【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器的自动取油机器
[0001]本技术涉及用于变压器的自动取油机器,具体涉及特高压变电站,油侵式设备维护。
技术介绍
[0002]近年来,随着变压器产品安全性要求的不断提高,智能自动油色谱产品也在不断普及,但目前市面上的取油操作普遍需要人工在变压器上取油,在对于出现故障的变压器需进行油色谱异常诊断分析时,若仍进行这种取油方式操作时,会对取油人员造成很大的安全隐患。
[0003]当变电站主变内部故障发生爆燃并引发火灾,可能直接造成了运维人员的死伤和设备损坏。在以往爆炸事故中,大型充油类设备故障危害程度之大、故障发展之快、火灾持续时间之长、故障隐蔽性之强,远超以往设备运维经验。
[0004]CN202011462371.3 一种变压器油样采集机器人虽然包括行走机构、取油装置、导航装置、导向机构、通信装置和控制装置;其中,控制装置与导航装置电连接,用以控制所述导航装置指引所述行走机构沿预设路径行进至变压器的取油位置处,实现所述行走机构与所述取油位置之间的粗定位;导向机构与所述控制装置电连接,用以使所述取油装置对准所述变压器的取油位置,实现取油装置精准取油。通过导航装置,指引行走机构以预设路径行走至变压器的取油位置处,实现对行走机构与所述取油位置的粗定位,进一步通过导向机构,使取油装置精细对准变压器的取油位置,通过取油装置的精准取油,代替人工取油,但是其结构复杂,使用不方便。
[0005]CN202010738586.7 一种变压器运维取油机器人,该取油机器人包括:移动式底盘,用于在作业环境 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种用于变压器的自动取油机器 ,其特征在于:包括取油机器人(2),具有行走部,用于对接控制部(1),用于取油、存储油样;控制部(1),配合取油机器人(2)完成取油;快速接头(5),用于连接取油机器人(2)与控制部(1)。2. 根据权利要求1所述的用于变压器的自动取油机器 ,其特征在于:控制部(1)包括进口通过管路与变压器油液连接的手动控制总阀门(3),设置在快速接头(5)与手动控制总阀门(3)之间的遥控电磁阀(4)。3. 根据权利要求2所述的用于变压器的自动取油机器 ,其特征在于:取油机器人(2)与控制部(1)通信连接;当手动控制总阀门(3)与遥控电磁阀(4)打开后,储油针管通过电动丝杠组件牵拉实现取油。4. 根据权利要求3所述的用于变压器的自动取油机器 ,其特征在于:三通阀II(7)及三通阀I为电磁换向三通阀。5. 根据权利要求4所述的用于变压器的自动取油机器 ,其特征在于:取油机器人(2)包括进口与快速接头(5)连接的止回阀(6);止回阀(6)通过三通阀II(7)输出两路,一路连接油样储油针管II(8),另一路通过三通阀I(9)分别接油样储油针管I(10)及死油储油针管I(11);死油储油针管I(11)容量大于油样储油针管I(10)及油样储油针管II(8)的容量。6. 根据权利要求5所述的用于变压器的自动取油机器 ,其特征在于:储油针管为玻璃材质 。7. 根据权利要求1所述的用于变压器的自动取油机器 ,其特征在于:快速接头(5)两端具有截止阀。8. 根据权利要求1所述的用于变压器的自动取油机器 ,其特征在于:控制部电连接有电路部分。9.根据权利要求8所述的用于变压器的自动取油机器,其特征在于:电路部分包括MCU模块;MCU模块包括芯片U1;MCU模块输出PWM控制信号,其中脚24接通道PWM
‑
NC2,脚29接通道U
‑
REF,脚31、32、67接PWM的RML、RMR及STEP5通道;脚26、25分别接U2的RX、TX通道;脚69、68分别接U1的RX、TX通道;脚72分别接SWDIO通道,脚76分别接SWCLK通道,脚35、36分别接PWM的DOOR、NC通道;脚37分别接BOOT1通道,脚89、90分别接SW
±
通道;脚92
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96分别接PWM的step1
‑
4通道;脚47、48接U3端;脚51接PWM
‑
ON通道;脚53、54接PB14、15通道;脚13接osc
‑
out 通道;脚14接RESET键;
脚15
‑
17分别对应LED端;脚33、34分别接RMENA/B端;脚63
‑
65分别接DIR的step3
‑
5端;脚8、9接OSC32端;脚81
‑
88中每两个脚为一对分别接SW5
‑
2的
±<...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩鹏程,马助兴,张立硕,徐红元,辛子中,杨世博,尹子会,刘永钊,谷浩,高禄恒,李京生,
申请(专利权)人:国网河北省电力有限公司检修分公司,
类型:新型
国别省市:
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