一种水利工程监理用钢筋尺寸检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水利工程监理用钢筋尺寸检测设备，包括壳体，所述壳体的内侧滑动连接有第一检测滑板，所述壳体上安装有用于第一检测滑板左右滑动调节的调节组件，所述第一检测滑板的内部具有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有第二检测滑板，所述壳体上具有用于第二检测滑板向右侧滑动复位的复位组件，所述壳体的内侧位于第二检测滑板左侧设置有可左右移动调节的控制开关。本实用新型专利技术中，通过将第一检测滑板与壳体的内部右侧壁之间的间隙套设在钢筋外部，通过判断钢筋是否能滑动至第一检测滑板与壳体的内部右侧壁之间的间隙或指示灯是否亮起，快速直观对同一直径批次的光圆钢筋进行直接合格检测，提升了钢筋尺寸检测的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种水利工程监理用钢筋尺寸检测设备


[0001]本技术涉及钢筋检测
，尤其涉及一种水利工程监理用钢筋尺寸检测设备。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。由于钢筋是建筑的骨架，对钢筋的直径偏差需要控制在一定的允许偏差范围内，从而在钢筋验收过程中需要对钢筋的直径进行尺寸检测。
[0003]传统的光圆钢筋直径大多通过游标卡尺进行测量，由于验收过程中，需要对多根钢筋进行直径检测，需要往复对游标卡尺进行调节以及读数，再来判断钢筋是否在允许偏差的范围内，从而检测钢筋直径是否合格，难以快速直观的对多个同一直径尺寸的钢筋进行合格检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决难以快速直观的对多个同一直径尺寸的钢筋进行合格检测的问题，而提出的一种水利工程监理用钢筋尺寸检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水利工程监理用钢筋尺寸检测设备，包括壳体，所述壳体的内侧滑动连接有第一检测滑板，所述壳体上安装有用于第一检测滑板左右滑动调节的调节组件，所述第一检测滑板的内部具有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有第二检测滑板，所述壳体上具有用于第二检测滑板向右侧滑动复位的复位组件，所述壳体的内侧位于第二检测滑板左侧设置有可左右移动调节的控制开关，所述壳体外部安装输入端与控制开关电性连接的指示灯。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
>[0008]所述调节组件包括定位杆和第一螺杆，所述定位杆固定在壳体的内侧，所述第一检测滑板滑动在定位杆的外部，所述壳体的内侧转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的侧端面贯穿壳体并延伸至壳体的外侧，所述第一螺杆贯穿第一检测滑板且与第一检测滑板通过螺纹旋接，所述壳体上具有限制第一螺杆转动的限位组件。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述复位组件包括时滑杆和复位弹簧，所述第二检测滑板的左侧壁固定连接有两个贯穿壳体的滑杆，且两个所述滑杆的外部均套设有复位弹簧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述壳体的侧壁通过螺纹旋合连接有贯穿壳体的第二螺杆，所述第二螺杆的延伸端通过伸缩杆与控制开关连接，且伸缩杆的外部套设有挤压弹簧，所述壳体上具有限制第二螺杆转动的限位组件。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述壳体的前壁靠近控制开关和第一检测滑板处均安装有透明窗，且透明窗上具有刻度标线。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二检测滑板的顶部右侧具有圆角。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]需要对一批同一直径的光圆钢筋进行直接合格检测时，通过调节第一检测滑板和控制开关的位置，使得第一检测滑板与壳体的内部右侧壁之间的间距以及第二检测滑板与控制开关之间的间距分别等于钢筋合格的最大直径和最小直径，将第一检测滑板与壳体的内部右侧壁之间的间隙处套设在需检测的钢筋外部，若钢筋能滑动至第一检测滑板与壳体的内部右侧壁之间的间隙处内侧，即钢筋的直径不超过钢筋合格的最大直径，钢筋滑动至第一检测滑板与壳体的内部右侧壁之间的间隙处内侧后，会推动第二检测滑板向控制开关的方向移动，若第二检测滑板与控制开关抵接，会控制指示灯亮起，即钢筋的直径大于钢筋钢筋合格的最小直径，由于钢筋的直径不超过钢筋合格的最大直径且大于钢筋钢筋合格的最小直径，即此钢筋合格，反之，若钢筋无法滑动至第一检测滑板与壳体的内部右侧壁之间的间隙处内侧，即此钢筋直径大于钢筋合格的最大直径，即此钢筋不合格，若钢筋无法推动第二检测滑板与控制开关抵接，即钢筋的直径小于钢筋合格的最小直径，即此钢筋不合格，通过将第一检测滑板与壳体的内部右侧壁之间的间隙套设在钢筋外部，通过判断钢筋是否能滑动至第一检测滑板与壳体的内部右侧壁之间的间隙或指示灯是否亮起，快速直观对同一直径批次的光圆钢筋进行直接合格检测，提升了钢筋尺寸检测的效率。