本实用新型专利技术涉及复合油墨包装技术领域，且公开了一种用于复合油墨加工生产的包装设备，包括储料箱和履带，储料箱内部固定有气泵，储料箱侧壁固定有进料管，储料箱顶部固定有连接件，连接件自由末端固定有伸缩电机，伸缩电机轴部底端固定有第三壳体。本实用新型专利技术中，通过第一气管将定量的油墨输送至第三壳体内部，此时阀门关闭，通过第二气管使气缸杆部向下滑动，从而使活塞位于第三壳体内壁向下滑动，活塞使第三壳体内部的油墨通过出料口喷出，此时伸缩电机轴部逐渐向上移动，从而使出料口之间拔出，使出料口在喷出油墨时插入油墨罐内部，防止因高度差过大导致油墨喷散溅射，保护了工作环境，减少工作人员需要打扫的范围。减少工作人员需要打扫的范围。减少工作人员需要打扫的范围。
【技术实现步骤摘要】
一种用于复合油墨加工生产的包装设备
[0001]本技术涉及复合油墨包装
，尤其涉及一种用于复合油墨加工生产的包装设备。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。
[0003]中国专利公开了：一种油墨包装设备，专利申请号：201720151719.4，该专利“所述承载板表面的右侧设有控制器，所述承载板顶部的两侧均设有驱动柱，所述驱动柱的表面套设有滑环，所述驱动柱的表面设有与滑环相适配的滑槽，所述滑环的表面套设有横板，所述横板的内腔套设有包装器，所述承载板的顶部的两侧均设有正反电机，所述正反电机的输出端设有第二螺杆，所述第二螺杆的表面套设有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设有限位块，所述第一螺杆表面的内侧套设有支架，所述第一螺杆的表面与支架的连接处设有活动螺块，所述第一螺杆的内侧设有夹块，所述夹块的底部设有工作台，所述控制器与正反电机和包装器电性连接，所述承载板底部的两侧均设有支撑柱，且两个支撑柱的表面均套设有减震弹簧”。
[0004]但该设备在喷出油墨时，无法调节出料口与油墨罐之间间距，容易出现油墨在喷出时因压力过大导致的溅射现象，不便于使用，为此，我们提出一种用于复合油墨加工生产的包装设备。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于复合油墨加工生产的包装设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于复合油墨加工生产的包装设备，包括储料箱和履带，所述储料箱内部固定有气泵，所述储料箱侧壁固定有进料管，所述储料箱顶部固定有连接件，所述连接件自由末端固定有伸缩电机，所述伸缩电机轴部底端固定有第三壳体，所述第三壳体侧壁固定有第一气管和第二气管，所述第一气管自由末端与储料箱固定，所述第二气管自由末端与气泵固定，所述第一气管内壁滑动有活塞，所述第三壳体内壁固定有气缸，所述第二气管端部贯穿第三壳体内部与气缸固定，所述气缸滑杆部底端与活塞固定在一起。
[0007]作为优选，所述第三壳体底端固定有出料口，所述出料口位于履带顶部。
[0008]作为优选，所述第一气管内部设置有阀门。
[0009]作为优选，所述储料箱侧壁固定有第二壳体，所述第二壳体内部与储料箱互通。
[0010]作为优选，所述第二壳体内部设置有浮球，所述第二壳体侧壁固定有盖板，所述盖板外端固定有用于密封的密封圈。
[0011]作为优选，所述第二壳体为透明亚克力板材质。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于复合油墨加工生产的包装设备。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种用于复合油墨加工生产的包装设备，通过伸缩电机驱动带动第三壳体向下进行移动，此时出料口插入油墨罐内部，通过第一气管将定量的油墨输送至第三壳体内部，此时阀门关闭，通过第二气管使气缸杆部向下滑动，从而使活塞位于第三壳体内壁向下滑动，活塞使第三壳体内部的油墨通过出料口喷出，此时伸缩电机轴部逐渐向上移动，从而使出料口之间拔出，通过这样的方式，使出料口在喷出油墨时插入油墨罐内部，防止因高度差过大导致油墨喷散溅射，保护了工作环境，减少工作人员需要打扫的范围。
[0015](2)、该一种用于复合油墨加工生产的包装设备，通过第二壳体与储料箱内部的互通，当储料箱内部油墨较少时，浮球会随着油墨的逐渐减少逐渐向下移动，工作人员可直接通过第二壳体观看油墨的存储量，从而便于通过进料管进行补给，使用起来更加便捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第三壳体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术第二壳体内部结构示意图。
[0021]图例说明：11、储料箱；12、进料管；13、第二壳体；14、浮球；15、盖板；16、密封圈；17、第一气管；18、连接件；19、伸缩电机；20、第三壳体；21、阀门；22、气缸；23、第二气管；24、活塞；25、出料口；26、履带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种用于复合油墨加工生产的包装设备，如图1
‑
图3所示，包括储料箱11和履带26，储料箱11内部固定有气泵，储料箱11侧壁固定有进料管12，储料箱11顶部固定有连接件18，连接件18自由末端固定有伸缩电机19，伸缩电机19轴部底端固定有第三壳体20，第三壳体20侧壁固定有第一气管17和第二气管23，第一气管17自由末端与储料箱11固定，第二气管23自由末端与气泵固定，第一气管17内壁滑动有活塞24，第三壳体20内壁固定有
气缸22，第二气管23端部贯穿第三壳体20内部与气缸22固定，气缸22滑杆部底端与活塞24固定在一起，第三壳体20底端固定有出料口25，出料口25位于履带26顶部，第一气管17内部设置有阀门21，储料箱11侧壁固定有第二壳体13，第二壳体13内部与储料箱11互通，第二壳体13内部设置有浮球14，第二壳体13侧壁固定有盖板15，盖板15外端固定有用于密封的密封圈16，第二壳体13为透明亚克力板材质，通过第一气管17和气泵将油墨输送至第三壳体20内部，此时阀门21关闭，伸缩电机19驱动带动第三壳体20向下移动，此时出料口25插入油墨罐内部，通过第二气管23和气泵使气缸22滑杆部向下移动，气缸22驱动带动活塞24向下移动，使位于第三壳体20内部的油墨通过出料口25喷出至油墨罐中，此时伸缩电机19轴部逐渐向上移动，使出料口25拔出，通过这样的方式，防止因压力过大导致的油墨溅射，降低了工作人员的清洁面积，使用起来更加便捷。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]第一步：通过伸缩电机19驱动带动第三壳体20向下进行移动，此时出料口25插入油墨罐内部，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于复合油墨加工生产的包装设备，包括储料箱(11)和履带(26)，所述储料箱(11)内部固定有气泵，其特征在于：所述储料箱(11)侧壁固定有进料管(12)，所述储料箱(11)顶部固定有连接件(18)，所述连接件(18)自由末端固定有伸缩电机(19)，所述伸缩电机(19)轴部底端固定有第三壳体(20)，所述第三壳体(20)侧壁固定有第一气管(17)和第二气管(23)，所述第一气管(17)自由末端与储料箱(11)固定，所述第二气管(23)自由末端与气泵固定，所述第一气管(17)内壁滑动有活塞(24)，所述第三壳体(20)内壁固定有气缸(22)，所述第二气管(23)端部贯穿第三壳体(20)内部与气缸(22)固定，所述气缸(22)滑杆部底端与活塞(24)固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于复合油墨加工生产的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，陈文勤，黄其华，
申请(专利权)人：南雄慧源化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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