一种试验用分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试验用分装机，包括机架、输送机构、分装机构、振动送料机构和下料机构，输送机构、分装机构和下料机构均设于机架上，分装机构的分装头位于输送机构的上方，振动送料机构包括振动器和送料筒，振动器安装在机架上，送料筒的进料口与下料机构连接，分装头的进料口设有过渡软管，送料筒的出料口伸入过渡软管内，送料筒上设有用于压紧过渡软管的压块。本实用新型专利技术由分装机构自动实现分装，大大提高分装效率和分装精度，通过振动送粉，减轻了送粉组件的重量，减少了送粉组件的安装操作步骤，振动送料机构与分装头采用过渡软管连接结构连接，利用软管的弹性消除了振动对分装精度的影响，也能有效防止漏粉。也能有效防止漏粉。也能有效防止漏粉。

【技术实现步骤摘要】
一种试验用分装机


[0001]本技术涉及食品医药包装机械，尤其涉及一种试验用分装机。

技术介绍

[0002]无菌粉末分装技术产品线采用的是螺杆分装机进行分装药粉，螺杆分装机适用于药品的批量生产。然而在设计新的产品时，需要采用一种结构简单体积小的分装机进行试验，现有的分装机进行试验时，采用的是人工进行分装，这是因为螺杆分装机螺杆输料系统笨重，安装结构复杂，使得整体结构体积庞大，不适合实验室的试验生产。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动实现分装，大大提高分装效率和分装精度，通过振动送粉，减轻了送粉组件的重量，减少了送粉组件的安装操作步骤，振动送料机构与分装头采用过渡软管连接结构连接，利用软管的弹性消除了振动对分装精度的影响，也能有效防止漏粉的试验用分装机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种试验用分装机，包括机架、输送机构、分装机构、振动送料机构和下料机构，所述输送机构、分装机构和下料机构均设于机架上，所述分装机构的分装头位于输送机构的上方，所述振动送料机构包括振动器和设于振动器上的送料筒，所述振动器安装在机架上，所述送料筒的进料口与下料机构连接，所述分装头的进料口设有过渡软管，所述送料筒的出料口伸入过渡软管内，所述送料筒上设有用于压紧过渡软管的压块。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述压块与送料筒可拆卸的连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述压块与送料筒通过螺钉连接，所述压块上设有螺纹孔，所述螺钉位于螺纹孔内并与送料筒的周向面相抵。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡软管靠近压块的一端的管口内壁为内凹锥面，所述压块设有可与内凹锥面配合的凸出锥面。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡软管靠近压块的一端的管口端面与压块的径向端面相抵。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述送料筒的进料口与下料机构通过连接软管与卡箍连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述送料筒通过卡箍安装在振动器上。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述分装头的一侧设有吸尘机构。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述下料机构包括下料斗、翻转驱动、支架和料桶，所述支架设于机架上，所述下料斗和翻转驱动均设于支架上，所述料桶设于翻转驱动上，所述翻转驱动用于驱动料桶翻转并与下料斗的进料口对接，所述下料斗的出口与送料筒对接。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构包括输送拨轮组件、输入通道和
输出通道和接料盘，所述输入通道的出口和输出通道的入口均与输送拨轮组件对接，所述接料盘设于输出通道的出口。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术的试验用分装机，通过分装机构、振动器和送料筒的设置，将下料机构提供的药粉以振动送粉的形式送至分装机构，由分装机构进行分装，自动实现分装，相比与现有技术的手动分装，大大提高分装效率，提高了分装的精度，进一步的通过振动送粉，相比于现有技术的螺杆输送，减轻了送粉组件的重量，减少了送粉组件的安装操作步骤，大大增加了操作的便利性，此外，振动送料机构与分装头采用过渡软管连接结构连接，利用软管的弹性消除了振动对分装精度的影响，同时也能有效的防止漏粉。该试验用分装机通过分析实验室试验生产与药厂量产的差异，重新布局整合分装机的功能组件，只保留基本的分装机功能，减小机器体积，增加操作的便利性。
