝缘垫板与耐高温绝缘棒表面具有绝缘漆层。
[0011]作为优选的，所述相邻两层玻璃丝包铜线之间具有用于冷却油流通的缝隙。
[0012]作为优选的，所述绝缘棒和绝缘垫板交替设置，不同层玻璃丝包铜线之间绝缘棒数量相同，且不同层玻璃丝包铜线之间绝缘棒均以铁芯的轴心为中心等间距放射状设置。
[0013]作为优选的，所述绕线组中，玻璃丝包铜线和绝缘垫板的在铁芯轴向方向上的长度小于绝缘棒的长度，且玻璃丝包铜线和绝缘垫板与内筒内端面之间形成腔室。
[0014]作为优选的，所述绕线组还包括若干个绝缘定位板，所述绝缘定位板的主体为矩形的半体且中部具有直线开设的安装条槽，绝缘定位板安装在玻璃丝包铜线和绝缘垫板的端面处，玻璃丝包铜线和绝缘垫板的端面抵接在绝缘定位板上，绝缘棒穿过安装条槽，绝缘棒的端部抵接在内筒的内端面。
[0015]作为优选的，所述外侧绝缘环和内侧绝缘环均为耐高温环氧板。
[0016]使用本技术的有益效果是：
[0017]1.本励磁线圈具有双冷却结构，其中内筒冷却液进口和内筒冷却液出口均与绕线组所在腔室连通，内筒冷却液进口和内筒冷却液出口用于通过流通冷却油的方式对绕线组降温。外筒上还设有外筒冷却液进口和外筒冷却液出口均与冷却水腔连通，外筒冷却液进口和外筒冷却液出口用于通过流通冷却水的方式对绕线组以及内筒降温。通过双冷却结构有效对绕线组最大程度降温，即有效对其工作中降温，同时设计的绝缘结构提高了线圈工作稳定性，为单晶硅制造过程提供平稳，可靠的磁场环境。
[0018]2.本励磁线圈中，通过优化内筒冷却液进口和内筒冷却液出口的位置，通过绕线组中玻璃丝包铜线、绝缘垫板和绝缘棒结构和位置的配合，使冷却油有效流经玻璃丝包铜线，最大程度上对玻璃丝包铜线降温。
[0019]3.本励磁线圈通过设置特殊设置的绝缘定位板，通过绝缘定位板对绝缘棒定位，避免绝缘棒周向移动，同时绝缘定位板位置固定，可有效支撑玻璃丝包铜线和绝缘垫板，使玻璃丝包铜线和绝缘垫板与内容内端面之间留存腔室，该腔室作为冷却油分流和均油压的通道，使冷却油可均布的流经各层玻璃丝包铜线，最大程度上提高冷却油降温效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈的结构示意图。
[0021]图2为本技术提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈的俯视透视图。
[0022]图3为图2中沿A
‑
A的剖视图。
[0023]图4为图3中B处局部放大图。
[0024]图5为本技术提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈的俯视示意图。
[0025]图6为本技术提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈另一视角的剖视图。
[0026]图7为本技术提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈
[0027]附图标记包括：
[0028]10
‑
铁芯，211
‑
内筒冷却液进口，212
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内筒冷却液出口，213
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外筒冷却液进口，214
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外筒冷却液出口，215
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接线结构，31
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外筒，32
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内筒，33
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玻璃丝包铜线，34
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绝缘垫板，35
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绝缘棒，36
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绝缘定位板，361
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板体，362
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安装条槽，37
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冷却水腔，38A
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外侧绝缘环，38B
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内侧绝缘环。
具体实施方式
[0029]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0030]如图1
‑
图7所示，本实施例提出一种提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈，包括铁芯10、外筒31、内筒32、玻璃丝包铜线33、绝缘垫板34、绝缘棒35、外侧绝缘环38A和内侧绝缘环38B，其中，铁芯10主体为圆柱状，铁芯10的外环面具有内侧绝缘环38B，玻璃丝包铜线33、绝缘垫板34和绝缘棒35位于内侧绝缘环38B外环面处，且玻璃丝包铜线33、绝缘垫板34和绝缘棒35形成绕线组，外侧绝缘环38A套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈，其特征在于：包括铁芯、外筒、内筒、玻璃丝包铜线、绝缘垫板、绝缘棒、外侧绝缘环和内侧绝缘环，其中，所述铁芯主体为圆柱状，铁芯的外环面具有内侧绝缘环，所述玻璃丝包铜线、绝缘垫板和绝缘棒位于内侧绝缘环外环面处，且玻璃丝包铜线、绝缘垫板和绝缘棒形成绕线组，所述外侧绝缘环套装在绕线组的外部，所述内筒套装在外侧绝缘环的外部，外筒设置在内筒的外部，内筒和外筒之间形成冷却水腔；所述外筒上设有内筒冷却液进口和内筒冷却液出口，且所述内筒冷却液进口和内筒冷却液出口均与绕线组所在腔室连通，所述内筒冷却液进口和内筒冷却液出口用于通过流通冷却油的方式对绕线组降温；所述外筒上还设有外筒冷却液进口和外筒冷却液出口，所述外筒上还设有外筒冷却液进口和外筒冷却液出口均与冷却水腔连通，所述外筒冷却液进口和外筒冷却液出口用于通过流通冷却水的方式对绕线组以及内筒降温。2.根据权利要求1所述的提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈，其特征在于：所述内筒冷却液进口安装在外筒的侧壁的顶部，所述内筒冷却液出口安装在外筒底壁的位置。3.根据权利要求1所述的提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈，其特征在于：所述外筒冷却液进口和外筒冷却液出口均安装在外筒的中部位置，且外筒冷却液进口和外筒冷却液出口与外筒的连接点以铁芯的轴心对称设置。4.根据权利要求1所述的提高自身冷却及绝缘性能的励磁线圈，其特征在于：所述玻璃丝包铜线环形的多层结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秉钊，张晓光，
申请(专利权)人：抚顺赛瑞特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：