一种自拼装式保温板制造技术

本申请公开了一种自拼装式保温板，属于保温板材领域，其包括相互插接的保温嵌板、保温插板，其中所述保温嵌板、保温插板内均设置有连接件，所述保温嵌板在中部夹层位置处设置有嵌板保温板，嵌板保温板的两侧设置有对称的嵌板外板体，嵌板外板体在嵌板保温板的顶部、底部分别形成顶部嵌槽，所述嵌板外板体在嵌板保温板的两侧分别形成侧边嵌槽，侧边嵌槽两侧对称设置有卡接部；所述保温插板的中部夹层位置处设置有插板保温板，插板保温板的两侧设置有对称的插板外板体，插板外板体在插板保温板的顶部、底部分别形成顶部插头，顶部插头插入至顶部嵌槽内；所述插板外板体在插板保温板的两侧分别形成侧边插头，侧边插头的两侧对称设置有限位槽，在侧边插头插入至侧边嵌槽时，卡接部与限位槽插接。部与限位槽插接。部与限位槽插接。

【技术实现步骤摘要】
一种自拼装式保温板


[0001]本技术属于保温板材领域，具体地说，尤其涉及一种自拼装式保温板。

技术介绍

[0002]随着城市中人口规模的不断增加，城市中用于人们居住与工作、学习的建筑物数量也在逐渐增加，在这些增加的建筑施工过程中，一般需要对墙体进行保温作业，而传统的保温作业通常是在建筑墙体施工完成之后进行，不仅增加了建筑物的施工工序，而且延长了建筑物的施工周期，增加建筑的施工成本。而随着技术的不断进步，在建筑外墙体浇注的过程中，采用保温板材一并进行墙体的浇注作业已经逐渐成熟。在墙体的浇注过程中，预先设置的保温板不仅能够作为墙体的预设模板使用，而且浇注完成后能够稳定地与建筑物外墙构成一体，避免了后续对建筑外墙进行保温施工的环节。但是现有的保温板在施工过程中，相邻的保温板之间多留有间隙，不仅影响保温性能，而且在浇注的支撑过程中容易出现跑浆、漏浆的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自拼装式保温板，其能够在建筑外墙体的浇注过程中增加相邻保温板体之间的嵌合程度，在保证保温性能的同时降低相邻保温板之间的跑浆、漏浆的现象。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术中所述的一种自拼装式保温板，包括相互插接的保温嵌板、保温插板，其中所述保温嵌板、保温插板内均设置有连接件，所述保温嵌板在中部夹层位置处设置有嵌板保温板，嵌板保温板的两侧设置有对称的嵌板外板体，嵌板外板体在嵌板保温板的顶部、底部分别形成顶部嵌槽，所述嵌板外板体在嵌板保温板的两侧分别形成侧边嵌槽，侧边嵌槽两侧对称设置有卡接部；所述保温插板的中部夹层位置处设置有插板保温板，插板保温板的两侧设置有对称的插板外板体，插板外板体在插板保温板的顶部、底部分别形成顶部插头，顶部插头插入至顶部嵌槽内；所述插板外板体在插板保温板的两侧分别形成侧边插头，侧边插头的两侧对称设置有限位槽，在侧边插头插入至侧边嵌槽时，卡接部与限位槽插接。
[0006]进一步地讲，本技术中所述的保温嵌板在嵌板保温板两侧的嵌板外板体内均设有嵌板加强网，嵌板加强网上固定连接有连接件的板内螺柱，板内螺柱的开口端与嵌板保温板一侧的嵌板外板体的端面平齐，且在板内螺柱的开口端加工有与弯头螺杆连接的内螺纹。
[0007]进一步地讲，本技术中所述的保温插板在插板保温板两侧的插板外板体内均设有插板加强网，插板加强网上固定连接有连接件的板内螺柱，板内螺柱的开口端与插板保温板一侧的插板外板体端面平齐，且在板内螺柱的开口端加工有与弯头螺杆连接的内螺纹。
[0008]进一步地讲，本技术中所述的嵌板保温板与嵌板外板体的连接位置处设置有嵌板锯齿结构；所述插板保温板与插板外板体的连接位置处设置有插板锯齿结构。
[0009]进一步地讲，本技术中所述的侧边嵌槽、侧边插头的横截面为等腰梯形，所述卡接部、限位槽的横截面为等腰梯形。
[0010]进一步地讲，本技术中所述的顶部嵌槽及顶部插头的横截面均为矩形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置相互配合的保温嵌板与保温插板，并通过连接件将上述两者与待浇注的建筑外墙体进行固定连接，在实现建筑外墙保温性能提高的同时，提高板体之间连接的稳定性和密闭性，进而有助于提高建筑外墙保温施工的效率和质量，减少施工环节及工艺，降低施工成本。
附图说明
[0013]图1是本技术中保温嵌板的结构示意图一。
