一种用于可绳索取芯旋挖钻机动力头组件制造技术

本实用新型专利技术属于旋挖钻机动力头技术领域，具体涉及一种用于可绳索取芯旋挖钻机动力头组件。本实用新型专利技术包括壳体、穿设在壳体内的主动轴以及套设在主动轴上的用来防止其径向窜动的上轴承压盖和下轴承压盖；主动轴的一端与液压马达的输出端键传动连接，另一端与钻杆连接头的一端固定连接；钻杆连接头的另一端安装有钻杆，主动轴伸出壳体的一端套设有保护套，保护套外套设有防磨套筒。本实用新型专利技术通过上轴承压盖和下轴承压盖，防止主动轴径向窜动，提高稳定性，主动轴露出壳体的部分设置有保护套和防磨套筒，通过使保护套在壳体内转动，代替主动轴在转动过程中的磨损，大大增加了动力头组件的使用寿命，有效地减小了故障率和维修成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于可绳索取芯旋挖钻机动力头组件


[0001]本技术属于旋挖钻机动力头
，具体涉及一种用于可绳索取芯旋挖钻机动力头组件。

技术介绍

[0002]液压旋挖钻机是一种适用于环境取样成孔作业的施工机械，它主要用于铁路、公路、水利、水电站滑坡治理工程及建筑基坑危岩锚固工程的锚固孔、排水孔、注浆孔施工和隧道管棚支护孔的施工，具有成孔速度快、污染少和机动性强等特点，使用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业，也可以配合冲锤钻钻碎坚硬地层后进行挖孔作业，根据矿岩性质不同，可分别使用不同材质的钻头，原理是利用液压马达驱动动力头组件，带动钻杆实现钻具的回转切削岩土，钻头借助钻机给钻杆的轴向力和回转力作用破碎底部矿岩，然后使用卷扬装置，挂装打捞器，下入钻具中，取出钻削的岩心。
[0003]作业时动力头组件对钻杆施加大扭矩并不断的进行冲击，钻杆入岩会产生偏向力，加上钻头对岩石的剪切导致速度会随着钻头阻力的变化而变化，给钻杆带来高幅度和高频率的振动，偏摆和振动通过钻杆传递到动力头组件上，非常容易造成动力头组件的故障或损坏，使其可靠性降低。因此亟需研制一款耐磨、使用寿命长以及稳定性高的旋挖钻机动力头组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在的动力头组件易出现故障或损坏、可靠性低、使用寿命短以及不适用不同规格钻杆的缺陷，提供一种耐磨、使用寿命长、稳定性高以及能够适用不同规格钻杆的用于可绳索取芯旋挖钻机动力头组件。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于可绳索取芯旋挖钻机动力头组件，其特征在于：包括壳体、穿设在所述壳体内的主动轴以及套设在所述主动轴上的用来防止其径向窜动的上轴承压盖和下轴承压盖；所述主动轴与所述壳体转动连接，所述上轴承压盖与所述壳体的顶端固定连接，所述下轴承压盖与所述壳体的底端固定连接；所述主动轴的一端与液压马达的输出端键传动连接，另一端与钻杆连接头的一端固定连接；所述钻杆连接头的另一端安装有钻杆，所述主动轴伸出所述壳体的一端套设有保护套，所述保护套外套设有防磨套筒，所述防磨套筒与所述下轴承压盖固定连接，所述保护套与所述防磨套筒转动连接。
[0007]进一步地，所述壳体通过连接销轴与钻机的机架转动连接。
[0008]进一步地，所述壳体上固定有固定压板，当所述壳体调整到适当位置时，所述壳体通过固定压板与钻机的机架固定连接。
[0009]进一步地，所述防磨套筒上设置有水管接口，所述主动轴和所述保护套上均开设有与所述水管接口对应的孔。
[0010]进一步地，所述防磨套筒内开设有用于保护套灵活转动的润滑油槽。
[0011]进一步地，所述主动轴通过圆锥滚子轴承与所述壳体转动连接。
[0012]进一步地，所述主动轴设置呈中空。
[0013]更进一步地，所述上轴承压盖和所述下轴承压盖内均设置有密封圈。
[0014]本技术的一种用于可绳索取芯旋挖钻机动力头组件的有益效果是：
[0015]1、本技术通过上轴承压盖和下轴承压盖，防止主动轴径向窜动，提高稳定性，主动轴露出壳体的部分设置有保护套和防磨套筒，通过使保护套在壳体内转动，代替主动轴在转动过程中的磨损，大大增加了动力头组件的使用寿命，有效地减小了故障率和维修成本。
[0016]2、本技术的钻杆通过钻杆连接头与主动轴螺接，在保证钻探效率的同时又减小了整体动力头组件的体积和重量，当需要不同规格的钻杆进行钻探时仅需更换相对应的钻杆连接头即可，简单方便，也能有效降低由于频繁装卸钻杆对主动轴带来的磨损，延长主动轴的使用寿命。
