一种自动剥离胶膜的剥离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剥离胶膜的剥离设备，它包括底板（1）、固设于底板（1）上的前立板（2）和后立板（3），所述前立板（2）和后立板（3）的右端部的顶表面上均开设有止口（4），两个止口（4）之间固设有安装板（5），安装板（5）的顶表面上固设有两个轴承座（6），两个轴承座（6）内经转轴旋转安装有旋转板（7），两个旋转板（7）之间固设有板体（8），板体（8）的底部固设有弹簧（9），弹簧（9）的底端固设于止口（4）的底表面上，所述前立板（2）和后立板（3）之间且位于立板的顶表面上固设有方框（10）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高胶膜剥离效率、减轻工人工作强度、剥离更加彻底。剥离更加彻底。剥离更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥离胶膜的剥离设备


[0001]本技术涉及胶膜剥离的
，特别是一种自动剥离胶膜的剥离设备。

技术介绍

[0002]某胶带的结构如图1所示，它包括离型膜30，离型膜30的顶表面上粘接有呈阵列布置的胶膜31。工艺上要求将胶膜31一排一排的从离型膜30上剥离下来，剥离后，通过SMT机器人的吸头将胶膜31吸走。现在的车间内主要采用人工手动将胶膜31剥离下来，但是工作量过大，不仅增加了工人的工作强度，而且还降低了剥离效率。为了解决这一问题，工人将离型膜30的首端向下绕过开设于板件上的缝隙，然后朝向离型膜30方向拉动离型膜30，在第一排胶膜31通过缝隙过程中，胶膜31经过剥膜刃口时和离型膜30分离而被剥离到板件上，从而实现了第一排胶膜31的剥离，如此重复操作，即可将离型膜30上的所有胶膜全部剥离下来。这种操作虽然能够实现快速剥离，但是仍然存在以下技术缺陷：I、需要人工拉动离型膜，频繁的拉动无疑是增加了工人的工作强度，且板件下方的操作空间小，根本不太容易操作，存在操作困难的技术缺陷。II、离型膜的尾部并没有固定住，导致在拉扯离型膜过程中，离型膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剥离胶膜的剥离设备，其特征在于：它包括底板（1）、固设于底板（1）上的前立板（2）和后立板（3），所述前立板（2）和后立板（3）的右端部的顶表面上均开设有止口（4），两个止口（4）之间固设有安装板（5），安装板（5）的顶表面上固设有两个轴承座（6），两个轴承座（6）内经转轴旋转安装有旋转板（7），两个旋转板（7）之间固设有板体（8），板体（8）的底部固设有弹簧（9），弹簧（9）的底端固设于止口（4）的底表面上，所述前立板（2）和后立板（3）之间且位于立板的顶表面上固设有方框（10），方框（10）的右边与板体（8）的左边缘之间形成有缝隙，方框（10）内设置有固设于其左边和右边之间的导向板（11），所述底板（1）的顶表面上设置有水平设置的丝杆螺母副（12），丝杆螺母副（12）的移动座（13）的顶部设置有位于板体（8）正下方的离型膜首端夹持机构，离型膜首端夹持机构包括主升降气缸（14）、副升降气缸（15）、主升降板（16）、副升降板（17）以及固设于移动座（13）上的固定板（18），主升降气缸（14）固设于固定板（18）的左端面上，主升降板（16）的左端面固设于主升降气缸（14）的活塞杆上，主升降板（16）的顶表面上设置有下夹齿（19），副升降气缸（15）固设于主升降板（16）的右端面上，副升降板（17）固设于副升降气缸（15）的活塞杆上，副升降板（17）设置于主升降板（16）的正上方，副升降板（17）的底表面上设置有上夹齿（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘呈明，陈尧，朱鹏志，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：