本实用新型专利技术公开了一种精整机用工件位置检测装置，涉及精整机配件技术领域，包括底座，所述底座内部中心位置处开设有工件放置腔，所述底座上方转动连接有转动环，所述转动环顶部四角处固定设置有固定块，四组所述固定块内部皆设置有电动推杆，四组所述电动推杆输出端皆固定连接有推板。本实用新型专利技术通过转动环顶部四角处的电动推杆可以推动推板对工件位置进行定位，且通过电机驱动齿轮转动，齿轮啮合外齿圈转动，进而外齿圈带动转动环以及四组电动推杆和推板进行角度调整，使四组改变位置的电动推杆再次带动推板对工件进行定位，更好的保证了工件准确定位的效果，不仅有效的提高了整体的工作效率，而且提升了工件加工时的质量。而且提升了工件加工时的质量。而且提升了工件加工时的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种精整机用工件位置检测装置
[0001]本技术涉及精整机配件
，具体为一种精整机用工件位置检测装置。
技术介绍
[0002]精整机即为精加工用冲压机，利用上模与下模配合将工件的尺寸成型到位，工件一次冲压后不需要后续加工，工件生产效率高，精整机通常需要工件位置检测装置对工件的位置进行进一步的定位。
[0003]现有技术中工件位置定位检测装置大多数只能对工件进行单角度进行检测定位，导致需要多次调整位置检测装置的方向来对工件进行进一步的检测定位，不仅整体工作效率较低，而且对工件位置定位检测效果不够准确，导致工件加工质量有所降低。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种精整机用工件位置检测装置，以解决现有技术中需要多次调整位置检测装置的方向来对工件进行进一步的检测定位，不仅整体工作效率较低，而且对工件位置定位检测效果不够准确，导致工件加工质量有所降低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精整机用工件位置检测装置，包括底座，所述底座内部中心位置处开设有工件放置腔，所述底座上方转动连接有转动环；
[0006]所述转动环顶部四角处固定设置有固定块，四组所述固定块内部皆设置有电动推杆，四组所述电动推杆输出端皆固定连接有推板，所述转动环底部固定连接有位于底座顶部的外齿圈，所述外齿圈一侧啮合连接有齿轮。
[0007]通过采用上述技术方案，通过转动环顶部四角处的电动推杆可以推动推板对工件位置进行定位，且通过电机驱动齿轮转动，齿轮啮合外齿圈转动，进而外齿圈带动转动环以及四组电动推杆和推板进行角度调整，使四组改变位置的电动推杆再次带动推板对工件进行定位，更好的保证了工件准确定位的效果，不仅有效的提高了整体的工作效率，而且提升了工件加工时的质量。
[0008]本技术进一步设置为，所述底座内部一侧安装有输出端向上的电机，且电机输出端和齿轮为固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，电机起到对齿轮转动提供动力的作用，使齿轮能够带动外齿圈以及转动环进行环形转动。
[0010]本技术进一步设置为，所述转动环外侧四角处皆固定设置有延伸至底座内部的限位滑动架，所述底座内部开设有与限位滑动架相配合的环形滑槽。
[0011]通过采用上述技术方案，四组限位滑动架起到对转动环的限位支撑作用，且不影响转动环相对底座进行环形转动。
[0012]本技术进一步设置为，所述转动环顶部四角处皆固定设置有位于四组推板两
侧的定位挡板，且定位挡板的数量为八组。
[0013]通过采用上述技术方案，定位挡板起到对推板的限位作用，使推板在对工件进行推动时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过转动环顶部四角处的电动推杆可以推动推板对工件位置进行定位，且通过电机驱动齿轮转动，齿轮啮合外齿圈转动，进而外齿圈带动转动环以及四组电动推杆和推板进行角度调整，使四组改变位置的电动推杆再次带动推板对工件进行定位，更好的保证了工件准确定位的效果，不仅有效的提高了整体的工作效率，而且提升了工件加工时的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的分解图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术整体的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、工件放置腔；3、转动环；4、外齿圈；5、电机；6、齿轮；7、固定块；8、电动推杆；9、推板；10、限位滑动架；11、环形滑槽；12、定位挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]一种精整机用工件位置检测装置，如图1、图2和图3所示，包括底座1，底座1内部中心位置处开设有工件放置腔2，底座1上方转动连接有转动环3；
[0022]转动环3顶部四角处固定设置有固定块7，四组固定块7内部皆设置有电动推杆8，四组电动推杆8输出端皆固定连接有推板9，转动环3底部固定连接有位于底座1顶部的外齿圈4，外齿圈4一侧啮合连接有齿轮6，通过转动环3顶部四角处的电动推杆8可以推动推板9对工件位置进行定位，且通过电机5驱动齿轮6转动，齿轮6啮合外齿圈4转动，进而外齿圈4带动转动环3以及四组电动推杆8和推板9进行角度调整，使四组改变位置的电动推杆8再次带动推板9对工件进行定位，更好的保证了工件准确定位的效果，不仅有效的提高了整体的工作效率，而且提升了工件加工时的质量，底座1内部一侧安装有输出端向上的电机5，且电机5输出端和齿轮6为固定连接。
[0023]请参阅图1、图2和图3，转动环3外侧四角处皆固定设置有延伸至底座1内部的限位滑动架10，四组限位滑动架10起到对转动环3的限位支撑作用，底座1内部开设有与限位滑动架10相配合的环形滑槽11，本技术通过设置以上结构，且不影响转动环3相对底座1进行环形转动。
[0024]请参阅图2和图3，转动环3顶部四角处皆固定设置有位于四组推板9两侧的定位挡板12，定位挡板12起到对推板9的限位作用，且定位挡板12的数量为八组，本技术通过设置以上结构，使推板9在对工件进行推动时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象。
[0025]本技术的工作原理为：使用时，将本技术整体通过底座1安装至外界精整
机的加工工位上，将加工的工件放置进底座1内部的工件放置腔2的内部，且外界精整机的加工部件放置进工件放置腔2内部，且位于工件的下方，通过外界冲压部件对工件进行冲压加工；
[0026]当需要对工件位置进行定位时，通过转动环3顶部四角处的电动推杆8可以推动推板9对工件位置进行定位，且通过电机5驱动齿轮6转动，齿轮6啮合外齿圈4转动，进而外齿圈4带动转动环3以及四组电动推杆8和推板9进行角度调整，使四组改变位置的电动推杆8再次带动推板9对工件进行定位，更好的保证了工件准确定位的效果，不仅有效的提高了整体的工作效率，而且提升了工件加工时的质量。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精整机用工件位置检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部中心位置处开设有工件放置腔(2)，所述底座(1)上方转动连接有转动环(3)；所述转动环(3)顶部四角处固定设置有固定块(7)，四组所述固定块(7)内部皆设置有电动推杆(8)，四组所述电动推杆(8)输出端皆固定连接有推板(9)，所述转动环(3)底部固定连接有位于底座(1)顶部的外齿圈(4)，所述外齿圈(4)一侧啮合连接有齿轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种精整机用工件位置检测装置，其特征在于：所述底座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金兰，张春书，徐继强，
申请(专利权)人：杭州耿杰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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