一种一体式定量称重灌装输送机制造技术

一种一体式定量称重灌装输送机，其包括控制电箱，横跨控制电箱上方安装有输送机构，所述的控制电箱前端侧安装有灌装机构，输送机构输送瓶体至灌装机构工作范围内进行灌装，所述的控制电箱与输送机构间设置有称量装置，称量装置与灌装机构相对分布，当输送机构移送瓶体至灌装机构工作范围内，输送机构停止，灌装机构进行灌装，称量装置进行同步称重；所述的称量装置设置为称重仪，称重仪其上下两端端部通过上连接板、下连接板分别与输送机构及控制电箱连接，称重仪对输送机构整体进行称重处理。本实用新型专利技术的有益效果是：灌装、称量工序同步进行，重量进行自动智能化测量，定量精准，大大提高了灌装的效率，灌装效果好。灌装效果好。灌装效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式定量称重灌装输送机


[0001]本技术涉及一种灌装输送机，具体是一种一体式定量称重灌装输送机。

技术介绍

[0002]灌装机是目前广泛应用于食品、医药、油脂等各个行业，可以灌装不同液体、粉状等不同状态产品的机器。传统的灌装行业中，利用输送带作为载体对灌装的瓶体进行输送，由于输送带的运距长，因此还能在进行输送的过程中进行其他工艺操作。上述的灌装瓶体在灌装完毕后，往往需要对其重量进行称重，以保证其一致性。常规的方法是在灌装完毕后，在输送带的另一端处单独设置有称重台，称重台对已经灌装完毕的瓶体进行称重，假如重量过多或是过少，瓶体就需要人工提取返回，浪费灌装资源，一定程度上大大降低了灌装效率，灌装效果不理想，且其中耗时耗力，人工成本高，因此急需提出一种一体式定量称重灌装输送机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，在灌装的同时完成称重工序，精准称量，可有效提高灌装效率的一种一体式定量称重灌装输送机。
[0004]本技术目的是用以下方式实现的：一种一体式定量称重灌装输送机，其包括控制电箱，横跨控制电箱上方安装有输送机构，所述的控制电箱前端侧安装有灌装机构，输送机构输送瓶体至灌装机构工作范围内进行灌装，其特征在于：所述的控制电箱与输送机构间设置有称量装置，称量装置与灌装机构相对分布，控制系统对灌装机构、称量装置进行监控，当输送机构移送瓶体至灌装机构工作范围内，输送机构停止，灌装机构进行灌装，称量装置进行同步称重；所述的称量装置设置为称重仪，称重仪其上下两端端部通过上连接板、下连接板分别与输送机构及控制电箱连接，称重仪对输送机构整体进行称重处理。
[0005]所述的称量装置设置为称重传感器，称重传感器与控制电箱外端面的显示屏电联。
[0006]所述的称量装置设置为称重显示仪表。
[0007]所述的上连接板两侧开设有上连接孔，固定螺丝穿过输送机构的定位槽与该上连接孔螺接。
[0008]所述的下连接板两侧开设有下连接孔，固定螺丝穿过该下连接孔与控制电箱端面的安装孔螺接。
[0009]所述的输送机构包括托盘架及输送带，托盘架两端安装有滚轮，输送带被套装在两滚轮外，并设置有驱动电机驱动滚轮转动。
[0010]所述的灌装机构包括固定在控制电箱上的支架臂，支架臂上方安装有朝向输送机构的灌装嘴，灌装嘴通过管道与灌装泵连接。
[0011]本技术的有益效果是：1、结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2、灌装、称量工序同步进行，重量进行自动智能化测量，定量精准，大大提高了灌装的效率，灌装效果
好。
附图说明
[0012]图1为本技术中灌装输送机的工作状态示意图。
[0013]图2为本技术中隐藏瓶体的灌装输送机结构示意图。
[0014]图3为本技术中输送机构、称量装置、控制电箱的结构装配图。
