本实用新型专利技术公开了一种适用于不同环境的烧结原料厂用的智能传送装置，包括机架，所述机架的底部固定有支架，所述机架上方内侧安装有传送带，其中，所述机架靠近传送带上方两侧固定有挡料板，所述机架靠近端部的上方安装有安装架，所述安装架的顶部安装有料筒，所述安装架的内侧安装有下料筒。本实用新型专利技术，物料被转运到料筒内部，之后物料通过下料槽进入下料筒的内部，使物料掉落到分料槽的内部，同时减速电机带动转棍转动，转棍通过分料板带动物料通过出料槽掉落到传送带上。通过设置的下料筒，能够使物料均匀的分布在分料槽内，之后均匀铺洒在传送带上，同时通过调整转棍的转速，能够对物料的下料速度进行控制。能够对物料的下料速度进行控制。能够对物料的下料速度进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同环境的烧结原料厂用的智能传送装置
[0001]本技术涉及烧结原料生产
，具体为一种适用于不同环境的烧结原料厂用的智能传送装置。
技术介绍
[0002]烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程，在对烧结原料进行生产时，需要使用到智能传送装置对烧结原料进行输送，智能传送装置能够对电机状态进行监控，避免传送装置电机损坏。
[0003]现有的烧结原料厂用智能传送装置在使用时，无法将物料均匀的铺洒在传送带上，使得传送装置无法对烧结原料匀量输送，不便使用，因此迫切需要能改进烧结原料厂用智能传送装置结构的技术，来完善此装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于不同环境的烧结原料厂用的智能传送装置，解决了现有的烧结原料厂用智能传送装置在使用时，无法将物料均匀的铺洒在传送带上，使得传送装置无法对烧结原料匀量输送，不便使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同环境的烧结原料厂用的智能传送装置，包括机架，所述机架的底部固定有支架，所述机架上方内侧安装有传送带，其中，
[0006]所述机架靠近传送带上方两侧固定有挡料板，所述机架靠近端部的上方安装有安装架，所述安装架的顶部安装有料筒，所述安装架的内侧安装有下料筒，所述下料筒通过下料槽与料筒底部相连通，所述下料筒的内部转动连接有转棍；
[0007]所述转棍的外侧等距固定有分料板，所述分料板、转棍与下料筒内壁之间形成分料槽，所述料筒的底部开设有出料槽，所述安装架对应下料筒的外侧安装有减速电机，所述减速电机轴端与转棍固定连接，所述料筒的内部设置有搅拌机构。
[0008]优选的，所述挡料板底部与传送带顶部相贴合，且挡料板对称设置在传送带两侧。
[0009]优选的，所述下料筒内径与转棍中部到分料板端部的距离相等。
[0010]优选的，所述料筒的内部转动连接有搅拌棍，所述搅拌棍靠近料筒外侧的端部固定有第一齿轮，所述转棍靠近安装架外侧的端部固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上套有齿带。
[0011]优选的，所述第一齿轮、第二齿轮的齿距与齿带的齿距相等，且第一齿轮、第二齿轮均与齿带相啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术，物料被转运到料筒内部，之后物料通过下料槽进入下料筒的内部，使物料掉落到分料槽的内部，同时减速电机带动转棍转动，转棍通过分料板带动物料通过出料槽掉落到传送带上。通过设置的下料筒，能够使物料均匀的分布在分料槽内，之后均匀
铺洒在传送带上，同时通过调整转棍的转速，能够对物料的下料速度进行控制。
[0014]2、本技术，当减速电机带动转棍转动，对物料进行均匀下料时，转棍带动第二齿轮转动，第二齿轮通过齿带带动第一齿轮转动，使第一齿轮带动搅拌棍转动，能够在物料下料时，对物料进行搅拌，能够带动物料进行流动，避免物料发生堵塞，使物料能够顺利通过下料槽进行下料。
[0015]3、本技术，物料落到传送带上时，传送带带动物料进行移动，同时通过挡料板对物料进行阻挡，避免物料掉到传送带与机架的缝隙内。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术转棍立体结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、支架；3、传送带；4、挡料板；5、安装架；6、料筒；7、下料筒；8、下料槽；9、转棍；10、分料板；11、分料槽；12、出料槽；13、减速电机；14、搅拌棍；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、齿带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种适用于不同环境的烧结原料厂用的智能传送装置，包括机架1，机架1的底部固定有支架2，机架1上方内侧安装有传送带3，其中，
