一种组合式浆体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种组合式浆体成型模具，由上至下依次包括塑性成型模芯模，固芯模框和承重芯模底板，所述塑性成型模芯模包括底板和围设于底板四周的侧板，所述塑性成型模芯模活动固定于所述固芯模框内，所述固芯模框通过定位装置活动固定于所述承重芯模底板上。本实用新型专利技术公布的组合式浆体成型模具，通过设置塑性成型模芯模，固芯模框和承重芯模底板，使用时将无机凝胶材料倒入模具内，养护完成后脱模时将塑性成型模芯模和固芯模框与承重芯模底板分离，然后将塑性成型模芯模具从固芯模框内取出后翻转，用手将塑性成型模芯模向上抬起后即实现脱模，避免出现现有刚性模具成型后不易脱模的问题。易脱模的问题。易脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式浆体成型模具


[0001]本技术属于保温节能建筑材料
，具体涉及一种组合式浆体成型模具。

技术介绍

[0002]目前无机胶凝材料制品成型主要通过刚性模具，借助外力或模型将配合料制成的浆体、可塑泥团、半干粉料或熔融体，变成具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程。刚性模具主要由硬质木材料、金属钢质材、有机ABS、PP等材料。
[0003]传统的刚性模具有如下问题：(1)模具制作成本高昂，周期长。(2)无机浆料硬化后，也形成刚性产品，不易脱模。(3)对于高流动度、高粘度、高强度的超高胶凝材料，界面脱模剂会污染产品表面效果。(4)产品表面难以形成镜面效果，需要二次打磨工艺。(5)对于装饰性表面图案花纹产品，刚性模具加工复杂，且不易脱模。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的问题，本技术提供一种组合式浆体成型模具，通过设置塑性成型模芯模，固芯模框和承重芯模底板，使用时将无机凝胶材料倒入模具内，养护完成后脱模时将塑性成型模芯模和固芯模框与承重芯模底板分离，然后将塑性成型模芯模具从固芯模框内取出后翻转，用手将塑性成型模芯模向上抬起后即实现脱模，避免出现现有刚性模具成型后不易脱模的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]本技术提供一种组合式浆体成型模具，由上至下依次包括塑性成型模芯模，固芯模框和承重芯模底板，所述塑性成型模芯模包括底板和围设于底板四周的侧板，所述塑性成型模芯模活动固定于所述固芯模框内，所述固芯模框通过定位装置活动固定于所述承重芯模底板上。
[0007]依次设置塑性成型模芯模，固芯模框和承重芯模底板，使用时将固芯模框通过定位装置固定于承重芯模底板上，然后将塑性成型模芯模固定于固芯模框内，将无机凝胶材料倒入由底板和围设于底板四周的侧板所组成的容纳空间内，养护完成后，脱模时将塑性成型模芯模和固芯模框与承重芯模底板分离，然后将塑性成型模芯模具从固芯模框内取出后翻转，用手将塑性成型模芯模向上抬起后即实现脱模，避免出现现有刚性模具成型后不易脱模的问题。同时避免了现有刚性模具难以形成镜面效果的问题。
[0008]作为一种可选的实施方式，在本技术提供的组合式浆体成型模具中，所述底板上部设置有图案层。
[0009]设置图案层，可以直接在成型浆体表面制备出装饰性的图案或花纹，避免现有刚性模具制备花纹图案加工复杂，且容易发生设置图案后不易脱模的情况。
[0010]作为一种可选的实施方式，在本技术提供的组合式浆体成型模具中，所述侧板上部向外延伸形成的外延板。
[0011]设置外延板，使用时可以将外延板搭设于固芯模框上，养护完成后，有利于将塑性成型模芯模从固芯模框内取出，同时有利于用手将塑性成型模芯模向上抬起。
[0012]作为一种可选的实施方式，在本技术提供的组合式浆体成型模具中，所述底板、侧板和外延板为一体成型结构。
[0013]设置一体成型结构，有利于通过吸塑成型工艺制备塑性成型模芯模。
[0014]作为一种可选的实施方式，在本技术提供的组合式浆体成型模具中，所述塑性成型模芯模和固芯模框为矩形结构。
