【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出多组份称重矢量配料机
[0001]本技术涉及配料机
，尤其涉及一种螺杆挤出多组份称重矢量配料机。
技术介绍
[0002]在塑料薄膜挤出机、橡胶挤出机、管材片材挤出机、无纺布挤出机等挤出机生产中，根据配方需求自由结合多种原料配比，需要加入一些色母和助剂等，传统的操作方式通常是先使用称重器械逐一称量每一组分的重量，然后放入配料斗中混合均均得到配方原料。这种配方/配料的工作效率低、劳动强度大、工作环境粉尘大、并很难保证每一份配方各原材料组分比例的精确性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆挤出多组份称重矢量配料机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种螺杆挤出多组份称重矢量配料机，包括机架和称重机构，所述机架的上端安装有电机、减速机和第一螺杆挤出机，所述电机的输出轴与减速机的输入端相连接，所述减速机的输出轴用于驱动第一螺杆挤出机的螺杆转动，所述第一螺杆挤出机的进口端与称重机构的出口端相连接；
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出多组份称重矢量配料机，包括机架和称重机构，其特征在于，所述机架的上端安装有电机（1）、减速机（2）和第一螺杆挤出机（3），所述电机（1）的输出轴与减速机（2）的输入端相连接，所述减速机（2）的输出轴用于驱动第一螺杆挤出机（3）的螺杆转动，所述第一螺杆挤出机（3）的进口端与称重机构的出口端相连接；所述称重机构包括第一安装板（4）和第二安装板（6），所述第一安装板（4）的上端通过支撑杆（5）与第二安装板（6）的下端固定连接，所述第二安装板（6）的上端安装有主原料桶（7）和副原料桶（8），所述主原料桶（7）的出口端和副原料桶（8）的出口端均延伸至第二安装板（6）的下方，所述第二安装板（6）的下端安装有均匀分布的气缸（9），所述第一安装板（4）的上端设置有主称料桶（10）和副称料桶（11），所述主称料桶（10）位于主原料桶（7）的正下方，所述副称料桶（11）位于副原料桶（8）的正下方，所述主称...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪元兵，
申请(专利权)人：湖北省金中德科技机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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