[0024]机架1靠近传送带3上方两侧固定有挡料板4，机架1靠近端部的上方安装有安装架5，安装架5的顶部安装有料筒6，安装架5的内侧安装有下料筒7，下料筒7通过下料槽8与料筒6底部相连通，下料筒7的内部转动连接有转棍9；
[0025]转棍9的外侧等距固定有分料板10，分料板10、转棍9与下料筒7内壁之间形成分料槽11，料筒6的底部开设有出料槽12，安装架5对应下料筒7的外侧安装有减速电机13，减速电机13轴端与转棍9固定连接，料筒6的内部设置有搅拌机构。
[0026]请参阅图1至图3，挡料板4底部与传送带3顶部相贴合，且挡料板4对称设置在传送带3两侧，当物料落到传送带3上时，传送带3带动物料进行移动，同时通过挡料板4对物料进行阻挡，避免物料掉到传送带3与机架1的缝隙内，下料筒7内径与转棍9中部到分料板10端部的距离相等，当物料通过料筒6进行下料时，物料通过下料槽8进入下料筒7的内部，使物料掉落到分料槽11的内部，同时减速电机13带动转棍9转动，转棍9通过分料板10带动物料通过出料槽12掉落到传送带3上。通过设置的下料筒7，能够使物料均匀的分布在分料槽11内，之后均匀铺洒在传送带3上，同时通过调整转棍9的转速，能够对物料的下料速度进行控
制；
[0027]请参阅图1和图2，料筒6的内部转动连接有搅拌棍14，搅拌棍14靠近料筒6外侧的端部固定有第一齿轮15，转棍9靠近安装架5外侧的端部固定有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16上套有齿带17，第一齿轮15、第二齿轮16的齿距与齿带17的齿距相等，且第一齿轮15、第二齿轮16均与齿带17相啮合，当减速电机13带动转棍9转动，对物料进行均匀下料时，转棍9带动第二齿轮16转动，第二齿轮16通过齿带17带动第一齿轮15转动，使第一齿轮15带动搅拌棍14转动，能够在物料下料时，对物料进行搅拌，能够带动物料进行流动，避免物料发生堵塞，使物料能够顺利通过下料槽8进行下料。
[0028]工作原理：该一种适用于不同环境的烧结原料厂用的智能传送装置，物料被转运到料筒6内部，之后物料通过下料槽8进入下料筒7的内部，使物料掉落到分料槽11的内部，同时减速电机13带动转棍9转动，转棍9通过分料板10带动物料通过出料槽12掉落到传送带3上。通过设置的下料筒7，能够使物料均匀的分布在分料槽11内，之后均匀铺洒在传送带3上，同时通过调整转棍9的转速，能够对物料的下料速度进行控制；
[0029]当减速电机13带动转棍9转动，对物料进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同环境的烧结原料厂用的智能传送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定有支架(2)，所述机架(1)上方内侧安装有传送带(3)，其中，所述机架(1)靠近传送带(3)上方两侧固定有挡料板(4)，所述机架(1)靠近端部的上方安装有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部安装有料筒(6)，所述安装架(5)的内侧安装有下料筒(7)，所述下料筒(7)通过下料槽(8)与料筒(6)底部相连通，所述下料筒(7)的内部转动连接有转棍(9)；所述转棍(9)的外侧等距固定有分料板(10)，所述分料板(10)、转棍(9)与下料筒(7)内壁之间形成分料槽(11)，所述料筒(6)的底部开设有出料槽(12)，所述安装架(5)对应下料筒(7)的外侧安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)轴端与转棍(9)固定连接，所述料筒(6)的内部设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的适用于不同环境的烧结原料厂用的智能传送装...
【专利技术属性】
技术研发人员：荀志伟，张晓东，郝洋，郭兴华，续泽禄，李新杰，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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