[0017]3、本技术通过固定压板将壳体固定在钻机的机架上，大大提高了动力头组件的稳定性，使整体动力头组件运行可靠稳定，有效降低了因外部振动导致的动力头组件的损伤。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术实施例的整体结构；
[0020]图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
[0021]图中:1、壳体，2、主动轴，3、上轴承压盖，4、下轴承压盖，5、钻杆连接头，6、保护套，7、防磨套筒，8、连接销轴，9、固定压板，10、圆锥滚子轴承，11、水管接口。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1
‑
图2所示的本技术的一种用于可绳索取芯旋挖钻机动力头组件的具体实施例，包括壳体1、穿设在壳体1内的主动轴2以及套设在主动轴2上的用来防止其径向窜动的上轴承压盖3和下轴承压盖4；主动轴2与壳体1转动连接，上轴承压盖3与壳体1的顶端固定连接，下轴承压盖4与壳体1的底端固定连接；主动轴2的一端与液压马达的输出端键传动连接，另一端与钻杆连接头5的一端固定连接；钻杆连接头5的另一端安装有钻杆，主动轴2伸出壳体1的一端套设有保护套6，保护套6外套设有防磨套筒7，防磨套筒7与下轴承压盖4固定连接，保护套6与防磨套筒7转动连接，露在壳体1外的主动轴2上套设有保护套6和防磨套筒7，用于防止主动轴2的磨损；液压马达通过螺栓固定在上轴承压盖3上，作为动力头组件的动力端，主动轴2的顶端设置有内花键槽，用于和液压马达的输出端配合传动，完成动力的传输，下端与钻杆连接头5螺纹连接，主动轴2通过套设在其上下两端的圆锥滚子轴承10在壳体1内匀速转动，上轴承压盖3通过螺栓固定在壳体1的顶端，下轴承压盖4通过螺栓固定在壳体1的底端，用于压紧圆锥滚子轴承10和主动轴2，防止主动轴2径向窜动，显著提高了动力头组件的抗冲击载荷能力，大大增强了动力头组件的结构强度，下轴承压盖4的法
兰盘式结构也能使壳体1内保持密封，减小了动力头组件的故障率。
[0024]壳体1通过连接销轴8与钻机的机架转动连接，壳体1上固定有固定压板9，壳体1和固定压板9是一体结构，当壳体1调整到适当位置时，壳体1通过固定压板9与钻机的机架固定连接；壳体1作为主要支撑和连接零件，壳体1上装有连接销轴8，用于和机架进行连接，用于整体动力头组件小范围的位置调整，固定压板9的作用是固定整个动力头组件，使其能够平稳的运行，具体实施方法为：使用时可转动壳体1，将动力头调整到钻机的钻进中心位置，然后用螺栓将固定压板9与钻机的前头支架固定，使动力头组件稳定的固定在中心位置，能够承受钻探过程中的振动和冲击，小幅度的偏摆和锤击都不会影响动力头组件的紧固性。
[0025]钻杆通过钻杆连接头5与主动轴2固定连接，通过钻杆连接头5减小了主动轴2的规格，在保证钻探效率的同时又减小了整体动力头组件的体积和重量，通过设置钻杆连接头5使动力头组件能够装载不同规格的钻杆，也能有效降低由于频繁装卸钻杆对主动轴2带来的磨损，延长其磨损周期，也适应现有钻杆的标准化和模块化，使用不同规格钻杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于可绳索取芯旋挖钻机动力头组件，其特征在于：包括壳体(1)、穿设在所述壳体(1)内的主动轴(2)以及套设在所述主动轴(2)上的用来防止其径向窜动的上轴承压盖(3)和下轴承压盖(4)；所述主动轴(2)与所述壳体(1)转动连接，所述上轴承压盖(3)与所述壳体(1)的顶端固定连接，所述下轴承压盖(4)与所述壳体(1)的底端固定连接；所述主动轴(2)的一端与液压马达的输出端键传动连接，另一端与钻杆连接头(5)的一端固定连接；所述钻杆连接头(5)的另一端安装有钻杆，所述主动轴(2)伸出所述壳体(1)的一端套设有保护套(6)，所述保护套(6)外套设有防磨套筒(7)，所述防磨套筒(7)与所述下轴承压盖(4)固定连接，所述保护套(6)与所述防磨套筒(7)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于可绳索取芯旋挖钻机动力头组件，其特征在于：所述壳体(1)通过连接销轴(8)与钻机的机架转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于可绳索取芯旋挖钻机动力头组件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹业新，陈亮，杨振峰，
申请(专利权)人：南京贻润环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：