双工位点胶设备制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种双工位点胶设备，包括机座、第一点胶机、第二点胶机和移动机构，第一点胶机和移动机构均设于机座上，移动机构与第二点胶机连接并用于驱动第二点胶机移动；第一点胶机和第二点胶机上均设有点胶头，点胶头具有输胶管和出胶管，输胶管与出胶管连通，出胶管与水平面平行设置，出胶管设有用于供液体通过的出胶口，出胶口的朝向与水平面平行设置；移动机构根据两个产品之间的间距，调整第二点胶机与第一点胶机之间的间距，使得第二点胶机和第一点胶机均处于最佳工作位置，提高点胶效果。提高点胶效果。提高点胶效果。

【技术实现步骤摘要】
双工位点胶设备


[0001]本技术属于自动化设备
，尤其涉及一种双工位点胶设备。

技术介绍

[0002]随着科学技术的迅猛发展，电子电器设备向小型化趋势发展明显，电子零件也因此向着高密度集成化以及超精细化发展。在实际生产中，常常涉及到对电子产品的部件之间进行点胶。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机及伺服推胶等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，点胶机可替代人工作业，实现机械化生产，单机即可操作，简单便利。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。现有技术中，生产厂家大多采用各种胶体单独点覆的方式，这种方式点胶效率低，耗费大量时间，不利于大规模批量生产，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双工位点胶设备，旨在解决现有技术中的点胶机的点胶效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种双工位点胶设备，包括机座、第一点胶机、第二点胶机和移动机构，所述第一点胶机和所述移动机构均设于所述机座上，所述移动机构与所述第二点胶机连接并用于驱动所述第二点胶机移动；所述第一点胶机和所述第二点胶机上均设有点胶头，所述点胶头具有输胶管和出胶管，所述输胶管与所述出胶管连通，所述出胶管与水平面平行设置，所述出胶管设有用于供液体通过的出胶口，所述出胶口的朝向与水平面平行设置。
[0005]可选地，所述移动机构包括第一平移组件和第二平移组件，所述第一平移组件设于所述机座上，所述第一平移组件与所述第二平移组件连接并用于驱动所述第二平移组件往X轴方向运动，所述第二平移组件与所述第二点胶机连接并用于驱动所述第二点胶机往Y轴方向运动。
[0006]可选地，所述第一平移组件包括第一电机、第一丝杆、第一螺母和第一滑座，所述第一滑座滑动设于所述机座上并与所述第二平移组件连接，所述第一螺母固定连接于所述第一滑座上，所述第一电机固定连接于所述机座上，所述第一丝杆与所述第一电机的输出轴连接，且所述第一丝杆与所述第一螺母螺纹连接。
[0007]可选地，所述第二平移组件包括第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二滑座和支撑板，所述支撑板的一端固定连接于所述第一滑座上，所述第二电机固定连接于所述支撑板上，所述第二滑座滑动连接于所述支撑板上，所述第二螺母固定连接于所述第二滑座上，所
述第二丝杆与所述第二电机的输出轴连接，且所述第二丝杆与所述第二螺母螺纹连接。
[0008]可选地，所述点胶头与一转动机构连接。
[0009]可选地，所述转动机构包括第三电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第三电机连接于所述机座上，所述第一皮带轮连接于所述第三电机的输出轴上，所述第二皮带轮与所述点胶头连接，所述皮带分别绕设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。
[0010]可选地，所述第一皮带轮上设有凸条，所述机座上设有用于感应所述凸条位置的传感器。
[0011]可选地，所述机座上设有张紧件，所述张紧件的一端设有用于固定的条形槽，所述张紧件的另一端设有张紧轮，所述张紧轮的侧面与所述皮带抵接。
[0012]可选地，所述机座的侧面上设有定位导轨，所述定位导轨上连接有一滑块，所述滑块上设有一连接板，所述第一点胶机设于所述连接板上。
[0013]可选地，所述机座上设有定位座，所述定位座上连接有一定位杆；所述连接板靠近所述定位杆的一端设有连接座，所述连接座上设有通孔和螺纹孔，所述通孔与所述定位杆连接，一压杆螺纹连接于所述通孔，所述压杆的一端与所述定位杆的侧面抵接。
[0014]本技术实施例提供的双工位点胶设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将第一点胶机移送到第一工位，移动机构驱动第二点胶机移动到第二工位，第一点胶机和第二点胶机同时进行点胶工作，提高点胶效率，移动机构根据两个产品之间的间距，调整第二点胶机与第一点胶机之间的间距，使得第二点胶机和第一点胶机均处于最佳工作位置，提高点胶效果；点胶机的液体输送到出胶头，液体依次通过输胶管和出胶管，最后通过出胶口离开出胶管；出胶管水平设置，将液体往水平方向引流，液体流动平稳，使得出胶口流出的液体更加均匀，相比于现有技术的点胶方式，本技术提供的点胶设备设置有输胶管和出胶管，采用直立侧向的点胶方式，点胶效率高，结构简单实用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的双工位点胶设备的正视图。
[0017]图2为本技术实施例提供的双工位点胶设备的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的双工位点胶设备的局部示意图
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]10—机座
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20—第一点胶机
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30—第二点胶机
[0021]40—移动机构
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41—第一平移组件
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42—第二平移组件
[0022]50—点胶头
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51—输胶管
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52—出胶管
[0023]53—出胶口
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60—转动机构。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位点胶设备，其特征在于：包括机座、第一点胶机、第二点胶机和移动机构，所述第一点胶机和所述移动机构均设于所述机座上，所述移动机构与所述第二点胶机连接并用于驱动所述第二点胶机移动；所述第一点胶机和所述第二点胶机上均设有点胶头，所述点胶头具有输胶管和出胶管，所述输胶管与所述出胶管连通，所述出胶管与水平面平行设置，所述出胶管设有用于供液体通过的出胶口，所述出胶口的朝向与水平面平行设置。2.根据权利要求1所述的双工位点胶设备，其特征在于：所述移动机构包括第一平移组件和第二平移组件，所述第一平移组件设于所述机座上，所述第一平移组件与所述第二平移组件连接并用于驱动所述第二平移组件往X轴方向运动，所述第二平移组件与所述第二点胶机连接并用于驱动所述第二点胶机往Y轴方向运动。3.根据权利要求2所述的双工位点胶设备，其特征在于：所述第一平移组件包括第一电机、第一丝杆、第一螺母和第一滑座，所述第一滑座滑动设于所述机座上并与所述第二平移组件连接，所述第一螺母固定连接于所述第一滑座上，所述第一电机固定连接于所述机座上，所述第一丝杆与所述第一电机的输出轴连接，且所述第一丝杆与所述第一螺母螺纹连接。4.根据权利要求3所述的双工位点胶设备，其特征在于：所述第二平移组件包括第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二滑座和支撑板，所述支撑板的一端固定连接于所述第一滑座上，所述第二电机固定连接于所述支撑板上，所述第二滑座滑动连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冰洁，
申请(专利权)人：东莞市鑫华智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：