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术的立体结构结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术的立体剖视示意图；
[0021]图3示出了根据本技术的立体左视结构示意图；
[0022]图例说明：
[0023]1、壳体；2、指示灯；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、限位组件；6、透明窗；7、刻度标线；8、第一检测滑板；801、滑槽；9、第二检测滑板；10、伸缩杆；11、挤压弹簧；12、滑杆；13、复位弹簧；14、定位杆；15、控制开关。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种水利工程监理用钢筋尺寸检测设备，包括壳体1，壳体1的内侧滑动连接有第一检测滑板8，壳体1上安装有用于第一检测滑板8左右滑动调节的调节组件，第一检测滑板8的内部具有滑槽801，且滑槽801的内侧滑动连接有第二检测滑板9，壳体1上具有用于第二检测滑板9向右侧滑动复位的复位组件，壳体1的内侧位于第二检测滑板9左侧设置有可左右移动调节的控制开关15，壳体1外部安装输
入端与控制开关15电性连接的指示灯2，需要对一批同一直径的光圆钢筋进行直接合格检测时，通过调节组件驱动第一检测滑板8滑动，使得第一检测滑板8与壳体1的内部右侧壁之间的间距等于钢筋的直径加上钢筋直径允许偏差范围值，即钢筋合格的最大直径，通过调节控制开关15与第二检测滑板9之间的间距，使得控制开关15与第二检测滑板9之间的间距等于钢筋的直径减去钢筋直径允许偏差范围值，即钢筋合格的最小直径，将第一检测滑板8与壳体1的内部右侧壁之间的间隙处套设在需检测的钢筋外部，若钢筋能滑动至第一检测滑板8与壳体1的内部右侧壁之间的间隙处内侧，即钢筋的直径不超过钢筋合格的最大直径，钢筋滑动至第一检测滑板8与壳体1的内部右侧壁之间的间隙处内侧后，会推动第二检测滑板9向控制开关15的方向移动，若第二检测滑板9与控制开关15抵接，会控制指示灯2亮起，即钢筋的直径大于钢筋钢筋合格的最小直径，由于钢筋的直径不超过钢筋合格的最大直径且大于钢筋钢筋合格的最小直径，即此钢筋合格，反之，若钢筋无法滑动至第一检测滑板8与壳体1的内部右侧壁之间的间隙处内侧，即此钢筋直径大于钢筋合格的最大直径，即此钢筋不合格，若钢筋无法推动第二检测滑板9与控制开关15抵接，即钢筋的直径小于钢筋合格的最小直径，即此钢筋不合格。
[0026]具体的，如图2所示，调节组件包括定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水利工程监理用钢筋尺寸检测设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧滑动连接有第一检测滑板(8)，所述壳体(1)上安装有用于第一检测滑板(8)左右滑动调节的调节组件，所述第一检测滑板(8)的内部具有滑槽(801)，且滑槽(801)的内侧滑动连接有第二检测滑板(9)，所述壳体(1)上具有用于第二检测滑板(9)向右侧滑动复位的复位组件，所述壳体(1)的内侧位于第二检测滑板(9)左侧设置有可左右移动调节的控制开关(15)，所述壳体(1)外部安装输入端与控制开关(15)电性连接的指示灯(2)。2.根据权利要求1所述的一种水利工程监理用钢筋尺寸检测设备，其特征在于，所述调节组件包括定位杆(14)和第一螺杆(3)，所述定位杆(14)固定在壳体(1)的内侧，所述第一检测滑板(8)滑动在定位杆(14)的外部，所述壳体(1)的内侧转动连接有第一螺杆(3)，且第一螺杆(3)的侧端面贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外侧，所述第一螺杆(3)贯穿第一检测滑板(8)且与第一检测滑板(8)通过螺纹旋接，所述壳体(1)上具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先立，饶州豪，韩金响，巫林，
申请(专利权)人：安徽科海建设项目管理有限公司，
类型：新型
国别省市：