[0015]图4为本技术中称量装置的结构装配图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种一体式定量称重灌装输送机，其包括控制电箱1，横跨控制电箱1上方安装有输送机构2，所述的控制电箱1前端侧安装有灌装机构，输送机构2输送瓶体4至灌装机构工作范围内进行灌装，其特征在于：所述的控制电箱1与输送机构2间设置有称量装置3，称量装置3与灌装机构相对分布，控制系统对灌装机构、称量装置3进行监控，当输送机构2移送瓶体4至灌装机构工作范围内，输送机构2停止，灌装机构进行灌装，称量装置3进行同步称重；所述的称量装置3设置为称重仪，称重仪其上下两端端部通过上连接板5、下连接板6分别与输送机构2及控制电箱1连接，称重仪对输送机构2整体进行称重处理。
[0017]所述的称量装置3设置为称重传感器，称重传感器与控制电箱1外端面的显示屏11电联。
[0018]所述的称量装置3设置为称重显示仪表。
[0019]所述的上连接板5两侧开设有上连接孔51，固定螺丝穿过输送机构2的定位槽212与该上连接孔51螺接。
[0020]所述的下连接板6两侧开设有下连接孔61，固定螺丝穿过该下连接孔61与控制电箱1端面的安装孔12螺接。
[0021]所述的输送机构2包括托盘架21及输送带22，托盘架21两端安装有滚轮211，输送带22被套装在两滚轮211外，并设置有驱动电机驱动滚轮211转动。
[0022]所述的灌装机构包括固定在控制电箱1上的支架臂7，支架臂7上方安装有朝向输送机构2的灌装嘴8，灌装嘴8通过管道与灌装泵连接。
[0023]工作原理：在控制电箱及输送机构之间设置有称量装置，称量装置与灌装机构相对分布，并利用了控制电箱对灌装机构、称量装置进行了监察控制。当瓶体在输送机构的驱动下移送至灌装机构的工作范围内时，输送机构停止运作，瓶体正好位于输送机构及称量装置之间。此时，控制系统去皮后，开启灌装机构及称量装置，在灌装机构对瓶体进行灌装的时候，称量装置同步对瓶体重量进行称量，直至瓶体重量达到目标值。紧接着，控制系统关闭灌装机构，输送机构重新运作，将已经灌装完毕的瓶体输送至下一工序范围中。
[0024]与传统的在输送带上设置两个单独的工作区域分别进行灌装、称重操作相比，本案中将灌装、称量工序同步进行，重量进行自动智能化测量，定量精准，大大提高了灌装的效率，避免了传统的独立分区操作所带来的操作麻烦、工序繁琐、效率低下等不良影响。其中由于称重及灌装都是在同一输送带上，因此，本输送线通过累积、叠加、去皮等数据算法实现包装瓶无缝紧贴连续灌装，与传统步进式称重灌装相比，灌装效率大幅度提高。
[0025]需要说明的是：称量装置设置为称重仪，称重仪其上下两端端部通过上连接板、下连接板分别与输送机构及控制电箱连接，称重仪对输送机构整体进行称重处理，结构简单，制作成本低。
[0026]其中，称重仪可以有多种类型，只要能达到称重效果的仪器设备均可。例如称量装置可以设置为称重传感器，称重传感器与控制电箱外端面的显示屏电联，称重的数据能即时反馈至显示屏上，用户可对称量结果实时了解；又例如称量装置设置为称重显示仪表，称重数据显示在仪表上。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式定量称重灌装输送机，其包括控制电箱（1），横跨控制电箱（1）上方安装有输送机构（2），所述的控制电箱（1）前端侧安装有灌装机构，输送机构（2）输送瓶体（4）至灌装机构工作范围内进行灌装，其特征在于：所述的控制电箱（1）与输送机构（2）间设置有称量装置（3），称量装置（3）与灌装机构相对分布，控制系统对灌装机构、称量装置（3）进行监控，当输送机构（2）移送瓶体（4）至灌装机构工作范围内，输送机构（2）停止，灌装机构进行灌装，称量装置（3）进行同步称重；所述的称量装置（3）设置为称重仪，称重仪其上下两端端部通过上连接板（5）、下连接板（6）分别与输送机构（2）及控制电箱（1）连接，称重仪对输送机构（2）整体进行称重处理。2.根据权利要求1所述的一种一体式定量称重灌装输送机，其特征在于：所述的称量装置（3）设置为称重传感器，称重传感器与控制电箱（1）外端面的显示屏（11）电联。3.根据权利要求1所述的一种一体式定量称重灌装输送机，其特征在于：所述的称...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟强，
申请(专利权)人：何伟强，
类型：新型
国别省市：