一种弓头支架横拉簧装配钳制造技术

本实用新型专利技术涉及高速、普速铁路电力机车受电弓弓头支架中横拉簧的辅助安装领域，尤其是涉及一种弓头支架横拉簧装配钳，包括，左焊接钳体、右焊接钳体、外丝销轴、内丝销轴、第一胶套及第二胶套，在左焊接钳体上部安装设置有限位转套部，在右焊接钳体上部安装设置有转芯部，所述的右焊接钳体通过其上转芯部部位与左焊接钳体上的限位转套部同心贴合装配在一起，通过本实用新型专利技术装配钳的应用，能够轻松、均匀的施力到横拉弹簧的两端，准确的将轴承孔对准安装孔，而且一个操作工即可快速的完成安装操作，效率提高五倍以上，同时也节省了一个劳动力的劳动资源。力的劳动资源。力的劳动资源。

【技术实现步骤摘要】
一种弓头支架横拉簧装配钳


[0001]本技术涉及高速、普速铁路电力机车受电弓弓头支架中横拉簧的辅助安装领域，尤其是涉及一种弓头支架横拉簧装配钳。

技术介绍

[0002]在高速、普速铁路电力机车上，受电弓弓头支架是连接和固定碳滑板的装置，是高速机车从接触网取电的关键部件，受电弓弓头支架结构紧凑，在具体使用时，不但要对取电的碳滑板进行支撑和固定，同时还要保持碳滑板与接触网在高速运行中的弓网接触压力70N的弓网关系，这样才能保证高速运行中碳滑板不脱网、不拉弧，避免烧损碳滑板和造成机破等弓网事故，所以在弓头支架中各设置两套横拉簧和扭簧来保持受电弓高速运行中震动以及接触网高低变化引起的冲力，保持碳滑板始终与接触网保持恒定70N张力，从而保证电力机车正常的取电和高速铁路的运行安全。
[0003]横拉簧在弓头支架中的装配位置空间紧凑，其刚度较大，两端连带关节轴承，通过轴承孔分别前端的限位框的两个耳片中间，后端装入弓头架开档之间，关节轴承的两端面要加入垫片，装配时一个人很难在用力拉开横拉簧的同时将轴承孔对准安装孔，同时装配穿入销轴螺栓，在具体作业时，往往需要两个工人熟练配合才能完成横拉弹簧在弓头支架中的装配，装配效率很低，不能满足人们的安装使用需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种弓头支架横拉簧装配钳，其在安装操作使用过程中，能够使操作人员快速的将横拉弹簧在弓头支架中进行精准的位置装配，极大地提高了横拉簧在弓头支架中的装配效率，降低了操作人员的劳动强度，同时节省了劳动成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种弓头支架横拉簧装配钳，包括，左焊接钳体、右焊接钳体、外丝销轴、内丝销轴、第一胶套及第二胶套，在左焊接钳体上部安装设置有限位转套部，在右焊接钳体上部安装设置有转芯部，所述的右焊接钳体通过其上转芯部部位与左焊接钳体上的限位转套部同心贴合装配在一起，在限位转套部及转芯部上加工有安装孔，所述的外丝销轴依次穿入于限位转套部和转芯部上的安装孔中将限位转套部和转芯部二者铰接在一起，所述的内丝销轴安装在外丝销轴的上部部位并与外丝销轴螺纹配合相连，所述的第一胶套插套在左焊接钳体上并与左焊接钳体紧密贴合在一起，所述的第二胶套插套在右焊接钳体上并与右焊接钳体紧密贴合在一起。
[0007]所述的左焊接钳体包括，左钳柄、左连接臂、限位转套本体及卡合叉口，所述的左钳柄安装在限位转套本体外部一侧部位并与限位转套本体焊接在一起，所述的左连接臂安装在限位转套本体外部另一侧部位并与限位转套本体焊接在一起，在左连接臂上安装有卡合叉口，所述的卡合叉口与左连接臂的一侧端部固定焊接在一起，在限位转套本体上加工有用于转芯部安装的安装空腔，在安装空腔两侧加工有调节开口。
[0008]所述的 卡合叉口与左连接臂成135
°
夹角设置。
[0009]所述的 卡合叉口上开设有U型开口卡槽。
[0010]所述的右焊接钳体包括，右钳柄、右连接臂、转芯本体及卡爪，所述的右钳柄安装在转芯本体外的一侧部位上并与转芯本体固定焊接在一起，所述的右连接臂安装在转芯本体外另一侧部位上并与转芯本体固定焊接在一起，在右连接臂上的端部安装有卡爪，所述的卡爪与右连接臂固定相连。
[0011]所述的卡爪整体呈V形结构，在卡爪上设置有两组弧形卡合部，所述的弧形卡合部与卡爪固定在一起。
[0012]所述的左连接臂与右连接臂之间的调整角度范围为45
‑
120
°
。
[0013]在转芯本体上加工有用于外丝销轴贯穿的第一贯穿通孔，在限位转套本体上加工有用于外丝销轴贯穿的第二贯穿通孔，所述的第一贯穿通孔、第二贯穿通孔及外丝销轴三者为同轴设置。
[0014]进一步的，所述的左焊接钳体、右焊接钳体、外丝销轴、内丝销轴的材料均采用不锈钢材质12Cr8Ni9。
[0015]本技术的有益效果为：本技术的弓头支架横拉簧装配钳整体结构设计科学，安装操作简单方便，具体的说，本技术在具体操作使用时，左焊接钳体中的卡合叉口中的U型开口卡槽可卡在横拉弹簧一侧端的紧固螺母位置，右焊接钳体中的卡爪通过其上的弧形卡合部抓住限位框上的管子，可以以五分之一的握力握住手柄（左钳柄、右钳柄），克服横拉弹簧的弹簧力将横拉弹簧拉开，将要待装配的轴承孔对准限位框的固定耳片孔，此时穿入螺栓至耳片孔、轴承孔，即可轻松完成横拉簧的装配，总的来说，通过本技术装配钳的应用，能够轻松、均匀的施力到横拉弹簧的两端，准确的将轴承孔对准安装孔，而且一个操作工即可快速的完成安装操作，效率提高五倍以上，同时也节省了一个劳动力的劳动资源。
附图说明
[0016]图1是本技术在具体操作使用时的使用状态图；
[0017]图2是本技术的整体安装立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的整体安装主视结构示意图；
[0019]图中标号为：1
‑
左焊接钳体、2
‑
右焊接钳体、3