[0015]作为一种可选的实施方式，在本技术提供的组合式浆体成型模具中，所述定位装置设于所述承重芯模底板上。
[0016]将定位装置设置于承重芯模底板上，有利于将固芯摸框固定于承重芯模底板上，同时有利于固芯摸框与承重芯模底板的分离。
[0017]作为一种可选的实施方式，在本技术提供的组合式浆体成型模具中，所述定位装置为设置于所述承重芯模底板四角处的∟型结构。
[0018]将定位装置设置为∟型结构，有利于将矩形的固芯模框的四个外角通过∟型结构进行固定，同时有利于二者的分离。
[0019]作为一种可选的实施方式，在本技术提供的组合式浆体成型模具中，所述塑性成型模芯模的厚度为2
‑
15mm。
[0020]在本技术提供的组合式浆体成型模具中，塑性成型模芯模可以由PVC(聚氯乙烯)材料通过吸塑成型工艺制成，也可以由其他的塑料如PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、NY(尼龙)、PC(聚碳酸酯)、PF(酚醛树脂)或UF(脲甲醛树脂)等材料制成。
[0021]在本技术提供的组合式浆体成型模具中，所述图案层是通过吸塑模具雕刻制得。
[0022]在本技术提供的组合式浆体成型模具中，所述固芯模框由硬质的金属材料如铝合金、钢铁及硬质非金属木质材料、塑料材料等制成。
[0023]在本技术提供的组合式浆体成型模具中，所述承重芯模底板由金属材料铝合金、钢材、塑钢材料及非金属材料陶瓷、岩板及玻璃等板材制成。
[0024]本技术中的无机凝胶材料可以包括粉料和液体外加剂混合而成，其中粉料包括以下组份：硅酸盐水泥70
‑
110份，矿粉0
‑
20份，偏高岭土5
‑
20份，硅粉0
‑
20，粉煤灰0
‑
20，细砂，30
‑
55，粗砂35
‑
55份，超细重晶石5
‑
20份，颜料0
‑
10份，气相二氧化硅0
‑
5份，耐碱纤维0
‑
10份。
[0025]液体外加剂为：聚羧酸减水剂1
‑
3份，消泡剂0
‑
5份，水15
‑
30份，引气剂0
‑
2份。
[0026]将粉料按比例预先制成混合物料，包装入库，生产时直接将混合物料与液体外加剂搅拌混合，制成一定流动度的浆料，将浆料注入模具中，然后进行养护。
[0027]本技术的有益效果如下：
[0028](1)本技术通过设置塑性成型模芯模，固芯模框和承重芯模底板，使用时将固芯模框通过定位装置固定于承重芯模底板上，然后将塑性成型模芯模固定于固芯模框内，将超高性能混凝土倒入由底板和围设于底板四周的侧板所组成的容纳空间内，养护完成后，脱模时将塑性成型模芯模和固芯模框与承重芯模底板分离，然后将塑性成型模芯模具
从固芯模框内取出后翻转，用手将塑性成型模芯模向上抬起后即实现脱模，避免现有刚性模具成型后不易脱模的问题，同时可以生产出高镜面表面效果的产品。
[0029](2)本技术公布的组合式浆体成型模具丰富和优化了无机胶凝材料通过模具成型工艺产品的多样性，可以实现工业规模化生产，有利于降低生产成本。
附图说明
[0030]图1为本技术中组合式浆体成型模具的爆炸图；
[0031]附图标记
[0032]1、塑性成型模芯模；2、固芯模框；3、承重芯模底板；4、定位装置；
[0033]11、底板；12、侧板；13、外延板。
具体实施方式
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式浆体成型模具，其特征在于，由上至下依次包括塑性成型模芯模，固芯模框和承重芯模底板，所述塑性成型模芯模包括底板和围设于底板四周的侧板，所述塑性成型模芯模活动固定于所述固芯模框内，所述固芯模框通过定位装置活动固定于所述承重芯模底板上。2.根据权利要求1所述的一种组合式浆体成型模具，其特征在于，所述底板上部设置有图案层。3.根据权利要求1或2所述的一种组合式浆体成型模具，其特征在于，所述侧板上部向外延伸形成的外延板。4.根据权利要求3所述的一种组合式浆体成型模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建林，刘跃群，董荣珍，赵泽雨，韩建军，
申请(专利权)人：湘潭景辰海绵城市新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：