附图说明
[0017]图1是本技术的试验用分装机的结构示意图。
[0018]图2是本技术中分装头、过渡软管和送料筒之间的连接结构示意图一。
[0019]图3是本技术中分装头、过渡软管和送料筒之间的连接结构示意图二。
[0020]图4是图3的A处放大图。
[0021]图中各标号表示：
[0022]1、机架；11、操作屏；2、输送机构；21、输送拨轮组件；22、输入通道；23、输出通道；24、接料盘；3、分装机构；31、分装头；4、振动送料机构；41、振动器；42、送料筒；5、下料机构；51、下料斗；52、翻转驱动；53、支架；54、料桶；6、过渡软管；61、内凹锥面；7、压块；701、螺纹孔；71、螺钉；72、凸出锥面；81、卡箍；82、连接软管；9、吸尘机构。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1至图4所示，本实施例的试验用分装机，包括机架1、输送机构2、分装机构3、振动送料机构4和下料机构5。输送机构2、分装机构3和下料机构5均设于机架1上，分装机构3的分装头31位于输送机构2的上方。振动送料机构4包括振动器41和设于振动器41上的送料筒42，振动器41安装在机架1上，送料筒42的进料口与下料机构5连接，送料筒42出料口与分装机构3的分装头31连接，分装头31的进料口设有过渡软管6，送料筒42的出料口伸入过渡软管6内，送料筒42外壁上设有压块7，用来压紧过渡软管6，实现分装头31的进料口与送料筒42的出料口进行连接。
[0025]本实施例中，被分装的容器优选为西林瓶。下料机构5用于对提供药粉。西林瓶通过输送机构2输送至分装机构3的分装头31的下方，与此同时，下料机构5将药粉下料至送料筒42内，由振动器41进行振动输送，药粉进入分装机构3的分装头31，由分装头31将药粉分装至西林瓶内，分装后的西林瓶由输送机构2送走，同时下一个西林瓶移动至分装头31下等待分装。
[0026]本技术的试验用分装机，通过分装机构3、振动器41和送料筒42的设置，将下料机构5提供的药粉以振动送粉的形式送至分装机构3，由分装机构3进行分装，自动实现分
装，相比与现有技术的手动分装，大大提高分装效率，提高了分装的精度，进一步的通过振动送粉，相比于现有技术的螺杆输送，减轻了送粉组件的重量，减少了送粉组件的安装操作步骤，大大增加了操作的便利性，此外，振动送料机构4与分装头31采用过渡软管6连接结构连接，利用软管的弹性消除了振动对分装精度的影响，同时也能有效的防止漏粉。该试验用分装机通过分析实验室试验生产与药厂量产的差异，重新布局整合分装机的功能组件，只保留基本的分装机功能，减小机器体积，增加操作的便利性。
[0027]本实施例中，压块7与送料筒42可拆卸的连接。过渡软管6靠近分装头31的这一端扣紧在分装头31的进料口上，另一端通过压块7紧固在送料筒42。压块7为一个套筒结构其作用为：固定住过渡软管6并轴向向分装头31的方向压紧过渡软管6，使过渡软管6具有轴向弹性变形，最大化的消除了振动对分装精度的影响。具体的，压块7与送料筒42通过螺钉71连接，压块7上设有螺纹孔701，螺钉71位于螺纹孔701内并与送料筒42的周向面相抵。过渡软管6靠近压块7的一端的管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试验用分装机，其特征在于：包括机架(1)、输送机构(2)、分装机构(3)、振动送料机构(4)和下料机构(5)，所述输送机构(2)、分装机构(3)和下料机构(5)均设于机架(1)上，所述分装机构(3)的分装头(31)位于输送机构(2)的上方，所述振动送料机构(4)包括振动器(41)和设于振动器(41)上的送料筒(42)，所述振动器(41)安装在机架(1)上，所述送料筒(42)的进料口与下料机构(5)连接，所述分装头(31)的进料口设有过渡软管(6)，所述送料筒(42)的出料口伸入过渡软管(6)内，所述送料筒(42)上设有用于压紧过渡软管(6)的压块(7)。2.根据权利要求1所述的试验用分装机，其特征在于：所述压块(7)与送料筒(42)可拆卸的连接。3.根据权利要求2所述的试验用分装机，其特征在于：所述压块(7)与送料筒(42)通过螺钉(71)连接，所述压块(7)上设有螺纹孔(701)，所述螺钉(71)位于螺纹孔(701)内并与送料筒(42)的周向面相抵。4.根据权利要求1至3任意一项所述的试验用分装机，其特征在于：所述过渡软管(6)靠近压块(7)的一端的管口内壁为内凹锥面(61)，所述压块(7)设有可与内凹锥面(61)配合的凸出锥面(72)。5.根据权利要求4所述的试验用分装机，其特征在于：所述过渡软管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军伟，周漾，段志敏，李杰，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：