[0014]图2是本技术中保温嵌板的立体图。
[0015]图3是本技术中保温插板的结构示意图一。
[0016]图4是本技术中保温插板的立体图。
[0017]图5是本技术中保温嵌板与保温插板的配合示意图。
[0018]图中：1、保温嵌板；2、保温插板；3、连接件。
[0019]11、嵌板外板体；12、嵌板加强网；13、顶部嵌槽；14、嵌板保温板；15、嵌板锯齿结构；16、侧边嵌槽；17、卡接部；18、嵌槽延伸板。
[0020]21、插板外板体；22、插板加强网；23、顶部插头；24、插板保温板；25、插板锯齿结构；26、侧边插头；27、限位槽；28、插板延伸板。
[0021]31、板内螺柱；32、弯头螺杆。
[0022]需要说明的是，为在有限的附图范围内提高附图的展示效果，在图4、图5中去除了保温插板中插板保温板的插板锯齿结构、保温嵌板中嵌板保温板的嵌板锯齿结构，但上述结构已在各自独立的附图中进行了展示，并在文字中进行了描述。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。
[0024]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]一种自拼装式保温板，包括分别通过连接件3连接于待浇注外墙腔体的保温嵌板1、保温插板2，其中所述的保温嵌板1包括矩形板体构成的嵌板保温板14，嵌板保温板14为水泥发泡保温板。所述保温嵌板1的两侧覆盖有与其通过嵌板锯齿结构15构成一体的嵌板外板体11，嵌板外板体11为包覆有钢丝网构成的嵌板加强网12的混凝土板体。位于嵌板保温板14两侧的嵌板外板体11在嵌板保温板14的顶部形成顶部嵌槽13，顶部嵌槽13与嵌板保温板14等长。位于嵌板保温板14两侧的嵌板外板体11在嵌板保温板14的两侧形成侧边嵌槽16，侧边嵌槽16的横截面为等腰梯形。所述保温插板2在中部夹层位置处设置有插板保温板24，插板保温板24为矩形水泥发泡板体构成，其两侧通过插板锯齿结构25与插板外板体21构成一体，所述插板外板体21为浇注成型的混凝土板体，其内部设置有板体加强网22，板体加强网22为钢丝网。所述插板外板体21及插板保温板24向两侧延伸形成截面为等腰梯形的侧边插头26，侧边插头26上加工有与侧边嵌槽16配合的限位槽27。所述插板保温板24及插板外板体21的顶端向上延伸形成顶部插头23，顶部插头23的横截面为矩形，所述顶部插头23插入至顶部嵌槽13中。所述连接件3包括板内螺柱31，板内螺柱31的底端分别固定于嵌板加强网12、插板加强网22上，板内螺柱31的开口端穿过对应的嵌板保温板14、插板保温板24后穿出嵌板外板体11、插板外板体21，并且板内螺柱31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自拼装式保温板，包括相互插接的保温嵌板（1）、保温插板（2），其中所述保温嵌板（1）、保温插板（2）内均设置有连接件（3），其特征在于：所述保温嵌板（1）在中部夹层位置处设置有嵌板保温板（14），嵌板保温板（14）的两侧设置有对称的嵌板外板体（11），嵌板外板体（11）在嵌板保温板（14）的顶部、底部分别形成顶部嵌槽（13），所述嵌板外板体（11）在嵌板保温板（14）的两侧分别形成侧边嵌槽（16），侧边嵌槽（16）两侧对称设置有卡接部（17）；所述保温插板（2）的中部夹层位置处设置有插板保温板（24），插板保温板（24）的两侧设置有对称的插板外板体（21），插板外板体（21）在插板保温板（24）的顶部、底部分别形成顶部插头（23），顶部插头（23）插入至顶部嵌槽（13）内；所述插板外板体（21）在插板保温板（24）的两侧分别形成侧边插头（26），侧边插头（26）的两侧对称设置有限位槽（27），在侧边插头（26）插入至侧边嵌槽（16）时，卡接部（17）与限位槽（27）插接。2.根据权利要求1所述的一种自拼装式保温板，其特征在于：所述保温嵌板（1）在嵌板保温板（14）两侧的嵌板外板体（11）内均设有嵌板加强网（12），嵌板加强网（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：付廷伟，王茂金，
申请(专利权)人：临沂明锐茂金数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：