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外丝销轴、4
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内丝销轴、5
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第一胶套、6
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第二胶套、7
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横拉弹簧组件、8
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限位框组件、9
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支撑架组件、10
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轴承螺栓组件、11
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电连接线组件、12
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扭簧、101
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左钳柄、102
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左连接臂、103
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限位转套本体、104
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卡合叉口、105
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U型开口卡槽、201
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右钳柄、202
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右连接臂、203
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转芯本体、204
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卡爪、205
‑
弧形卡合部。
具体实施方式
[0020]具体实施例1：本技术的核心是提供一种弓头支架横拉簧装配钳，其在具体使用时能够轻松、均匀的施力到横拉弹簧的两端，准确的将轴承孔对准安装孔，一个操作工即可快速的完成安装操作，降低了操作人员的劳动负担，为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间
接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右”均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。
[0021]如说明书附图1、说明书附图2及说明书附图3所示，一种弓头支架横拉簧装配钳，主要包括，左焊接钳体1、右焊接钳体2、外丝销轴3、内丝销轴4、第一胶套5及第二胶套6，在左焊接钳体1上部安装设置有用于安装转芯部的限位转套部，在右焊接钳体2上部安装设置有与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弓头支架横拉簧装配钳，其特征在于，包括左焊接钳体（1）、右焊接钳体（2）、外丝销轴（3）、内丝销轴（4）、第一胶套（5）及第二胶套（6），在左焊接钳体（1）上部安装设置有限位转套部，在右焊接钳体（2）上部安装设置有转芯部，所述的右焊接钳体（2）通过其上转芯部部位与左焊接钳体（1）上的限位转套部同心贴合装配在一起，在限位转套部及转芯部上加工有安装孔，所述的外丝销轴（3）依次穿入于限位转套部和转芯部上的安装孔中将限位转套部和转芯部二者铰接在一起，所述的内丝销轴（4）安装在外丝销轴（3）的上部部位并与外丝销轴（3）螺纹配合相连，所述的第一胶套（5）插套在左焊接钳体（1）上并与左焊接钳体（1）紧密贴合在一起，所述的第二胶套（6）插套在右焊接钳体（2）上并与右焊接钳体（2）紧密贴合在一起。2.根据权利要求1所述的一种弓头支架横拉簧装配钳，其特征在于，所述的左焊接钳体（1）包括，左钳柄（101）、左连接臂（102）、限位转套本体（103）及卡合叉口（104），所述的左钳柄（101）安装在限位转套本体（103）外部一侧部位并与限位转套本体（103）焊接在一起，所述的左连接臂（102）安装在限位转套本体（103）外部另一侧部位并与限位转套本体（103）焊接在一起，在左连接臂（102）上安装有卡合叉口（104），所述的卡合叉口（104）与左连接臂（102）的一侧端部固定焊接在一起，在限位转套本体（103）上加工有用于转芯部安装的安装空腔，在安装空腔两侧加工有调节开口。3.根据权利要求2所述的一种弓头支架横拉簧装配钳，其特征在于，所述的 卡合叉口（104）与左连接臂（102）成135
°
夹角设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新华，刘金成，
申请(专利权)人：洛阳鑫迪铁道电气化有限公司，
类型：新型
国别省市：