一种双波纹管带阻尼超高压气举阀及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种双波纹管带阻尼超高压气举阀及其使用方法，气举阀外壳的首端开设有气门，在气门处安装气门芯，双波纹管机构安装在气举阀外壳内，双波纹管机构采用中空管状结构，阻尼机构安装在双波纹管机构内，在双波纹管机构的尾端安装有阀球，阀座安装在气举阀外壳的尾端，在气举阀外壳的下部侧壁上开设有气举阀进气口，气举阀外壳的尾端与下连接头螺纹连接，下连接头采用中空管状结构，下连接头的尾端形成一气举阀出气口，单流阀安装在下连接头内。该气举阀采用双波纹管外部受压方案代替了传统的单波纹管内外受压方案，大幅提升了气举阀预充压力，实现气举阀高打开压力的功能，同时增加了阻尼机构减少了压力波动外来的不利影响。利影响。利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种双波纹管带阻尼超高压气举阀及其使用方法


[0001]本专利技术涉及高开启压力的气举阀
，更具体地说涉及一种双波纹管带阻尼超高压气举阀及其使用方法。

技术介绍

[0002]传统的气举技术在浅水油田开发中得到广泛应用，气举系统最大注入开启压力不超过20MPa，下井深度多在2000米以内，如已有专利一种可投捞高压气举阀，专利号201320162934.6仅适用于陆上井和油藏深度较浅、生产压力较低的近海陆架井。对传统单波纹管气举阀进行改进，采用整体式气举阀氮气腔室以及增加波纹管层数以提高气举阀打开压力，可使气举阀开启压力达到35MPa，如专利号201820640563.0一种气举阀。但此中工艺并未对传统气举阀结构又较大的改进，另外传统气举阀开启和关闭时没有阻尼，气举阀在工作时注气压力大幅波动会导致气举阀阀球、阀座频繁碰撞，降低气举阀的使用寿命且导致气举系统不稳定。因此传统的气举技术不能适应深井、超深井气举稳定开采的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术中的不足，传统气举阀开启和关闭时没有阻尼，气举阀在工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双波纹管带阻尼超高压气举阀，其特征在于：包括气门芯、气举阀外壳、阻尼机构、双波纹管机构、阀座和下连接头，所述气举阀外壳的首端开设有气门，在所述气门处安装所述气门芯，所述双波纹管机构安装在所述气举阀外壳内，所述双波纹管机构采用中空管状结构，所述阻尼机构安装在所述双波纹管机构内，在所述双波纹管机构的尾端安装有阀球，所述阀座安装在所述气举阀外壳的尾端，用于与阀球相配合，在所述气举阀外壳的下部侧壁上开设有气举阀进气口，所述气举阀外壳的尾端与所述下连接头螺纹连接，所述下连接头采用中空管状结构，所述下连接头的尾端形成一气举阀出气口，单流阀安装在所述下连接头内。2.根据权利要求1所述的一种双波纹管带阻尼超高压气举阀，其特征在于：所述双波纹管机构包括上波纹管和下波纹管，在所述气举阀外壳的内壁上形成一凸台，所述上波纹管的尾端安装在所述凸台的上表面，所述气举阀外壳的内壁与所述上波纹管的外壁间形成一充氮腔室，所述下波纹管的首端安装在所述凸台的下表面。3.根据权利要求2所述的一种双波纹管带阻尼超高压气举阀，其特征在于：所述下波纹管的直径为所述上波纹管直径的0.6
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0.9倍。4.根据权利要求1所述的一种双波纹管带阻尼超高压气举阀，其特征在于：所述阻尼机构采用中空管状结构，所述阻尼机构的内部由阻尼杆内部上通道和阻尼杆内部下通道组成，阻尼杆内部上通道和阻尼杆内部下通道贯穿所述阻尼机构的首尾两端，以实现联通上波纹管的内部与下波纹管的内部的目的，在所述阻尼杆内部上通道和所述阻尼杆内部下通道相连处的形成一毛细小孔，用于限制减震液的流速。5.根据权利要求1所述的一种双波纹管带阻尼超高压气举阀，其特征在于：在所述凸台与所述阻尼机构相接触处设置有密封圈。6.一种双波纹管带阻尼超高压气举阀的使用方法，其特征在于：按照下述步骤进行：步骤1，气举阀未进行氮气充压时，上波纹管和下波纹管均处于自然伸缩状态，上波纹管和下波纹管的内部充满减震液，阀球离开阀座，但阀球与阀座之间的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹敏，杨万有，黄波，张凤辉，刘佳奇，郑春峰，沈琼，谢双喜，苏作飞，王洪，晁圣棋，王晴，丁德吉，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：